一种新型回风口
技术领域
本实用新型涉及通风设备技术领域,更具体地说,它涉及一种新型回风口。
背景技术
回风口是通风系统用于回风的末端设备,其与送风口形成一个空气循环。目前,洁净室内大多采用侧回风的门铰链式百叶回风口。然而,随着科技进步,客户除了要求洁净室的洁净度、温湿度满足相关规范、工艺要求外,也要求建造的厂房能尽满足参观要求。但是现有技术条件中广泛采用的门铰链式百叶回风口,无法满足玻璃墙墙板这种结构的回风要求,因门铰式百叶安装难度大、拆卸、维护不方便。
针对上述问题,公开号为CN204880582U的中国专利公开的一种洁净室回风口结构,包括箱体和网孔板,于箱体的顶部开有回风口,箱体中至少有一组互为相对的侧板分别向内弯折延伸形成折弯部,折弯部之间形成进风口,固定磁铁固定在折弯部上,网孔板的表面连接铁块,箱体通过固定磁铁吸附铁块,使网孔板安装于箱体的底部。
上述方案的回风口机构整体采用不锈钢钢板、镀锌板或普通碳素钢板制成,符合洁净要求标准,箱体可根据回风口大小任意定制,可满足不同风量需求,少了组件数量,整个箱体分为两部分组成,具有组件少、装配简单、维护方便的优点。而回风口长时间使用后,网孔板上聚集的杂质和灰尘较多,需要对网孔板进行清理,但是上述的回风口,回风口的箱体由整体构成,拆卸较为不便,不便于网孔板清理,会影响回风口的使用寿命。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种新型回风口,当旋转网孔板需要清理或者更换时,通过可拆卸连接的旋转网孔板与壳体,方便对旋转网孔板拆卸下来并及时进行清理,从而增长旋转网孔板的寿命。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种新型回风口,包括壳体,所述壳体的一端为进口,所述壳体的另一端为出口,所述壳体靠近所述进口的一端通过合页铰接有拦板,所述拦板包括拦框和若干片倾斜设置于所述拦框内的百叶板,若干所述百叶板与所述拦框的内壁转动连接,所述进口与所述出口相通,所述壳体内设置有空腔,所述空腔与所述进口和出口均相通,所述空腔的内部设置有旋转网孔板,所述旋转网孔板的两端设置有连接块,所述空腔的内壁设置有供所述连接块滑动的滑槽,所述旋转网孔板与所述壳体可拆卸连接。
通过采用上述技术方案,当该回风口与新风系统的管道安装在一起时,将壳体安装在墙体上开设的孔洞内,而壳体的进口与出口相通,且进口与出口之间形成有空腔,空腔的内部放置有与壳体可拆卸的旋转网孔板,在新风系统调节室内的空气时,会有大量的灰尘和杂质沉积在回风口内的旋转网孔板上,而使用者首先通过合页铰接的拦板打开,且拦板包括拦框与若干呈倾斜设置在拦框内的百叶板,而百叶板对灰尘与杂质起到一个阻挡的作用,打开之后通过与壳体可拆卸连接的旋转网孔板将旋转网孔板与壳体分离,而旋转网孔板两端的连接块能够通过空腔内壁的滑槽滑出壳体外,从而方便旋转网孔板与壳体的分离。
本实用新型进一步设置为:所述壳体的内壁上设置有供所述连接块滑入的锁止槽,所述锁止槽与所述滑槽相通,所述锁止槽的内壁上设置有供所述连接块卡入的凹槽,所述旋转网孔板的内部设置有容纳腔,所述连接块与所述容纳腔的内壁之间连接有弹簧。
通过采用上述技术方案,当要将旋转网孔板与壳体分离时,打开拦板,然后旋转该旋转网孔板,连接块的直径大于滑槽的直径,使得连接块被锁止槽的内壁挤压收缩在旋转网孔板内部的容纳腔中,此时容纳腔内的弹簧被压缩,使得连接块从锁止槽内壁的凹槽内弹出从而被锁止槽内壁挤压,当连接块转动至与锁止槽相通的滑槽中时,连接块通过弹簧的弹力作用弹出,再通过滑槽滑出,从而方便旋转网孔板与壳体的分离,当要将清理之后的旋转网孔板放入至壳体内的空腔内时,将旋转网孔板两端的连接块卡入滑槽中,再将旋转网孔板滑入至与滑槽相通的锁止槽的位置时,再转动该旋转网孔板,使得连接块能够转入锁止槽中,且连接块能够被锁止槽的内壁挤压收缩在容纳腔中,此时弹簧处于压缩状态,当连接块转动至锁止槽内壁的凹槽中时,连接块通过弹力作用顶入凹槽实现卡合,从而使得旋转网孔板与壳体的安装,且方便对旋转网孔板的拆卸。
本实用新型进一步设置为:所述连接块远离所述弹簧的一端设置有若干滚珠。
通过采用上述技术方案,滚珠的增加进一步方便了连接块滑入或者滑出锁止槽和凹槽中,从而方便旋转网孔板与壳体的安装与拆卸。
