一种热回收节能型无污染生物质热风炉
技术领域
本发明涉及一种热风炉，特别是涉及一种热回收节能型无污染生物质热风炉，属于热风炉技术领域。
背景技术
热风炉，是热动力机械，于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品，热风炉品种多、系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油、气炉等。
现有技术中的热风炉在使用的时候即使壳体外侧设有保温层但是依然也有一定温度向外渗出，而此温度却被浪费没有进行回收，其次在燃烧的时候燃烧效率也不够高导致容易产生有毒气体而污染环境，为此设计一种热回收节能型无污染生物质热风炉来优化上述问题。
发明内容
本发明的主要目的是为了提供一种热回收节能型无污染生物质热风炉，通过打开生物质进料铰接门将生物质放置在生物质网架组件的内侧，启动进风组件将空气吸入至热风炉壳体内，燃烧生物质网架组件的内侧生物质，在燃烧的时候产生的高温气流带动生物质搅拌组件转动实现搅拌提高生物质与空气的接触面积提高燃烧效率，产生的热量通过隔温层与吸热弓型管内的水相互配合将热吸入至吸热弓型管内的水中升高温度后进入至热水存储仓实现存储热水的功能，进而通过排水阀排出，通过抽水组件将冷水存储仓内的水抽入至吸热弓型管进一步进行循环吸热实现对散出的热进行回收利用。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种热回收节能型无污染生物质热风炉，包括热风炉壳体，所述热风炉壳体的两侧安装有分类水箱，所述分类水箱的中部安装有隔温板，所述分类水箱内部且位于所述隔温板上方开设有冷水存储仓，所述分类水箱内部且位于所述隔温板下方设有热水存储仓，所述热水存储仓通过排水管与所述吸热弓型管的底部连通，所述分类水箱的顶部安装有抽水组件，所述热风炉壳体的内壁安装有吸热弓型管，所述抽水组件与所述吸热弓型管连通，所述热风炉壳体的底部安装有进风组件，所述热风炉壳体的内中部安装有生物质网架组件，所述生物质网架组件内设有生物质搅拌组件，所述热风炉壳体的顶部安装有抽热风组件，所述热风炉壳体侧中部铰接有生物质进料铰接门。
优选的，所述抽水组件包括抽水管、抽水泵、吸水盘、吸管和出水管，所述抽水泵安装在所述分类水箱的顶部处，所述抽水泵的一端安装有贯穿所述分类水箱与所述冷水存储仓连通的抽水管，所述抽水管的底部安装有与所述抽水管连通的吸水盘，所述吸水盘的底部设有多组吸管，所述抽水泵的另一端连通有出水管，所述出水管的另一端与所述吸热弓型管连通。
优选的，所述进风组件包括吸风气泵、进水管和进风盘，所述吸风气泵安装在所述热风炉壳体的底中部处，且所述吸风气泵的顶部安装有与所述热风炉壳体内部连通的进水管，所述进水管的顶部安装有进风盘。
优选的，所述生物质网架组件包括上隔离网和下隔离网，所述热风炉壳体的内顶部安装有上隔离网，所述热风炉壳体的内底部安装有下隔离网。
优选的，所述生物质搅拌组件包括第一螺旋叶、转杆和第二螺旋叶，所述转杆安装在所述上隔离网与所述下隔离网之间，所述转杆外侧的顶部与底部分别安装有第一螺旋叶和第二螺旋叶。
优选的，所述抽热风组件包括排热风风机、风机罩、缓冲耐高温板和曲面环形罩，所述热风炉壳体的顶部安装有曲面环形罩，所述曲面环形罩的内侧安装有风机罩，所述风机罩的内侧设有排热风风机，所述曲面环形罩的底部设有缓冲耐高温板。
优选的，所述热风炉壳体的内壁安装有隔温层，所述热风炉壳体底部四角处安装有支撑腿。
优选的，所述分类水箱一侧的顶部安装有进水阀，且所述进水阀与所述冷水存储仓连通，所述分类水箱一侧的底部安装有与所述热水存储仓连通的排水阀。
本发明的有益技术效果：
本发明提供的一种热回收节能型无污染生物质热风炉，通过打开生物质进料铰接门将生物质放置在生物质网架组件的内侧，启动进风组件将空气吸入至热风炉壳体内，燃烧生物质网架组件的内侧生物质，在燃烧的时候产生的高温气流带动生物质搅拌组件转动实现搅拌提高生物质与空气的接触面积提高燃烧效率，产生的热量通过隔温层与吸热弓型管内的水相互配合将热吸入至吸热弓型管内的水中升高温度后进入至热水存储仓实现存储热水的功能，进而通过排水阀排出，通过抽水组件将冷水存储仓内的水抽入至吸热弓型管进一步进行循环吸热实现对散出的热进行回收利用。
附图说明
