一种兰炭采暖炉
技术领域
本实用新型涉及采暖设备技术领域，尤其是涉及一种兰炭采暖炉。
背景技术
采暖炉是冬季的取暖设备，多用于不具备燃气采暖条件农村地区，现在随着政策的推行，燃气采暖的推行根本原因在于抑制煤炭燃烧对环境的污染，采暖炉逐渐被取代，但是在偏远的山村地区，燃气的供应成为问题又需要节能减排，因此使用兰炭取暖既清洁环保、使用成本低，又高效节能，适于无法普及燃气取暖的地区使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种兰炭采暖炉，解决了现有技术中存在的煤炭燃烧环境污染、燃气取暖难以普及的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的兰炭采暖炉，包括炉体、燃烧室、送料装置、炉箅子、送风机构、换热部；
其中所述燃烧室设置在所述炉体内部，所述送料装置在所述炉体的一侧且一端延伸至所述燃烧室；
所述炉箅子倾斜的设置在所述燃烧室内，且位于所述送料装置深入所述燃烧室的一端下方；
所述送风机构设置在所述炉体的侧壁上；
所述换热部设置在所述燃烧室的上方和所述燃烧室的外壁上。
优选地，所述送料装置包括设置在所述炉体一侧的料仓以及设置在所述料仓底部的推料机构，所述料仓上部设置加料口，所述料仓的底部设置出料口，所述推料机构设置在所述出料口处，所述炉体侧壁上设置进料口，所述进料口延伸至所述燃烧室，所述推料机构深入所述进料口。
优选地，所述推料机构包括推料板以及电机，所述电机的输出轴与所述推料板连接。
优选地，所述推料机构为螺旋输送机。
优选地，所述送风机构包括风机以及送风管，所述送风管一端与所述风机连接另一端延伸至所述燃烧室内的上部位置。
优选地，所述燃烧室内部设置反烧吸热板。
优选地，所述燃烧室的上方设置反烧室，所述反烧吸热板在所述反烧室内相对的两侧壁上交错设置，所述反烧室顶部设置烟囱。
优选地，所述反烧吸热板为管排，所述管排与所述换热部连通。
优选地，所述换热部为蛇形管，且在所述燃烧室的外壁以及所述燃烧室的上方排列设置，所述换热部的进水口与出水口设置在所述炉体上，所述进水口位于所述炉体的下部，所述出水口位于所述炉体的上部。
优选地，所述炉体前端面上设置炉门，所述炉门为两个且在所述炉体前端面上竖直并排设置，其中一个所述炉门靠近所述炉体的底部。
本实用新型提供的技术方案中，包括炉体、燃烧室、送料装置、炉箅子、送风机构、换热部，燃烧室位于炉体的内部，换热部位于燃烧室的四周以及燃烧室的上部，且位于炉体内用于传递燃烧产生的热量，炉体的一侧设置送料装置，送料装置一端延伸至燃烧室内，用以实现燃料的输送，在送料装置深入燃烧室一端的下方设置炉箅子，炉箅子一小角度倾斜设置在燃烧室内，避免物料堆积在送料装置下方不能顺利送料；炉体的侧壁上还设置送风机构，以供给燃烧室内的氧气，使燃料充分燃烧。
本实用新型优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：送料装置包括设置在炉体一侧的料仓以及推料机构，推料机构能将料仓底部出料口下来的料输送到炉体侧壁上的进料口处，进料口延伸至燃烧室，燃料通过推料机构的输送从进料口进入燃烧室；
推料机构包括推料板以及电机，电机可以采用直线电机或者丝杆螺母电机，通过电机驱动推料板实现物料的推送。
推料机构还可以采用螺栓输送机结构，通过螺旋叶片输送燃料；
送风机构包括风机以及送风管，送风管一端与风机连接另一端延伸至燃烧室内的上部位置，实现对燃烧室的二次加氧，促进燃料的充分燃烧，提高燃烧热动力；
燃烧室内部设置反烧吸热板，通过反烧吸热板的设置实现锅炉内的反烧，使燃料的燃烧后得到的能量充分吸收；
反烧吸热板在反烧室内相对的两侧壁上交错设置，燃烧产生的烟气热量能多回程的在反烧室内流动，使热量充分的被吸收；
反烧吸热板为管排，管排与换热部连通，反烧吸热板与换热部共同完成采暖炉内的热交换；
换热部为蛇形管，设置在燃烧室的外部充分吸收燃烧室内的热量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的兰炭采暖炉结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的后反烧室的兰炭采暖炉侧视结构示意图。
图中1-炉体；2-燃烧室；3-送料装置；4-炉箅子；5-送风机构；6-换热部；7-料仓；8-推料机构；9-加料口；10-出料口；11-进料口；12-推料板；13-电机；14-风机；15-送风管；16-反烧吸热板；17-反烧室；18-烟囱；19-进水口；20-出水口；21-炉门。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
