进风模块、油烟净化装置和集成灶
技术领域
本实用新型涉及家用电器技术领域，具体地，涉及一种进风模块、油烟净化装置和集成灶。
背景技术
现有的集成灶大多具备吸油烟功能，其中一些受到空间或装修风格等因素的影响，会将吸烟口设置在灶台中且将其顶面齐平于灶台台面设置。但由于此时吸烟口远低于旁侧的烹饪器具，因此原本向上流动的油烟会被向下吸附，油烟外散较多，从而导致吸油烟效果不如理想。
实用新型内容
针对现有技术的上述缺陷或不足，本实用新型提供了一种进风模块、油烟净化装置和集成灶，能够减少油烟外散以提高吸烟效率，从而有效提升吸烟效果。
为实现上述目的，本实用新型第一方面提供了一种进风模块，所述进风模块包括能够在上止点位置和下止点位置之间升降移动的进风罩以及用于驱动所述进风罩升降移动的电动式升降机构，所述进风罩设有沿竖向延伸的进风通道和连通所述进风通道的进风口。
可选地，所述电动式升降机构包括滑槽件和固定连接在所述进风罩的外周壁上的滑块，所述滑槽件内形成有竖向滑槽，所述滑块与所述竖向滑槽形成滑移配合连接。
可选地，所述滑槽件包括前后间隔布置的第一滑槽件和第二滑槽件，所述竖向滑槽包括所述第一滑槽件内的第一竖向滑槽和所述第二滑槽件内的第二竖向滑槽，所述滑块包括分别连接在所述进风罩的前后两侧的外周壁上的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块与所述第一竖向滑槽形成滑移配合连接，所述第二滑块与所述第二竖向滑槽形成滑移配合连接。
可选地，所述电动式升降机构还包括电机和传动摆臂，所述电机通过驱动所述传动摆臂枢转以带动所述滑块竖向移动。
可选地，所述滑槽件包括设有第一竖向滑槽的第一滑槽件和设有第二竖向滑槽的第二滑槽件，所述滑块包括分别连接在所述进风罩的横向两侧的外周壁上的第一滑块和第二滑块，所述传动摆臂包括第一传动摆臂和第二传动摆臂，所述电动式升降机构还包括联动控制杆；
其中，所述第一滑块和所述第二滑块分别与所述第一竖向滑槽和所述第二竖向滑槽形成滑移配合连接，所述第一传动摆臂的第一内连接端和所述第二传动摆臂的第二内连接端分别枢转连接于所述第一滑块和所述第二滑块，所述联动控制杆的两端分别与所述第一传动摆臂的第一外连接端和所述第二传动摆臂的第二外连接端固定连接，所述电机的电机轴固定连接于所述第一外连接端或所述第二外连接端。
可选地，所述进风模块还包括上下盖合的模块上支架和模块下支架，所述模块上支架的顶壁与所述模块下支架的底壁沿竖向间隔且竖向间隔区域内形成有部件安装腔，所述模块上支架的顶壁设有沿竖向贯通的支架通孔，所述进风罩和所述电动式升降机构均位于所述部件安装腔内，所述进风罩能够从所述支架通孔向上伸出。
可选地，所述进风罩包括套筒部和封盖所述套筒部的上端开口的封盖板，所述套筒部的外周壁设有多个所述进风口。
本实用新型第二方面提供了一种油烟净化装置，所述油烟净化装置包括上述的进风模块。
本实用新型第三方面提供了一种集成灶，所述集成灶包括灶台和位于所述灶台的下方的上述油烟净化装置，所述灶台上设有沿竖向贯通的进风罩嵌装口，所述进风罩嵌入所述进风罩嵌装口内。
可选地，在所述下止点位置，所述进风罩的顶面与所述灶台的顶面齐平，在所述上止点位置，所述进风罩至少部分从所述进风罩嵌装口向上伸出。
通过上述技术方案，本实用新型可利用电动式升降机构自动控制进风罩在上止点位置和下止点位置之间升降移动，当进风模块用于吸油烟时，将进风罩抬升至上止点位置可缩小进风口与烹饪器具之间的高度差，使得烹饪器具中产生的油烟无须大幅度向下拐弯即可流入进风口，从而智能地提高吸烟效率以有效改善吸烟效果。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的具体实施方式中的进风模块的示意图，图示中的进风罩位于上止点位置；
