一种伺服泵的安全保护油路系统
技术领域
本发明涉及液压技术领域，尤其涉及一种伺服泵的安全保护油路系统。
背景技术
随着伺服电机驱动定量泵技术在高精度油压机领域的应用，市场上对泵控的要求也越来越高，要求大流量、高精度控制、节能、降本。大排量的内啮合齿轮泵组价格昂贵，一旦泵损坏，维修成本较高。
现有技术中，伺服泵在通过压力油驱动机器设备时，压力油一般经过供油线路供应到机器设备中，机器设备停止运行时，进入机器设备中的压力油也经过供应线路回到油箱中，这样容易造成伺服泵反转，而损坏伺服泵。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明所要解决的技术问题在于，提出一种伺服泵的安全保护油路系统，用于解决现有技术中油路系统回油时，压力油回到伺服泵中，造成伺服泵反转而导致所述伺服泵受到损害。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：
一种伺服泵的安全保护油路系统，其特征在于，包括：
供油线路；
保护线路；与所述供油线路并联；
伺服泵；所述伺服泵与所述供油线路相连；
电机；所述电机用于驱动所述伺服泵；
油箱；与所述保护线路相连。
优选地，所述供油线路设置有插装阀。
优选地，所述保护线路设有二位四通电磁阀，所述二位四通电磁阀与所述插装阀并联。
优选地，所述二位四通电磁阀包括A口、B口、P口和T口，所述P口与所述插装阀的进油口连通，所述T口与油箱相连；所述A口与所述插装阀的出油口连通。
优选地，还包括压力控制阀，所述压力控制阀连通所述插装阀的出油口，所述压力控制阀用于控制供油线路的油压。
优选地，还包括滤油器，所述滤油器连接伺服泵和油箱。
本发明公开了用于伺服泵的安全保护线路系统，其设置有保护线路，所述保护线路与所述供油线路并联，且所述保护线路中设置有二位四通电磁阀，在机器设备停止运行时，二位四通电磁阀换向，机器设备中压力油经过二位四通电磁阀回到油箱，避免机器设备中的压力回到伺服泵中而造成对伺服泵的损伤。
附图说明
图1为实施例一种伺服泵的安全保护油路系统的油路图。
其中，100、供油线路；110、插装阀；200、保护线路；210、二位四通电磁阀；300、伺服泵；400、电机；500、油箱；600、压力控制阀。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
请参照图1，本发明公开了一种伺服泵的安全保护油路系统，其包括供油线路100、保护线路200、伺服泵300、电机400和油箱500。
本发明增设有保护线路200回油，避免压力油回到伺服泵300中而造成伺服泵300反转，以此来保护伺服泵300，使伺服泵300免受损害。
具体的，所述保护线路200与所述供油线路100并联；
所述伺服泵300与所述供油线路100相连；
所述电机400用于驱动所述伺服泵300；
所述油箱500与所述保护线路200相连。
本发明公开的一种伺服泵300的安全保护线路200系统，用于驱动机器设备运行，具体的说，伺服泵300通过供油线路100向负载设备供油；驱动机器设备的运行，当机器停止运行时，通过保护线路200泄压，使得系统中压力油不经过伺服泵300，避免伺服泵300反转而遭受损害。
所述供油线路100设置有插装阀110。
所述保护线路200设有二位四通电磁阀210，所述二位四通电磁阀210与所述插装阀110并联。
本系统在驱动所述机器设备运行时，伺服泵300启动，压力油经过供油线路100中插装阀110供应到所述机器设备中，进而实现驱动机器设备，此时二位四通电磁阀210不能通油；当机器设备停止工作时，二位四通电磁阀210换向，此时，机器设备中的压力经过经过二位四通电磁阀210回到油箱500，插装阀110处于关闭状态，避免机器设备中的压力油又回到伺服泵300而损伤伺服泵300。
所述二位四通电磁阀210包括A口、B口、P口和T口，所述P口与所述插装阀110的进油口连通，所述T口与油箱500相连；所述A口与所述插装阀110的出油口连通，通过系统驱动所述机器设备时，伺服泵300使得压力仅经过插装阀110，再进入机器设备中实现对机器设备的驱动，当机器设备停止运行时，机器设备中的压力油经过二通四通阀的A口、T口最终回到油箱500。
还包括压力控制阀600，所述压力控制阀600连通所述插装阀110的出油口，所述压力控制阀600用于控制供油线路100的油压。
在本实施例中，所述压力控制阀为溢流阀。
伺服泵300的安全保护线路200系统还包括滤油器，所述滤油器连接伺服泵300和油箱500，所述滤油器用于过滤油液中的杂质。
本发明公开了用于伺服泵300的安全保护线路200系统，其设置有保护线路200，所述保护线路200与所述供油线路100并联，且所述保护线路200中设置有二位四通电磁阀210，在机器设备停止运行时，二位四通电磁阀210换向，机器设备中压力油经过二位四通电磁阀210回到油箱500，插装阀110处于关闭状态，避免机器设备中的压力回到伺服泵300中而造成对伺服泵300的损伤。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