本实用新型的具体实施例提供了一种兰炭采暖炉，主要以兰炭小料为燃料，为此配备特定的送料装置3以及倾斜设置的炉箅子4来实现炉体1内的添料，再配以送风机构5来促进兰炭小料最大化的燃烧，最后再通过炉体1内设置的换热部6将燃烧产生的热量交换出来以供冬季取暖使用；具体的炉体1内部设置燃烧室2供兰炭小料在内部燃烧，送料装置3设置在炉体1的一侧，并且送料装置3延伸至燃烧室2内部，以便于将兰炭小料输送至燃烧室2内，倾斜设置在燃烧室2内部的炉箅子4承接在送料装置3的下方，从送料装置3输送下来的兰炭小料落到炉箅子4上燃烧；送风机构5设置在炉体1的侧壁上，炉体1的侧壁上设置进风口并且与送风机构5的送风口连通，以此来为内部兰炭小料的燃烧二次供氧；换热部6设置在燃烧室2的外部以及燃烧室2的上方，用以实现对燃烧室2内兰炭小料燃烧产生的热量进行交换在输出的炉体1外部供冬季人们供暖使用。
为了实现安全的对燃烧室2内部送料以及进一步实现自动送料，因此还需要在炉体1的一侧设置料仓7和推料机构8，料仓7用以储存兰炭小料，料仓7上部设置加料口9，底部设置出料口10，推料机构8设置在料仓7的底部且位于出料口10的下方，推料机构8在不工作的时候起到料仓7内部的物料不会下落，当推料机构8工作的时候将内部的物料运走此时料仓7内部的物料便下落到推料机构8上待运输，为此还需要在炉体1的侧壁上推料机构8对应的位置设置进料口11，推料机构8深入进料口11内部，此处推料机构8深入进料口11内的部分可以延伸至燃烧室2并且位于炉箅子4的上方，还可以只让推料机构8延伸至进料口11即可，将进料口11的底壁倾斜设置，并且在进料口11靠近燃烧室2的一端面上设置铰接门，当兰炭小料在推料机构8的推送下落入进料口11，此时物料顺着进料口11的底壁向下滑动，推开铰接门落到炉箅子4上。
推料机构8可以为螺旋输送机或者刮板输送机，具体的推料机构8包括推料板12以及电机13，电机13的输出轴与推料板12连接，通过电机13带动推料板12的左右移动以此来实现兰炭小料的往复运输，同时推料机构8还包括设置在推料板12外部的外壳，将推料板12包裹起来扣合在进料口11上，并且外壳形成的空间与进料口11连通，可以进一步避免推料板12上物料的散落，推料板12可以板状结构，并且电机13为直线电机或者丝杆螺母电机，通过电机13的线性移动来提供推料板12的往复运动，具体的线性电机的动子或者丝杆螺母电机的螺母与推料板12连接；
送风机构5包括风机14与送风管15，风机14为鼓风机，送风管15的一端与风机14的出风口连通另一端延伸至燃烧室2内部，且位于进料口11的上方，炉体1底部的侧壁上设置延伸至燃烧室2底部的进气口，同时配合炉门进入到燃烧室2内部的空气为一次供氧，还可以将风机14设置炉体1外部较低的位置，高度低于炉箅子4中心部的水平高度，此时可以将风机14与燃烧室2内部连通，从炉箅子4的底部为燃烧室2内部供氧，为此可以将送风管15设计成三通管道，而送风机构5延伸至燃烧室2上部位置的送风管15实现对燃烧室2内部的二次供氧，使兰炭小料完全燃烧，提高燃烧效率节省能源。
作为本申请优选的技术方案，还包括设置在炉体1内部的反烧室17，反烧室17内部设置反烧吸热板16，通过反烧进一步回收燃烧烟气内部的热能，反烧室17的顶部设置烟囱18，将进一步回收能量的烟气排出。
反烧室17可以设置在燃烧室2的上方或者燃烧室2的后方(远离炉门21的一侧)，当反烧室17位于燃烧室2的上方时，如附图1所示，反烧吸热板16设置在反烧室17内部且在反烧室17交错设置，以此形成反烧室17内部回曲弯折的烟气流通通道，而反烧吸热板16可以为管排或者水套，管排或者水套需要与换热部6进行连通，从而最大化的完成热交换；多个反烧吸热板16之间通过管道连通，管道位于反烧室17的侧壁上；当反烧室17设置在燃烧室2的后方时，反烧吸热板16在反烧室17内交错设置，且最靠近燃烧室2的反烧吸热板16倾斜设置，反烧吸热板16远离连接端的一端向远离燃烧室2的方向斜向下倾斜，能更好的使燃烧室2内部的烟气热量流通到反烧室内；值得说明的一点是反烧吸热板16数量的设置根据不同的情况进行选择，可以根据不同的情况设计不同的反烧吸热板16数量。
本申请的采暖炉为了尽可能的将燃烧室2的热量吸收，换热部6设计成蛇形管或者排管等形式，设置在燃烧室2外部的四周，最大面积的与燃烧室接触，换热部6包括进水口19以及出水口20，具体的进水口19位于炉体1的下部侧壁上，出水口20位于炉体1的上部侧壁上，换热部6的排管或者蛇形管与反烧吸热板16的管排或者水套连通，最大程度的将燃烧室2以及烟气中的热量吸收，然后传导到炉体1的外部供人们使用。
炉体1的前端面上设置炉门21，炉门21设计为两个上下并排设置，上部的炉门21位于炉体1中部位置可以作为人工投料或者观察炉子内部燃烧情况使用，炉体1下部的炉门21作为排炉灰以及通风使用。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
