自动高压气体控制推进器
技术领域
本实用新型是一种自动高压气体控制推进器，属于打压设备领域。
背景技术
介质为空气或其他安全气体增压时，打压设备一般加压到一定压力后，再继续向上加压难度较大，故一般在压力容器上安装推进器，以起到辅助加压的作用。目前，利用电动推杆驱动活塞在圆筒体内滑动将圆筒体内的空气挤压至压力容器内，使增压压力容器内压力的一种方式之一，但活塞与电动推杆的相对位置固定，在加压过程中，压力容器往往在达到所需压力后，电动推杆的行程未达到最大化，进而增加电动推杆的控制难度。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动高压气体控制推进器，以解决上述背景技术中提出活塞与电动推杆的相对位置固定，在加压过程中，压力容器往往在达到所需压力后，电动推杆的行程未达到最大化，进而增加电动推杆控制难度的问题，本实用新型实现活塞与电动推杆间距的便捷调整，达到在电动推杆完全伸出后达到所需压力值，便于对电动推杆的控制。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自动高压气体控制推进器，包括圆筒体，所述圆筒体一端安装有圈边，所述圈边面向圆筒体的一面呈环形等距开设有四个安装孔，所述圆筒体远离圈边的一面通过螺丝固定筒盖，所述筒盖远离圆筒体的一面安装有电动推杆，所述电动推杆活动端延伸至圆筒体内并固定连接螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有直螺纹筒，所述直螺纹筒远离电动推杆的一端固定连接活塞，所述活塞滑动安装在圆筒体内，所述螺纹杆上啮合有螺母，所述圆筒体靠近电动推杆的一端外表面安装有通气管。
进一步地，所述圈边面向圆筒体的一面固定有内螺纹筒，所述圆筒体远离电动推杆的一端外表面加工有第一外螺纹，所述圆筒体通过第一外螺纹与内螺纹筒螺纹连接。
进一步地，所述螺纹杆靠近电动推杆的一端固定有第一法兰，所述电动推杆活动端固定有与第一法兰相配合的第二法兰，所述第一法兰通过螺栓与第二法兰固定连接。
进一步地，所述直螺纹筒靠近活塞的一端外表面固定有至少三个支杆，所述支杆固定在活塞内。
进一步地，所述活塞面向螺纹杆的一面固定有挡圈，所述挡圈套设在直螺纹筒上并与直螺纹筒固定连接。
进一步地，所述螺纹杆上套设有弹性垫圈，所述弹性垫圈设置在直螺纹筒与螺母之间。
进一步地，所述通气管远离圆筒体的一端外表面加工有第二外螺纹，所述通气管通过第二外螺纹连接内螺纹帽，所述内螺纹帽背离通气管的一面开设有多个通气孔，所述通气管内设有海绵块。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过调整螺纹杆在直螺纹筒内的位置，随后拧动螺母，使螺母与直螺纹筒紧密接触，实现螺纹杆与直螺纹筒的稳定装配，进而达到便捷调整电动推杆与活塞之间的间距，便于在压力容器内的压力达到所需压力值时电动推杆的行程处于最大状态，便于对电动推杆的控制。
本实用新型通过将圆筒体的一端加工第一外螺纹，并利用第一外螺纹将内螺纹筒拧在圆筒体上，实现内螺纹筒与圆筒体的便捷装配，当固定圈边的螺栓因锈蚀难以拆卸时，分离内螺纹筒和圆筒体即可，无须强行拆下圈边，同时未拆下的内螺纹筒可重复使用。
本实用新型通过在加工有通气孔的内螺纹帽内装填海绵块，并将内螺纹帽拧在通气管内，进而圆筒体在换气过程中，海绵块起到过滤空气中杂物的作用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种自动高压气体控制推进器的结构示意图；
图2为本实用新型一种自动高压气体控制推进器中活塞、螺纹杆、电动推杆和圆筒体的装配示意图；
图3为本实用新型一种自动高压气体控制推进器中内螺纹帽和通气管的装配示意图；
