一种精度较高的送油阀
技术领域
本实用新型涉及液压阀技术领域，特别涉及一种精度较高的送油阀。
背景技术
送油阀也称调速阀，主要用于液压式建筑实验机、金属万能实验机及其它液压式实验机的调速与调压。
公告号为CN2846833Y的中国专利公开了一种实验机送油阀，在阀体的左端安装调节座，在调节座内以螺纹配合连接调节杆，在阀体内有阀套，在阀套内有内可以滑动的阀芯，在阀体的右端有连接套，在连接套内有弹簧，在阀套的左端与阀体之间有进油腔，在阀体内的进油腔与调节座间设置调节腔，在调节腔与进油腔间的阀体上形成阀瓣，在阀瓣上有孔，调节杆右端的锥形段可以进入该孔内，该送油阀可改善送油阀的密封性能，提高送油阀的工作效率。
上述装置在使用时，操作人员手动旋转调节杆，调节杆通过与调节座之间的螺纹进行移动。操作人员凭借经验通过手动对调节杆的运动进行调节，不同的人转动调节杆的角度都不一样，操作人员自身也难以确定自己转动的角度有多少，因此调节杆的移动量也不固定，调节杆在进行调节时的误差较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种精度较高的送油阀，具有操作误差较小的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种精度较高的送油阀，包括阀体，所述阀体上设有阀针，所述阀体上转动连接有调节螺丝，所述调节螺丝内部开设有调节孔，所述阀针穿过调节孔插入阀体内，所述阀针与调节孔螺纹配合，所述调节螺丝外壁上周向均匀开设有若干调节齿槽，所述阀体上转动连接有调节杆，所述调节杆的端部固定有与调节齿槽相配合的调节齿轮，所述调节齿轮为不完全齿轮，所述调节齿轮包括一根与调节齿槽相啮合的调节齿。
通过采用上述技术方案，操作人员需要调节阀针时，转动调节杆，调节杆带动调节齿轮转动，由于调节齿轮为不完全齿轮，只有当调节齿与调节齿槽接触时，调节齿轮才能带动调节螺丝转动，调节螺丝通过螺纹带动调节杆运动。调节杆每转一圈，调节杆运动固定的长度。操作人员可根据转动的圈数对调节杆运动的长度进行判断。而且，当调节齿不与调节齿槽接触时，调节杆不与调节螺丝接触，两者之间摩擦力较小，转动较为轻松。而当调节齿与调节齿槽接触时，摩擦力增大，操作人员能明显感觉到阻力变大。因此，操作人员可根据转动时的停顿感判断调节杆转动的圈数，从而对阀针的运动进行精确调节，减小操作误差，提高精度。
进一步的，所述调节杆的端部固定有转动连接于阀体外壁处的调节旋钮。
通过采用上述技术方案，操作人员通过调节旋钮旋转调节杆，使用方便。
进一步的，所述调节旋钮上开设有锁紧孔，所述阀体上开设有若干与锁紧孔相配合的固定孔，所述锁紧孔内滑动连接有插入固定孔内的固定销。
通过采用上述技术方案，阀针运动至相应的位置后，锁紧孔和固定孔正对，操作人员将固定销插入锁紧孔和固定孔内从而将调节旋钮锁紧，防止操作人员误碰调节旋钮导致阀针运动，影响精度。
进一步的，所述调节齿轮的外圈均匀开设有若干放置槽，所述调节齿固定于任一放置槽内，其余放置槽内可拆卸连接有进给齿。
通过采用上述技术方案，操作人员可根据需求增设进给齿，调节杆转动一圈，调节螺丝的转动角度变大，从而改变阀针的运动量。操作人员可根据使用需求，改变阀针的运动速度，从而提高工作效率。
进一步的，所述进给齿上开设有定位孔，所述调节齿轮上开设有与放置槽相连通的定销孔，所述定位孔内穿设有插入定销孔内的定位销。
通过采用上述技术方案，进给齿通过定位销和放置槽相连，结构简单，拆装方便。
进一步的，所述放置槽内开设有内凹的导向槽，所述进给齿的侧壁上固定有插入导向槽内的导向条。
通过采用上述技术方案，进给齿插入放置槽内，导向条插入导向槽内。导向条和导向槽相互配合对进给齿进行限位和导向，防止进给齿卡死。
进一步的，所述阀针设有刻度。
通过采用上述技术方案，调节螺丝转动，阀体在调节螺丝内部滑动。操作人员可通过调节螺丝上的刻度观察阀体的运动量，保证精度。
进一步的，所述阀体上转动连接有粗调杆，所述粗调杆的端部固定有与调节齿槽相配合的粗调齿轮，所述粗调齿轮为完全齿轮。
通过采用上述技术方案，操作人员转动粗调杆，粗调杆通过粗调齿轮大幅度带动调节螺丝转动，从而带动阀针大幅度运动，从而使得阀针快速运动，提高控制效率。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过调节齿轮的设置，操作人员可根据转动时的停顿感判断调节杆转动的圈数，从而对阀针的运动进行精确调节，减小操作误差，提高精度；
2.通过粗调杆和粗调齿轮的设置，粗调杆通过粗调齿轮大幅度带动调节螺丝转动，从而带动阀针大幅度运动，从而使得阀针快速运动，提高控制效率。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是实施例中调节装置的结构示意图；
图3是图2中A部的放大示意图；
图4是图1中B部的放大示意图。