本实用新型进一步设置为:所述旋转网孔板的外侧设置有若干环形凸块,若干所述环形凸块之间形成有间隙,所述连接块设置于所述间隙内,所述空腔的内壁上设置有若干呈环形阵列分布的弹块,所述空腔的内壁上设置有供所述弹块缩入的空槽,所述空腔的内壁上设置有供所述环形凸块插入的环形槽,所述环形槽与所述滑槽相通。
通过采用上述技术方案,当要将旋转网孔板从壳体的空腔内取出时,转动旋转网孔板,此时环形凸块在与滑槽相通的环形槽内转动,使得旋转网孔板两端的连接块转入至与滑槽对应的位置,再拉动旋转网孔板,使得环形凸块挤压弹块从而使得弹块被挤压在空腔内壁的空槽中,将弹块挤压在空槽中,方便旋转网孔板从壳体内取出,而连接块能够通过滑槽滑出壳体,从而方便旋转网孔板与壳体的拆卸,当要将旋转网孔板安装在壳体内时,将连接块与滑槽对准,再将旋转网孔板滑入至壳体的空腔内,此时环形凸块能够将空腔内壁上的弹块挤压在空槽中,当环形凸块滑入至与滑槽相通的环形槽中时,弹块通过弹力作用弹出,使得环形凸块在环形槽中转动同时与环形槽相卡合,从而实现旋转网孔板与壳体的卡合,且方便旋转网孔板与壳体的安装与拆卸。
本实用新型进一步设置为:所述弹块的与所述旋转网孔板的接触面上涂覆有耐磨层。
通过采用上述技术方案,在弹块与旋转网孔板的接触面上涂覆由采用改性聚四氟乙烯涂料喷涂形成的耐磨层,减小旋转网孔板与弹块之间的摩擦,从而减小弹块的磨损,增长弹块的使用寿命。
本实用新型进一步设置为:所述环形凸块的外侧设置有外螺纹,所述环形槽的内壁设置有与所述外螺纹配合的内螺纹。
通过采用上述技术方案,当环形凸块在环形槽中转动时,通过环形凸块外侧的外螺纹与环形槽内壁的内螺纹相互啮合,进一步实现环形凸块与环形槽的连接更为稳定。
本实用新型进一步设置为:所述旋转网孔板的下方设置有固定网孔板,所述固定网孔板的孔径小于所述旋转网孔板的孔径。
通过采用上述技术方案,在旋转网孔板下方设置固定网孔板,且固定网孔板的孔径小于旋转网孔板的孔径,使得固定网孔板能够通过细小的灰尘和杂质,而较大的灰尘与杂质会附在旋转网孔板上,且方便清理。
本实用新型进一步设置为:所述滑槽的内壁上粘接有耐磨垫片。
通过采用上述技术方案,耐磨垫片是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的丁腈橡胶,使得耐磨垫片能够紧密粘附在滑槽上,且丁腈橡胶具有较好的耐磨性,减小连接块与滑槽相接触时对滑槽的磨损。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
其一,在新风系统调节室内的空气时,会有大量的灰尘和杂质沉积在回风口内的旋转网孔板上,而使用者首先通过合页铰接的拦板打开,且拦板包括拦框与若干呈倾斜设置在拦框内的百叶板,而百叶板能够与拦框的内壁转动连接,百叶板对灰尘与杂质起到一个阻挡的作用,打开之后通过与空腔可拆卸连接的旋转网孔板将旋转网孔板与壳体分离,而旋转网孔板两端的连接块能够通过空腔内壁的滑槽滑出壳体外,从而方便旋转网孔板与壳体的分离。
附图说明
图1为实施例一的立体图一,主要用于表现壳体的外部结构;
图2为实施例一的立体图二,主要用于表现壳体的外部结构;
图3为实施例一的立体图三,主要用于表现壳体与旋转网孔板的结构;
图4为实施例一的立体图四,主要用于表现壳体的内部结构;
图5为实施例二的立体图,主要用于表现壳体与旋转网孔板的结构。
图中:1、壳体;2、合页;3、拦板;4、百叶板;5、空腔;6、旋转网孔板;7、固定网孔板;8、连接块;9、滑槽;10、滚珠;11、容纳腔;12、弹簧;13、锁止槽;14、凹槽;15、环形凸块;16、空槽;17、弹块;18、环形槽。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述,需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。