图1为按照本发明的一种热回收节能型无污染生物质热风炉的一优选实施例的主剖视图；
图2为按照本发明的一种热回收节能型无污染生物质热风炉的一优选实施例的生物质打散组件结构示意图；
图3为按照本发明的一种热回收节能型无污染生物质热风炉的一优选实施例的热回收组件结构示意图；
图4为按照本发明的一种热回收节能型无污染生物质热风炉的一优选实施例的弓型加热管结构示意图。
图中：1-热风炉壳体，2-排热风风机，3-风机罩，4-曲面环形罩，5-分类水箱，6-进水阀，7-抽水泵，8-吸水盘，9-抽水管，10-隔温板，11-排水阀，12-热水存储仓，13-冷水存储仓，14-吸热弓型管，15-缓冲耐高温板，16-进入管，17-吸风气泵，18-支撑腿，19-进风盘，20-上隔离网，21-下隔离网，22-第一螺旋叶，23-第二螺旋叶，24-转杆，25-吸管，26-出水管，27-排水管，28-隔温层，29-生物质进料铰接门。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-图4所示，本实施例提供的一种热回收节能型无污染生物质热风炉，包括热风炉壳体1，热风炉壳体1的两侧安装有分类水箱5，分类水箱5的中部安装有隔温板10，分类水箱5内部且位于隔温板10上方开设有冷水存储仓13，分类水箱5内部且位于隔温板10下方设有热水存储仓12，热水存储仓12通过排水管27与吸热弓型管14的底部连通，分类水箱5的顶部安装有抽水组件，热风炉壳体1的内壁安装有吸热弓型管14，抽水组件与吸热弓型管14连通，热风炉壳体1的底部安装有进风组件，热风炉壳体1的内中部安装有生物质网架组件，生物质网架组件内设有生物质搅拌组件，热风炉壳体1的顶部安装有抽热风组件，热风炉壳体1侧中部铰接有生物质进料铰接门29。
通过打开生物质进料铰接门29将生物质放置在生物质网架组件的内侧，启动进风组件将空气吸入至热风炉壳体1内，燃烧生物质网架组件的内侧生物质，在燃烧的时候产生的高温气流带动生物质搅拌组件转动实现搅拌提高生物质与空气的接触面积提高燃烧效率，产生的热量通过隔温层28与吸热弓型管14内的水相互配合将热吸入至吸热弓型管14内的水中升高温度后进入至热水存储仓12实现存储热水的功能，进而通过排水阀11排出，通过抽水组件将冷水存储仓13内的水抽入至吸热弓型管14进一步进行循环吸热实现对散出的热进行回收利用。
在本实施例中，抽水组件包括抽水管9、抽水泵7、吸水盘8、吸管25和出水管26，抽水泵7安装在分类水箱5的顶部处，抽水泵7的一端安装有贯穿分类水箱5与冷水存储仓13连通的抽水管9，抽水管9的底部安装有与抽水管9连通的吸水盘8，吸水盘8的底部设有多组吸管25，抽水泵7的另一端连通有出水管26，出水管26的另一端与吸热弓型管14连通。
通过启动抽水泵7将冷水存储仓13内的水通过吸水盘8和抽水管9抽入至吸热弓型管14内。
在本实施例中，进风组件包括吸风气泵17、进水管16和进风盘19，吸风气泵17安装在热风炉壳体1的底中部处，且吸风气泵17的顶部安装有与热风炉壳体1内部连通的进水管16，进水管16的顶部安装有进风盘19。
通过启动吸风气泵17将空气抽入至进水管16和进风盘19内，通过进风盘19进入至热风炉壳体1内。
在本实施例中，生物质网架组件包括上隔离网20和下隔离网21，热风炉壳体1的内顶部安装有上隔离网20，热风炉壳体1的内底部安装有下隔离网21，生物质搅拌组件包括第一螺旋叶22、转杆24和第二螺旋叶23，转杆24安装在上隔离网20与下隔离网21之间，转杆24外侧的顶部与底部分别安装有第一螺旋叶22和第二螺旋叶23。
通过在燃烧的时候带动第二螺旋叶23和第一螺旋叶22转动实现对生物质的搅拌提高燃烧效率。
在本实施例中，抽热风组件包括排热风风机2、风机罩3、缓冲耐高温板15和曲面环形罩4，热风炉壳体1的顶部安装有曲面环形罩4，曲面环形罩4的内侧安装有风机罩3，风机罩3的内侧设有排热风风机2，曲面环形罩4的底部设有缓冲耐高温板15。
在本实施例中，热风炉壳体1的内壁安装有隔温层28，热风炉壳体1底部四角处安装有支撑腿18。
在本实施例中，分类水箱5一侧的顶部安装有进水阀6，且进水阀6与冷水存储仓13连通，分类水箱5一侧的底部安装有与热水存储仓12连通的排水阀11。
以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。
