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具有缓冲装置的剪板机液压油缸

2021-02-07 09:24:11

具有缓冲装置的剪板机液压油缸

  技术领域

  本实用新型涉及液压油缸技术领域,具体为具有缓冲装置的剪板机液压油缸。

  背景技术

  剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器,借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离,剪板机属于锻压机械中的一种,主要作用就是金属加工行业。

  随着剪板机在航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业的广泛应用,剪板机上的配套的液压油缸不可或缺,但是现有的液压油缸由于活塞杆在液压油的推动下,进行直线往复运动,当液压油缸运行至行程终点时,在惯性的作用下,活塞与缸盖产生碰撞,易造成活塞和缸盖的损坏,降低液压油缸的使用寿命,且液压油通过油泵进入缸筒内后,压力较大,没有缓冲结构,因此对液压缸内壁冲击力较强,且液压油进入缸筒内后流动性较差的缺点。

  实用新型内容

  本实用新型的目的在于提供具有缓冲装置的剪板机液压油缸,以解决上述背景技术中提出由于活塞杆在液压油的推动下,进行直线往复运动,当液压油缸运行至行程终点时,在惯性的作用下,活塞与缸盖产生碰撞,易造成活塞和缸盖的损坏,降低液压油缸的使用寿命,且液压油通过油泵进入缸筒内后,压力较大,没有缓冲结构,因此对液压缸内壁冲击力较强,且液压油进入缸筒内后流动性较差的问题。

  为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:具有缓冲装置的剪板机液压油缸,包括外壳,所述外壳左端固定连接有缸底,所述外壳右端通过固定螺栓固定连接有可拆卸的缸盖,所述外壳上端从左往右依次固定连接有进油口和出油口,所述外壳下端对应进油口处固定连接有排油口,所述排油口内螺纹连接有旋塞。

  优选的,所述外壳内固定连接有缸筒,所述缸筒内左端开设有前后对称的圆孔。

  优选的,所述圆孔和另一圆孔间转动连接有转动杆,所述转动杆外侧固定连接有对称设置的半圆形叶片,所述半圆形叶片的半径小于缸筒内径的一半。

  优选的,所述半圆形叶片右侧缸筒内固定连接有上下对称的限位块。

  优选的,所述限位块右端缸筒内活动连接有活塞,所述活塞右端固定连接有活塞杆,所述活塞外侧固定连接有等距分布的密封圈,所述活塞左端固定连接有与限位块位置相对应的弹簧,所述密封圈的外径等于缸筒的内径。

  优选的,所述缸筒内右端固定连接有导向套,所述导向套内部为中空式结构,且导向套内部中空的直径等于活塞杆的外径。

  优选的,所述缸筒内右侧开设有前后对称的滑动槽,所述滑动槽内滑动连接有滑动块,所述滑动块和另一滑动块间设置有导向环,所述导向环内侧固定连接有活塞杆。

  优选的,所述缸盖内开设有环形槽,所述环形槽内固定连接有与活塞杆外径相等的防尘圈。

  优选的,所述活塞杆右端穿过导向套和缸盖螺纹连接有连接杆,所述连接杆右端固定连接有耳环。

  优选的,所述滑动块移动到滑动槽内右端时,导向环与导向套相互贴合,且滑动块移动到滑动槽内左端时,弹簧与限位块相互贴合,且限位块与活塞间留有距离。

  与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该具有缓冲装置的剪板机液压油缸,通过在外壳下端设置排油口,确保将缸筒内含有空气和脏污的液压油排干净,由于液压油在高压下工作,易氧化和生成腐蚀性物质,造成缸筒内堵塞,因此排油口的设计,减少了缸筒内有害物质,保证了液压装置工作的安全性,通过限位块和弹簧的配合使用,避免活塞直接与限位块发生碰撞,弹簧起到缓冲的作用,提高活塞的使用寿命,通过滑动槽、滑动块和导线环的配合使用,限定活塞杆的前进方向,且滑动槽和滑动杆相互摩擦,增大了活塞杆前进的阻力,进一步提高活塞杆的安全性,在液压油进入缸筒内后,液压油落在叶片上,叶片对液压油起到缓冲的作用,随着液压油的持续增大,叶片随着转动杆转动,提高了液压油的流动性,通过活塞外侧的密封圈的设计,确保缸筒内左侧的液压油不会流向右端,确保液压油缸的正常使用。

  附图说明

  图1为本实用新型立体结构示意图;

  图2为本实用新型正面结构示意图;

  图3为本实用新型俯视结构示意图;

  图4为本实用新型侧面结构示意图;