图中，1、阀体；10、固定孔；101、固定销；11、进油腔；12、过油道；13、开口；14、进油口；15、工作腔；16、出油口；17、排油口；18、出油道；19、泄油孔；2、阀针；3、调节螺丝；31、调节孔；32、调节齿槽；4、调节杆；41、调节齿轮；411、调节齿；412、放置槽；413、定销孔；414、导向槽；42、调节旋钮；421、锁紧孔；43、进给齿；431、定位孔；432、导向条；44、定位销；5、粗调杆；51、粗调齿轮；6、阀套；7、阀芯；8、压紧螺丝；81、泄压腔；9、弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
一种精度较高的送油阀，如图1，包括阀体1，阀体1端部转动连接有调节螺丝3，调节螺丝3内部中空螺纹连接有插入阀体1内的阀针2。阀体1内开设有进油腔11和过油道12，进油腔11和过油道12通过开口13相连通，阀针2的端部与开口13相配合可插入开口13内将开口13封闭。阀体1上开设有与进油腔11相连通的进油口14，油液从进油口14进入进油腔11中。
如图1，阀体1内开设有与进油腔11相连通的工作腔15，工作腔15的尺寸大于进油腔11的尺寸。工作腔15内固定有阀套6，阀体1上开设有出油口16与工作腔15相连通，阀套6上开设有与出油口16相连通的出油道18。油液通过出油道18回流至出油口16内。
如图1，阀套6内滑动连接有阀芯7，阀芯7的端部指向进油腔11并将出油道18封堵。阀体1远离调节螺丝3的端部螺纹连接有与阀芯7正对的压紧螺丝8，压紧螺丝8内部中空为泄压腔81，阀芯7远离进油腔11的端部插入泄压腔81内。阀芯7的端部与泄压腔81的底部之间通过弹簧9相连。
如图1，阀针2将开口13封堵，油液从进油口14进入进油腔11，进油腔11内油压变大压动阀芯7，阀芯7后移直至出油道18被打开，油液从出油口16排出。油液停止进油后，阀芯7在弹簧9作用下复位。
如图1，阀体1内开设有排油口17和泄油孔19，过油道12一端与排油口17相连通，另一端与泄压腔81相连通，泄油孔19与泄压腔81相连通。阀针2后移从开口13中拔出，进油腔11与过油道12连通，油液从进油腔11流入过油道12内，油液部分从排油口17排出，另一部分进入泄压腔81内，并通过泄油孔19排出。
如图1，操作人员控制调节螺丝3转动，调节螺丝3通过螺纹带动阀针2往复滑移。阀针2的外壁上设有刻度，操作人员可通过刻度观察阀针2的运动量，从而对开口13的大小进行控制。
如图1，阀体1上设有控制调节螺丝3转动的调节装置。调节装置包括微调装置和粗调装置。
如图2，粗调装置包括粗调杆5和粗调齿轮51。粗调杆5转动连接于阀体1（见图1）内，粗调齿轮51固定于粗调杆5插入阀体1（见图1）内的端部处，粗调齿轮51为完全齿轮。调节螺丝3的外壁上周向均匀开设有若干调节齿槽32，粗调齿轮51与调节齿槽32相啮合。粗调杆5转动，粗调齿轮51带动调节螺丝3转动，从而带动阀针2运动。
如图2，微调装置包括调节杆4和调节齿轮41，调节杆4和粗调杆5相平行转动连接于阀体1（见图1）上，调节齿轮41固定于调节杆4位于阀体1（见图1）内的端部处，调节齿轮41为不完全齿轮，调节齿轮41上设有一根与调节齿槽32相啮合的调节齿411。调节杆4转动一圈，调节齿411只与调节齿槽32接触一次，即调节螺丝3只转动一个角度，调节螺丝3的转动角度较小，便于操作人员控制。
如图2和图3，调节齿轮41的外壁周向均匀开设有若干放置槽412，调节齿411固定焊接于其中一个放置槽412内，其余放置槽412内可拆卸连接有进给齿43。操作人员可根据需求增设进给齿43，调节杆4转动一圈，调节螺丝3的转动角度变大，从而改变阀针2的运动量。操作人员可根据使用需求，改变阀针2的运动速度，从而提高工作效率。
如图3，进给齿43上开设有定位孔431，调节齿轮41上开设有与放置槽412相连通的定销孔413，定位孔431内穿设有插入定销孔413内的定位销44。定位销44贯穿定位孔431和定销孔413，从而将进给齿43固定于调节齿轮41上，结构简单，拆装方便。
如图3，放置槽412的两侧开设有内凹的导向槽414，进给齿43的侧壁上固定有插入导向槽414内的导向条432。导向槽414和导向条432相互配合对进给齿43和放置槽412的配合进行导向，便于进给齿43的安装。
如图4，调节杆4远离调节齿轮41的端部伸出阀体1并固定有调节旋钮42，操作人员通过调节旋钮42对调节杆4的转动进行控制，使用方便。
如图4，调节旋钮42上开设有锁紧孔421，阀体1上周向开设有若干锁紧孔421相配合的固定孔10，锁紧孔421内滑动连接有插入固定孔10内的固定销101。调节杆4调整阀针2的位置之后，通过固定销101将调节旋钮42锁紧，防止误碰调节旋钮42导致阀针2（见图1）窜动。
具体实施过程：操作人员通过调节装置调节阀针2的位置，若开口13被封堵，进油口14进油，油液压动阀芯从出油口16排出；若开口13打开，油液部分从排油口17排出，部分流入泄压腔81内。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