图2为本实用新型的具体实施方式中的进风模块的另一示意图，图示中的进风罩位于下止点位置；
图3为本实用新型的具体实施方式中的进风模块的局部剖视图；
图4为图3中的进风模块的局部放大图A；
图5为本实用新型的具体实施方式中的进风模块的另一示意图。
附图标记说明：
100 进风模块
1 进风罩 2电机
3 轴承 4轴承垫圈
5 第一滑槽件 6第二滑槽件
7 第一滑槽件支架 8第二滑槽件支架
9 第一滑块 10 第二滑块
11第一传动摆臂 12 第二传动摆臂
13杆支架 14 电机支架
15模块上支架 16 模块下支架
17联动控制杆
1a套筒部 1b 封盖板
1c进风口 2a 电机轴
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型实施例中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。
下面将参考附图并结合示例性实施例来详细说明本实用新型。
如图1至图5所示，本实用新型第一示例性实施例提供了一种进风模块100，该进风模块100包括进风罩1和电动式升降机构。其中，进风罩1能够在上止点位置(即最高点位置)和下止点位置(即最低点位置)之间升降移动，并且进风罩1包括沿竖向延伸的进风通道和连通进风通道的进风口1c。当进风模块100工作时，能够在进风口1c处形成负压，从而将外界气流吸入进风通道中。电动式升降机构用于驱动进风罩1升降移动，且驱动时机可根据实际情况设置。例如，可在进风模块100的工作过程中根据外界环境的变化进行实时驱动，也可将驱动时机与进风模块100的启闭时机联动，例如当进风模块100开始工作时，电动式升降机构可同时驱动进风罩1升高至上止点位置，当进风模块100停止工作时，电动式升降机构同时驱动进风罩1下降至下止点位置。
通过设置上述结构，进风模块100可利用电动式升降机构自动控制进风罩1在上止点位置和下止点位置之间升降移动，当进风模块100安装在集成灶的灶台以用于吸油烟时，将进风罩1抬升至上止点位置可缩小进风口1c与烹饪器具之间的高度差，使得烹饪器具中产生的油烟无须大幅度向下拐弯即可流入进风口1c，从而智能地提高吸烟效率，进而有效改善吸烟效果。
在一种实施例中，电动式升降机构包括滑槽件和固定连接在进风罩1的外周壁上的滑块。其中，滑槽件内形成有竖向滑槽，滑块与竖向滑槽形成滑移配合连接，当滑块在竖向滑槽内滑移时，进风罩1能够跟随滑块升降移动。当然，在一些其他的实施例中，电动式升降机构也可以直接作用于进风罩1，而无须通过形成滑移配合连接以间接驱动进风罩1升降。
在一种实施例中，为提高进风罩1在升降移动过程中的稳定性，可将滑槽件设置为包括沿横向间隔布置的第一滑槽件5和第二滑槽件6，竖向滑槽包括第一滑槽件5内的第一竖向滑槽和第二滑槽件6内的第二竖向滑槽。滑块包括分别连接在进风罩1的横向两侧的外周壁上的第一滑块9和第二滑块10。其中，第一滑块9与第一竖向滑槽形成滑移配合连接，第二滑块10与第二竖向滑槽形成滑移配合连接。通过在进风罩1的横向两侧形成滑移配合连接，可减少进风罩1在升降移动过程中产生的晃动，从而有效提高稳定性。
当进风模块100安装在集成灶等能够节省厨房空间的设备中时，通常需要保证集成灶等设备的横向尺寸不会太大，因此基于上述实施例，可进一步将第一滑槽件5和第二滑槽件6沿前后间隔布置，并将第一滑块9和第二滑块10分别连接在进风罩1的前后两侧的外周壁上，从而不会造成进风模块100的横向尺寸过大，以避免集成灶等设备的横向尺寸过大，且能够避免与灶台上的炉头等部件的安装产生干涉。
在一种实施例中，电动式升降机构还包括电机2和传动摆臂，此时电机2可通过驱动传动摆臂枢转以带动滑块竖向移动。当传动摆臂的长度保持不变且电机2和滑槽件均固定设置时，滑块与电机轴之间的枢转半径保持不变，此时为防止滑块的升降动作被卡死，参照图1和图2，可在传动摆臂的内端部设置摆臂滑槽，使滑块能够在摆臂滑槽内横向滑移，从而保证滑块在竖向滑槽内的顺畅滑移。