  图5为本实用新型另一侧面结构示意图。

  图中:1、外壳;2、缸底;3、固定螺栓;4、缸盖;5、进油口;6、出油口;7、排油口;8、旋塞;9、缸筒;10、圆孔;11、转动杆;12、叶片; 13、限位块;14、活塞;15、导向套;16、活塞杆;17、密封圈;18、弹簧;19、滑动槽;20、滑动块;21、导向环;22、环形槽;23、防尘圈;24、连接杆;25、耳环。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:具有缓冲装置的剪板机液压油缸,包括外壳1、缸底2、固定螺栓3、缸盖4、进油口5、出油口6、排油口7、旋塞8、缸筒9、圆孔10、转动杆11、叶片12、限位块13、活塞14、导向套15、活塞杆16、密封圈17、弹簧18、滑动槽19、滑动块20、导向环 21、环形槽22、防尘圈23、连接杆24和耳环25,外壳1左端固定连接有缸底2,外壳1右端通过固定螺栓3固定连接有可拆卸的缸盖4,外壳1上端从左往右依次固定连接有进油口5和出油口6,外壳1下端对应进油口5处固定连接有排油口7,排油口7内螺纹连接有旋塞8;

  进一步的,外壳1内固定连接有缸筒9,缸筒9内左端开设有前后对称的圆孔10,通过对称设置的圆孔10的设计,便于转动杆11在缸筒9内转动;

  进一步的,圆孔10和另一圆孔10间转动连接有转动杆11,转动杆11外侧固定连接有对称设置的半圆形叶片12,半圆形叶片12的半径小于缸筒9内径的一半,通过半圆形叶片12的设计,接住上方流下的液压油,然后将液压油缓慢放入缸筒9内,降低液压油对缸筒9内的冲击,且通过半圆形叶片12 的转动,增加缸筒9内液压油的流动性;

  进一步的,半圆形叶片12右侧缸筒9内固定连接有上下对称的限位块13,通过上下两端限位块13和弹簧18的配合使用,避免活塞14直接与限位块13 产生碰撞,造成损坏的情况发生,且限位块13不影响液压油的流动和排放;

  进一步的,限位块13右端缸筒9内活动连接有活塞14,活塞14右端固定连接有活塞杆16,活塞14外侧固定连接有等距分布的密封圈17,活塞14 左端固定连接有与限位块13位置相对应的弹簧18,密封圈17的外径等于缸筒9的内径,通过密封圈17的设计,增加了活塞14左右两端的密封性,避免液压油或空气从活塞14两端互相流窜,影响液压油缸的正常使用,提高了液压油缸运行的安全性;

  进一步的,缸筒9内右端固定连接有导向套15,导向套15内部为中空式结构,且导向套15内部中空的直径等于活塞杆16的外径,通过导向套15的设计,增加对活塞杆16的支撑,确保活塞杆16处于水平的状态;

  进一步的,缸筒9内右侧开设有前后对称的滑动槽19,滑动槽19内滑动连接有滑动块20,滑动块20和另一滑动块20间设置有导向环21,导向环21 内侧固定连接有活塞杆16,通过滑动槽19、滑动块20和导向环21的配合使用,避免活塞14右端直接与导向套15接触,提高了活塞14的使用寿命,且滑动槽19和滑动块20相互摩擦,减小了活塞14的惯性;

  进一步的,缸盖4内开设有环形槽22,环形槽22内固定连接有与活塞杆 16外径相等的防尘圈23,由于空气和灰尘会影响液压油缸的正常工作,因此通过防尘圈23的设计,避免空气或灰尘从缸盖4进入缸筒9内,为液压油缸的正常工作提供保障;

  进一步的,活塞杆16右端穿过导向套15和缸盖4螺纹连接有连接杆24,连接杆24右端固定连接有耳环25,便于耳环25,便于液压油缸的安装和固定;

  进一步的,滑动块20移动到滑动槽19内右端时,导向环21与导向套15 相互贴合,且滑动块20移动到滑动槽19内左端时,弹簧18与限位块13相互贴合,且限位块13与活塞14间留有距离,确保滑动块20在滑动槽19内移动的距离等于液压油缸的行程。

  工作原理:首先通过耳环25,将外壳1与剪板机固定连接,然后将外壳 1上端的进油口5和出油口6与油泵连接,启动油泵,液压油从进油口5落下,流在叶片12上,在液压油的作用下,叶片12向左转动,叶片12内侧转动杆11在圆孔10内同步转动,叶片12旋转后液压油落在另一叶片12上,由于液压油不断增加,因此叶片12匀速转动,确保液压油在缸筒9内的流动性,液压油慢慢增多,将活塞14与缸筒9左端填满后,推动活塞14向右移动,活塞14外侧导向环21两端的滑动块20,同步在滑动槽19内向右移动,直至滑动块20移动至滑动槽19内最右端,且导向环21与导向套15相互贴合后停止进油,然后通过油泵和出油口6排出缸筒9内的液压油,滑动块20在滑动槽19内向左滑动,活塞14左端的弹簧18慢慢与限位块13接触,并被压缩,直至滑动块20移动至滑动槽19内最左端停止,剩余的液压油在缸筒9内,需要清理时,旋开旋塞8,从排油口7处排出缸筒9内的液压油即可。

  最后应当说明的是,以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换,均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

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