图中：1-圆筒体、2-筒盖、3-电动推杆、4-内螺纹帽、5-通气管、6- 内螺纹筒、7-圈边、8-安装孔、9-挡圈、10-直螺纹筒、11-第一法兰、12- 第二法兰、13-螺母、14-弹性垫圈、15-螺纹杆、16-支杆、17-活塞、18- 通气孔、19-海绵块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动高压气体控制推进器，包括圆筒体1，圆筒体1一端安装有圈边7，圈边7面向圆筒体1的一面呈环形等距开设有四个安装孔8，利用安装孔8将圈边7固定在压力容器外表面，进而完成圆筒体1与压力容器的固定连接。
圆筒体1远离圈边7的一面通过螺丝固定筒盖2，筒盖2远离圆筒体1 的一面安装有电动推杆3，筒盖2实现对圆筒体1一端的封堵，同时为电动推杆3提供安装载体。
电动推杆3活动端延伸至圆筒体1内并固定连接螺纹杆15，螺纹杆15 上螺纹连接有直螺纹筒10，直螺纹筒10远离电动推杆3的一端固定连接活塞17，活塞17滑动安装在圆筒体1内，螺纹杆15上啮合有螺母13，通过调整螺纹杆15在直螺纹筒10内的位置，随后拧动螺母13，使螺母13与直螺纹筒10紧密接触，实现螺纹杆15与直螺纹筒10的稳定装配，进而达到便捷调整电动推杆3与活塞17之间的间距，便于在压力容器内的压力达到所需压力值时电动推杆3的行程处于最大状态，便于对电动推杆3的控制，将电动推杆3的输入端连接单片机的输出端，并将布置在压力容器内的压力传感器的输出端与单片机的输入端相连接，压力传感器实时检测压力容器内的压力，并将检测到的数据传输至单片机，进而单片机控制电动推杆3 伸长或收缩，实现自动控制的目的。
圆筒体1靠近电动推杆3的一端外表面安装有通气管5，当活塞17在圆筒体1滑动时，圆筒体1通过通气管5与外部空气相通，从而便于电动推杆3推动活塞17。
圈边7面向圆筒体1的一面固定有内螺纹筒6，圆筒体1远离电动推杆 3的一端外表面加工有第一外螺纹，圆筒体1通过第一外螺纹与内螺纹筒6 螺纹连接，通过将圆筒体1的一端加工第一外螺纹，并利用第一外螺纹将内螺纹筒6拧在圆筒体1上，实现内螺纹筒6与圆筒体1的便捷装配，当固定圈边7的螺栓因锈蚀难以拆卸时，分离内螺纹筒6和圆筒体1即可，无须强行拆下圈边7，同时未拆下的内螺纹筒6可重复使用。
螺纹杆15靠近电动推杆3的一端固定有第一法兰11，电动推杆3活动端固定有与第一法兰11相配合的第二法兰12，第一法兰11通过螺栓与第二法兰12固定连接，利用螺栓固定连接第一法兰11和第二法兰12，实现螺纹杆15与电动推杆3的便捷拆装。
直螺纹筒10靠近活塞17的一端外表面固定有至少三个支杆16，支杆 16固定在活塞17内，将直螺纹筒10上的支杆16固定在活塞17内，起到增强活塞17结构强度的作用。
活塞17面向螺纹杆15的一面固定有挡圈9，挡圈9套设在直螺纹筒 10上并与直螺纹筒10固定连接，挡圈9的设计增加活塞17与直螺纹筒10 之间的接触面积，提高直螺纹筒10与活塞17连接的稳定性。
螺纹杆15上套设有弹性垫圈14，弹性垫圈14设置在直螺纹筒10与螺母13之间，拧紧螺母13使螺母13与直螺纹筒10紧密贴合时，弹性垫圈 14处于直螺纹筒10与螺母13之间，从而防螺母13随意转动。
通气管5远离圆筒体1的一端外表面加工有第二外螺纹，通气管5通过第二外螺纹连接内螺纹帽4，内螺纹帽4背离通气管5的一面开设有多个通气孔18，通气管5内设有海绵块19，通过在加工有通气孔18的内螺纹帽4内装填海绵块19，并将内螺纹帽4拧在通气管5内，进而圆筒体1在换气过程中，海绵块19起到过滤空气中杂物的作用。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
