欢迎光临小豌豆知识网!
当前位置:首页 > 机械技术 > 流体压力技术> 一种折弯机液压缸及折弯机独创技术10594字

一种折弯机液压缸及折弯机

2021-02-01 10:51:52

一种折弯机液压缸及折弯机

  技术领域

  本发明属于折弯机的技术领域,尤其涉及一种折弯机液压缸及折弯机。

  背景技术

  折弯机是一种将金属板料在冷态下直线折弯成型的加工机械,一般是工作台固定,液压缸的活塞杆通过连接件与滑块连接,同步驱动滑块上下直线运动,通过安装在滑块底部的上模和工作台上的下模,将工件压制成型。现有技术的折弯机通常要实现液压缸前进、加压、后退等动作,一般是采用由电磁换向阀、溢流阀、压力传感器、液压锁等液压阀组成的液压回路,实现对液压缸前进、加压、后退的控制,液压回路和电控复杂,整体成本较高,且体积比较大。

  发明内容

  本发明的目的是解决无需配置电磁换向阀、液压锁、压力传感器等元件就可以实现对有关的前进、加压及后退的自动控制。

  为实现上述目的,本发明首先提供一种折弯机液压缸,包括缸体,所述缸体内设有左右贯穿的安装孔,所述缸体在安装孔的左端固定安装有左端盖、在安装孔的右端固定安装右端盖;所述安装孔内滑动连接有阀套,所述左端盖设有伸入阀套左端的左凸柱,所述右端盖设有伸入阀套右端的右凸柱;所述右端盖内在右凸柱的外侧设有右环槽,所述阀套的右端设有伸入右环槽内的右环套,所述右环套的横截面积小于阀套的横截面积;所述阀套内在左凸柱和右凸柱之间滑动连接有活塞体,所述活塞体的左侧设有伸出左凸柱和左端盖的活塞杆,所述阀套内在活塞体和左凸柱之间形成有杆腔、在活塞体和右凸柱之间形成无杆腔;所述缸体的外侧设有与安装孔连通的P口、T1口、T2口;所述安装孔内在阀套的右端和右端盖之间设有用于迫使阀套向左运动的第一弹簧,所述第一弹簧套接在右环套上;所述安装孔内在阀套的左端和左端盖之间形成左腔室,所述左凸柱内设有用于连通左腔室和无杆腔的第一阻尼孔;所述右环槽内在右环套的右端和右环槽的右端之间形成与P口连通的右腔室;所述左端盖上安装有溢流阀,所述溢流阀的进口通过设置在左端盖内的第二阻尼孔与P口连通,所述溢流阀的出口与左腔室连通,在P口压力大于溢流阀的设定值时,溢流阀打开;在阀套的左端抵在左端盖时,P口与无杆腔连通,有杆腔与T1口连通,在右环套的右端抵在右环槽的右端时,P口与有杆腔连通,无杆腔与T2口连通。

  进一步的,所述安装孔的内侧壁设有与P口连通的第一环槽、与T1口连通的第二环槽、与T2口连通的第三环槽;所述阀套的侧面设有与有杆腔连通的左环形切槽、以及与无杆腔连通的右环形切槽;在阀套的左端抵在左端盖时,第一环槽与右环形切槽连通,第二环槽与左环形切槽连通,在右环套的右端抵在右环槽的右端时,第一环槽与左环形切槽连通,第三环槽与右环形切槽连通。

  进一步的,所述阀套内设有用于连通无杆腔和右环形切槽的右通孔、以及用于连通有杆腔和左环形切槽的左通孔。

  进一步的,所述缸体内设有用于连通第二阻尼孔和P口的第一通孔,所述缸体和右端盖内设有用于连通P口和右腔室的第二通孔。

  进一步的,所述安装孔内在阀套的右端和右端盖之间形成第一腔室,所述第一弹簧位于第一腔室内,所述缸体内设有用于连通第一腔室和T2口的第三通孔。

  其次提供一种液压压机,包括上述所述的压机油缸。

  有益效果

  与现有技术相比,本发明的技术方案具有以下优点:

  (1)本发明P口通入压力油之前,阀套在第一弹簧的作用下左端抵在左端盖上,此时P口与无杆腔连通,T1口与有杆腔连通,活塞体带动活塞杆向左伸出,当活塞体抵在左端盖时,P口压力升高,当P口压力大于溢流阀的设定值时,P口压力油通过第二阻尼孔进入左腔室中,由于阀套的横截面积大于右环套的横截面积,所以阀套向右运动压缩第一弹簧,当P口与有杆腔连通,无杆腔与T2口连通时,P口压力降低,溢流阀关闭,P口的压力油进入有杆腔后通过第一阻尼孔进入左腔室继续推动阀套向右运动,直到右环套的右端抵在右环槽的右端,与此同时活塞体带动活塞杆向右运动,实现油缸的后退,本发明在实现油缸的伸出、加压及后退的顺序控制时,无需外加液压阀控制;

  (2)本发明体积紧凑、结构简单,可以极大降低液压压机的电控及液压元件成本;

  (3)本发明通过控制第二阻尼孔的大小可以控制活塞杆伸出加压的时间。

  附图说明

  图1为本实施例1的剖视图,此时活塞杆处于缩回位置;

  图2为本实施例1中的活塞杆运动到完全伸出位置时的剖视图;

  图3为本实施例1中右环套的右端抵在右环槽的右端时的剖视图;

