一种液压阀组埋入式同步阀装置
技术领域
本实用新型涉及同步阀技术领域，具体是一种液压阀组埋入式同步阀装置。
背景技术
同步阀主要应用于双缸及多缸同步控制液压系统中，同步阀的同步控制液压系统具有结构简单、成本低、制造容易、可靠性强等许多优点，因而同步阀在液压系统中得到了广泛的应用。当油缸A1、油缸B2的负载不同时，同步阀3仍能使其保证同步运动。
现有的同步阀主要包括板式安装同步阀和管式安装同步阀。
传统外置同步阀装置由阀体、阀芯、同步阀盖组件、弹簧、O型圈、螺钉等配件组成，其安装方式为外部连接，因此液压阀组集成块和同步阀结合会产生结构复杂、体积过大、不便于安装及外型不规整等缺陷。
因此，针对以上现状，迫切需要开发一种液压阀组埋入式同步阀装置，以克服当前实际应用中的不足。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种液压阀组埋入式同步阀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
一种液压阀组埋入式同步阀装置，包括阀体，所述阀体的内部对称安装有两个同步阀芯，左侧的所述同步阀芯外侧于阀体上配合设置有A腔，右侧的所述同步阀芯外侧于阀体上配合设置有B腔，两个所述同步阀芯之间形成有C腔，所述同步阀芯用于调节从C腔进入到A腔和B腔的压力油，并反向通过A腔和B腔进油合流至C腔。
作为本实用新型进一步的方案：所述阀体的边角倒圆角。
作为本实用新型进一步的方案：两个所述同步阀芯之间通过连接螺栓连接，且所述连接螺栓上套设有第二弹簧。
作为本实用新型进一步的方案：所述阀体的左端可拆卸安装有第一堵头，且所述第一堵头和左侧的同步阀芯之间设置有第一弹簧；所述阀体的右端可拆卸安装有第二堵头，且所述第二堵头和右侧的同步阀芯之间设置有第三弹簧。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一堵头和第二堵头采用塑胶材质制成。
与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果是：
1）本实用新型通过把同步阀芯直接埋入阀体内部，从而实现不外装同步阀，现用阀组内埋入活塞的结构替换单独外部安装同步阀结构，解决了整体阀组的体积过大、不便于安装及外型不规整的缺陷；
2）通过本实用新型直接在液压阀体内部安装同步阀装置可实现节省大量空间，可应用更多空间有限的工况需要；
3）本实用新型可省去传统同步阀装置的同步阀壳体、阀盖等铸造件，从而大幅度减轻重量，可应用更多对液压阀组重量有要求的工况；
4）本实用新型外型更为规整美观，并且大幅降低生产成本；
5）由于同步阀的埋入油路非常紧凑，这使得整个阀体响应速度也得到了一定的提高，反应更加快速。
附图说明
图1为同步阀应用于液压系统的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的局部剖视结构示意图。
图中：1-油缸A，2-油缸B，3-同步阀，4-第一堵头，5-第一弹簧，6-A腔，7-同步阀芯，8-第二弹簧，9-C腔，10-连接螺栓，11-B腔，12-第三弹簧，13-第二堵头，14-阀体。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种液压阀组埋入式同步阀装置，包括阀体14，所述阀体14的内部对称安装有两个同步阀芯7，左侧的所述同步阀芯7外侧于阀体14上配合设置有A腔6，右侧的所述同步阀芯7外侧于阀体14上配合设置有B腔11，两个所述同步阀芯7之间形成有C腔9，所述同步阀芯7用于调节从C腔9进入到A腔6和B腔11的压力油，并反向通过A腔6和B腔11进油合流至C腔9。
可以根据需要设置A腔6和B腔11为环形腔，两个同步阀芯7上周向开设有多个能够对应与A腔6和B腔11连通的通孔。
进一步的，所述阀体14的边角倒圆角。
实施例2
请参阅图1-2，本实施例与实施例1的不同之处在于：
本实施例中，两个所述同步阀芯7之间通过连接螺栓10连接，且所述连接螺栓10上套设有第二弹簧8。
本实施例中，所述阀体14的左端可拆卸安装有第一堵头4，且所述第一堵头4和左侧的同步阀芯7之间设置有第一弹簧5；所述阀体14的右端可拆卸安装有第二堵头13，且所述第二堵头13和右侧的同步阀芯7之间设置有第三弹簧12。
进一步的，所述第一堵头4和第二堵头13采用塑胶材质制成。
该方案将同步阀芯7直接埋入于阀体14内部，不使用外部安装同步阀，压力油从C腔9进入后通过同步阀芯7调节，然后进入A腔6和B腔11，反向通过A腔6和B腔11进油合流至C腔9，达到控制A腔6与B腔11的油路同步功能。利用阀体14内部多余空间安装埋入式同步阀芯7，此方案抛弃过去同步阀的外壳，直接将同步阀芯7埋入阀体14内部，既节约了空间，又简洁整齐。
从成本上来说，也是大大的减少成本，使得终端用户获得较合适成本的带有埋入同步阀装置的阀组。另外，由于同步阀的埋入油路非常紧凑，这使得整个阀体14响应速度也得到了一定的提高，反应更加快速。
该液压阀组埋入式同步阀装置的技术要求如下：
1）阀体14内部清洗干净，不得有任何铝屑等杂物；
2）阀组参数：①最大流量：60L/min；②最大压力：21.5Mpa；③工作油温：-20℃至80℃；④各油路间耐最高压力10分钟内无窜漏；
3）阀体14各边沿和周边倒圆角，表面拉丝；
4）阀组油口用塑胶堵头封堵，出厂前整体包装。
本实用新型通过把同步阀芯7直接埋入阀体14内部，从而实现不外装同步阀，现用阀组内埋入活塞的结构替换单独外部安装同步阀结构，解决了整体阀组的体积过大、不便于安装及外型不规整的缺陷。
通过本实用新型直接在液压阀体14内部安装同步阀装置可实现节省大量空间，可应用更多空间有限的工况需要。
本实用新型可省去传统同步阀装置的同步阀壳体、阀盖等铸造件，从而大幅度减轻重量，可应用更多对液压阀组重量有要求的工况。
本实用新型外型更为规整美观，并且大幅降低生产成本。
另外，由于同步阀的埋入油路非常紧凑，这使得整个阀体14响应速度也得到了一定的提高，反应更加快速。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