在一种实施例中，传动摆臂包括第一传动摆臂11和第二传动摆臂12，电动式升降机构还包括联动控制杆17。其中，第一传动摆臂11的第一内连接端枢转连接于第一滑块9，第二传动摆臂12的第二内连接端枢转连接于第二滑块10，联动控制杆17的两端分别与第一传动摆臂11的第一外连接端和第二传动摆臂12的第二外连接端固定连接，电机2的电机轴2a固定连接于第一外连接端或第二外连接端。由此可见，通过设置联动控制杆17，只需设置单个电机2，即可实现第一传动摆臂11和第二传动摆臂12的同步枢转，从而实现联动控制，提高进风罩1在升降移动过程中的稳定性，并能够节省电机数量，从而节省成本和安装空间。
在一种实施例中，为保证进风模块100能够模块化安装，需要使进风模块100中的部件更加紧凑、集中地安装。因此，进风模块100还可包括上下盖合的模块上支架15和模块下支架16，该模块上支架15的顶壁与模块下支架16的底壁沿竖向间隔且竖向间隔区域内形成有部件安装腔，并且模块上支架15的顶壁设有沿竖向贯通的支架通孔。此时，进风罩1和电动式升降机构均位于部件安装腔内，进风罩1能够从支架通孔向上伸出。可见，通过将进风模块100中的部件均安装在部件安装腔内，能够使整体结构更加紧凑，并能够实现模块化安装。
更具体地，进风模块100还包括分别固定安装在模块下支架16上的第一滑槽件支架7、第二滑槽件支架8、杆支架13和电机支架14。此时，第一滑槽件5固定安装在第一滑槽件支架7上，第二滑槽件6固定安装在第二滑槽件支架8上。杆支架13上设有杆支架通孔，该杆支架通孔中安装有轴承3，联动控制杆17的一端依次固定穿连第一传动摆臂11的第一外连接端和轴承3的轴承内圈并通过螺母等紧固，另一端固定连接于电机轴2a，第一传动摆臂11的第一外连接端与轴承3之间垫设有轴承垫圈4。电机2固定安装在电机支架14上。
在一种实施例中，进风罩1包括套筒部1a和封盖套筒部1a的上端开口的封盖板1b，套筒部1a的外周壁设有多个进风口1c。可见，当进风罩1位于下止点位置时，进风模块100无法进风。当进风罩1位于上止点位置时，可通过套筒部1a的外周壁上的多个进风口1c进风，此时由于封盖板1b封盖套筒部1a的上端开口，可避免炒菜过程中异物落入进风模块100内。
本实用新型第二示例性实施例提供了一种采用上述的进风模块100的油烟净化装置，显然，该油烟净化装置由于采用上述的进风模块100而具备其带来的所有技术效果，此处不再重复赘述。但需要说明的是，本实用新型第一示例性实施例中的进风模块100还可应用在其他类型的空气净化装置中，而不仅限于油烟净化装置。
本实用新型第三示例性实施例提供了一种集成灶，该集成灶包括灶台和位于灶台下方的上述油烟净化装置。类似地，由于采用上述的油烟净化装置，本示例性实施例中的集成灶具备其带来的所有技术效果，因此也不再重复赘述。
具体地，灶台上设有沿竖向贯通的进风罩嵌装口，此时进风罩1嵌入进风罩嵌装口内。在下止点位置，进风罩1的顶面与灶台的顶面齐平，若进风罩1设有竖向进风口，位于下止点位置的进风罩1同样能够吸烟。而在上止点位置，进风罩1至少部分从进风罩嵌装口向上伸出，可有效提升吸烟效果。
以上结合附图详细描述了本实用新型实施例的可选实施方式，但是，本实用新型实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型实施例的技术构思范围内，可以对本实用新型实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型实施例的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型实施例的思想，其同样应当视为本实用新型实施例所公开的内容。