  图4为本实施例1中的活塞杆运动到完全缩入且右环套的右端抵在右环槽的右端时的剖视图。

  具体实施方式

  实施例1

  请参阅图1-4所示,本发明提供一种折弯机液压缸,包括缸体1,所述缸体1内设有左右贯穿的安装孔11,所述缸体1在安装孔11的左端固定安装有左端盖2、在安装孔11的右端固定安装右端盖5;所述安装孔11内滑动连接有阀套3,所述左端盖2设有伸入阀套3左端的左凸柱2a,所述右端盖5设有伸入阀套3右端的右凸柱5a;所述右端盖5内在右凸柱5a的外侧设有右环槽5b,所述阀套3的右端设有伸入右环槽5b内的右环套31,所述右环套31的横截面积小于阀套3的横截面积;所述阀套3内在左凸柱2a和右凸柱5a之间滑动连接有活塞体41,所述活塞体41的左侧设有伸出左凸柱2a和左端盖2的活塞杆4,所述阀套3内在活塞体41和左凸柱2a之间形成有杆腔3a、在活塞体41和右凸柱5a之间形成无杆腔3b;所述缸体1的外侧设有与安装孔11连通的P口、T1口、T2口;所述安装孔11内在阀套3的右端和右端盖5之间设有用于迫使阀套3向左运动的第一弹簧6,所述第一弹簧6套接在右环套31上;所述安装孔11内在阀套3的左端和左端盖2之间形成左腔室1a,所述左凸柱2a内设有用于连通左腔室1a和无杆腔3b的第一阻尼孔21;所述右环槽5b内在右环套31的右端和右环槽5b的右端之间形成与P口连通的右腔室1c;所述左端盖2上安装有溢流阀7,所述溢流阀7的进口通过设置在左端盖2内的第二阻尼孔71与P口连通,所述溢流阀7的出口与左腔室1a连通,在P口压力大于溢流阀7的设定值时,溢流阀7打开;在阀套3的左端抵在左端盖2时,P口与无杆腔3b连通,有杆腔3a与T1口连通,在右环套31的右端抵在右环槽5b的右端时,P口与有杆腔3a连通,无杆腔3b与T2口连通。

  所述安装孔11的内侧壁设有与P口连通的第一环槽101、与T1口连通的第二环槽102、与T2口连通的第三环槽103;所述阀套3的侧面设有与有杆腔3a连通的左环形切槽33、以及与无杆腔3b连通的右环形切槽34;在阀套3的左端抵在左端盖2时,第一环槽101与右环形切槽34连通,第二环槽102与左环形切槽33连通,在右环套31的右端抵在右环槽5b的右端时,第一环槽101与左环形切槽33连通,第三环槽103与右环形切槽34连通。所述阀套3内设有用于连通无杆腔3b和右环形切槽34的右通孔36、以及用于连通有杆腔3a和左环形切槽33的左通孔35。

  所述缸体1内设有用于连通第二阻尼孔71和P口的第一通孔12,所述缸体1和右端盖5内设有用于连通P口和右腔室1c的第二通孔13。所述安装孔11内在阀套3的右端和右端盖5之间形成第一腔室1b,所述第一弹簧6位于第一腔室1b内,所述缸体1内设有用于连通第一腔室1b和T2口的第三通孔。

  本发明应用时,P口与液压泵出口连通,T1口、T2口与油箱相连通。

  如图1所示,当P口无压力,也即液压泵未启动时,在第一弹簧6的作用力下,阀套3的左端抵在左端盖2,P口与无杆腔3b连通,T1口与有杆腔3a连通。当需要开始一个工作循环时,启动液压泵,则P口压力油推动活塞体41带动活塞杆4向左伸出,由于此时油缸运动未到位,P口压力作用在溢流阀7上不足以使溢流阀7开启;当活塞杆4控制的上模接触到接触到下模并运到到预定位置后,P口的压力开始上升,在P口压力大于溢流阀7的设定值时,溢流阀7开启,P口的压力经第一通孔12、第二阻尼孔71、溢流阀7进入到左腔室1a推动阀套3向右运动(阀套3左端横截面积大于右环套31的横截面积,左腔室1a和右腔室1c压力相等,阀套3受合力向右),本发明中通过设置第二阻尼孔71的大小可以控制阀套3向右运动的时间,进而控制加压的时间。

  当阀套3向右运动到使P口与有杆腔3a连通时,P口的压力下降,溢流阀7关闭,但P口的压力油进入有杆腔3a后通过第一阻尼孔21进入到左腔室1a继续推动阀套3向右运动,直到图3位置,右环套31的右端抵在右环槽5b的右端,此时P口完全与有杆腔3a连通,无杆腔3b完全与T2口连通,与此同时,活塞体41在液压油的作用下带动活塞杆4开始向右缩回。

  当活塞体41缩回到位,如图4所述,碰触到行程开关时(图中未示出),使液压泵停止转动,P口压力下降,有杆腔3a的压力也跟随下降,在第一弹簧6的作用力下阀套3向左运动回到图1所示位置,当液压泵停止预定时长后再启动当,就开始了下一个循环。

  实施例2

  本发明还提供一种折弯机,包括上述所述的折弯机液压缸。

  以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

《一种折弯机液压缸及折弯机.doc》
将本文的Word文档下载到电脑,方便收藏和打印
推荐度:
点击下载文档

文档为doc格式(或pdf格式)