实施例一:一种新型回风口,如图1-图4所示,包括壳体1,壳体1的一端为进口,壳体1的另一端为出口,且进口与出口相通,壳体1靠近进口的一端通过合页2铰接有拦板3,拦板3包括拦框和若干片倾斜转动连接于拦框内的百叶板4,壳体1的内部开设有与进口和出口均相通的空腔5,空腔5的内部设有旋转网孔板6,旋转网孔板6的两端设有连接块8,空腔5的内壁上开设有供连接块8滑动的滑槽9,且旋转网孔板6与壳体1可拆卸连接,壳体1内还焊接有固定网孔板7,且固定网孔板7的孔径小于旋转网孔板6的孔径,而在滑槽9的内壁上粘接有耐磨垫片;在壳体1的内壁上开设有供连接块8滑入的锁止槽13,锁止槽13与滑槽9相通,连接块8的直径大于滑槽9的直径,在锁止槽13的内壁上开设有供连接块8卡入的凹槽14,旋转网孔板6的内部开设有容纳腔11,而连接块8与容纳腔11的内壁之间粘接有弹簧12,且连接块8远离弹簧12的一端突出有若干滚珠10;而该壳体1、旋转网孔板6与固定网孔板7均是由HDPE原材料制成,该原材料本身无色无味更无毒,且是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂,使得该壳体1、旋转网孔板6与固定网孔板7使用寿命更长久,且生产中不会掺杂任何回收料,更加环保,保证室内优质的空气质量。
当该回风口与新风系统的管道安装在一起时,将壳体1安装在墙体上开设的孔洞内,而壳体1的进口与出口相通,且进口与出口之间形成有空腔5,空腔5的内部放置的旋转网孔板6在新风系统调节室内的空气时,会有大量的灰尘和杂质沉积在旋转网孔板6上,而使用者首先需要将通过合页2铰接的拦板3打开,且与拦框的内壁转动连接的百叶板4能够对灰尘与杂质起到一定的阻挡作用,当要将旋转网孔板6从壳体1内取下来时,转动旋转网孔板6,使得连接块8被锁止槽13的内壁挤压缩在容纳腔11内,此时容纳腔11内的弹簧12处于压缩状态,当连接块8转动至与锁止槽13相通的滑槽9中时,连接块8通过弹簧12的弹力作用弹出然后通过滑槽9滑出,从而方便旋转网孔板6与壳体1的分离;当要将清理之后的旋转网孔板6放入至壳体1内的空腔5中时,将旋转网孔板6两端的连接块8卡入滑槽9中,再将旋转网孔板6滑入至与滑槽9相通的锁止槽13的位置,然后转动旋转网孔板6,使得连接块8转入锁止槽13中,且连接块8能够被锁止槽13的内壁挤压收缩在容纳腔11中,此时弹簧12处于压缩状态,当连接块8转动至与凹槽14对应的位置时,连接块8通过弹力作用顶入凹槽14实现卡合,而连接块8上转动连接的滚珠10进一步方便连接块8滑入或者滑出锁止槽13和凹槽14中,从而方便了旋转网孔板6与壳体1的安装与拆卸;在旋转网孔板6下方安装有固定网孔板7,且固定网孔板7的孔径小于旋转网孔板6的孔径,使得固定网孔板7能够通过细小的灰尘和杂质,而较大的灰尘与杂质会附在旋转网孔板6上,且方便清理,在滑槽9的内壁上粘接了由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的丁腈橡胶支撑的耐磨垫片,使得耐磨垫片能够紧密粘附在滑槽9上,且丁腈橡胶具有较好的耐磨性,能够减小连接块8与滑槽9相接触时对滑槽9的磨损,增长连接块8的使用寿命。
实施例二:如图5所示,与实施例一相比,实施例二的不同点在于:旋转网孔板6的外侧焊接固定有若干环形凸块15,若干环形凸块15之间形成有间隙,而连接块8焊接固定于间隙内,空腔5的内壁上粘接有若干呈环形阵列分布的弹块17,且空腔5的内壁上开设有供弹块17缩入的空槽16,空腔5的内壁上开设有供环形凸块15插入的环形槽18,且环形槽18与滑槽9相通,而在弹块17的与旋转网孔板6的接触面上涂覆有耐磨层,在环形凸块15的外侧设有外螺纹,环形槽18的内壁设有与外螺纹配合的内螺纹;当要将旋转网孔板6从空腔5内取出时,首先转动旋转网孔板6,使得旋转网孔板6两端的连接块8转入至与滑槽9对应的位置,再拉动旋转网孔板6,环形凸块15挤压空腔5内壁的弹块17从而使得弹块17被挤压收缩在空腔5内壁的空槽16中,而连接块8能够通过滑槽9滑出壳体1,而环形凸块15的凸面呈半弧形,方便了环形凸块15的滑动,从而方便旋转网孔板6与壳体1的拆卸;当要将旋转网孔板6安装在壳体1内时,将连接块8与滑槽9对准,再将旋转网孔板6滑入至壳体1的空腔5内,此时环形凸块15能够将空腔5内壁上的弹块17挤压在空槽16中,当环形凸块15滑入至与滑槽9相通的环形槽18中时,弹块17通过弹力作用弹出,使得环形凸块15在环形槽18中转动,当环形凸块15在环形槽18中转动时,通过环形凸块15外侧的外螺纹与环形槽18内壁的内螺纹相互啮合,使得环形凸块15与环形槽18连接更为稳定,从而实现旋转网孔板6与壳体1的卡合,且方便旋转网孔板6与壳体1的安装与拆卸;而在弹块17与旋转网孔板6的接触面上涂覆由采用改性聚四氟乙烯涂料喷涂形成的耐磨层,能够减小旋转网孔板6与弹块17相接触时的摩擦,从而减小弹块17的磨损。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。