一种组装式太阳能电池板安装支架
技术领域
本实用新型涉及太阳能电池板安装设备技术领域，尤其是涉及一种组装式太阳能电池板安装支架。
背景技术
太阳能电池板是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置。
日常生活中，太阳能电池板在路灯、监控器供电等场景应用广泛，以路灯为例，其在实际使用时，一般会将太阳能电池板以及蓄电池通过支架安装到装有路灯的支杆上，具体为：支架是由三根角钢焊接而成的直角三角形框架，安装时先将支架位于直角边的一根角钢与支杆贴合，然后利用抱箍或喉箍将该角钢固定在支杆上，在位于支架斜边的角钢上可间隔开设圆形通孔，然后利用螺栓穿过该通孔以将太阳能电池板栓紧固定在支架上，同样的支架垂直于支杆的角钢上也可间隔开设圆形通孔，再利用螺栓穿过该通孔以将蓄电池栓紧固定在支架上。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于太阳能电池板是应用在环境较为恶劣的室外（天气环境等因素），所以需要定时对太阳能电池板以及蓄电池进行维护或更换，而上述太阳能电池板和蓄电池两者与支架之间采用栓接的方式进行安装连接，会对太阳能电池板和蓄电池的安装与拆卸存在不便，以致于对后续维护更换的工作效率造成影响。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种组装式太阳能电池板安装支架，其具有方便安装拆卸太阳能电池板和蓄电池的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种组装式太阳能电池板安装支架，其特征在于：包括安装座、太阳能安装板和电池安装板，所述安装座包括基座和卡座，所述基座包括主板和侧板，所述主板上均匀开设有螺纹孔，所述侧板在所述主板的两侧分别固接有一块；所述卡座包括卡板和端板，所述端板在所述卡板的两端分别固接有一块，所述卡板上均匀开设有通孔，所述卡板的通孔内穿设有螺丝，螺丝在套设橡胶套后与所述主板的螺纹孔螺纹连接；所述太阳能安装板包括插板、让位板和固定板，所述让位板固接在所述插板的一端，所述固定板固接在所述让位板远离所述插板的一端，所述插板能够从所述主板与所述卡板之间穿过，所述插板远离所述让位板的一端开设有挂口；所述电池安装板上固接有挂片，所述挂片与所述挂口插接。
通过采用上述技术方案，安装时，可先将安装座利用喉箍抱紧在路灯的支杆上，然后把太阳能电池板和蓄电池分别安装到太阳能安装板和电池安装板上，之后将插板插入插口，插板穿出插口后将电池安装板上的挂片挂设在插板的挂口内即可，此时蓄电池刚好位于太阳能电池板的下方，即太阳能电池板还起到了为蓄电池遮雨的作用。当日常维护检修时，先将电池安装板拿掉，再将插板从插口中拔出即可，相比于传统的栓接方式，该方式能够更加方便的安装拆卸太阳能电池板和蓄电池。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述卡板上开设有螺纹通孔，该螺纹通孔内螺纹连接有蝶形螺丝。
通过采用上述技术方案，拧动蝶形螺丝可将位于插口内的插板顶紧在主板上，从而使插板于插口中更加牢固。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述主板两端均开设有让位口，所述端板靠近所述卡板的位置处间隔开设有两个豁口。
通过采用上述技术方案，每块端板位于两个豁口之间的部位刚好能够嵌入到让位口内，此时每块端板则均位于基座的两块侧板之间，从而会对两块侧板起到支撑的作用，以使基座的侧板不易发生变形。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述侧板远离所述主板的一边内凹呈弧形设置。
通过采用上述技术方案，使侧板能够更好的贴合支杆。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述挂片倾斜设置。
通过采用上述技术方案，倾斜设置的挂片不易从挂口中脱落。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述电池安装板上位于所述挂片的一侧固接有支撑片。
通过采用上述技术方案，使用时，支撑片能够抵在路灯的支杆上，以使电池安装板能够保持竖直状态，即与卡板相平齐，相比无支撑片设置的电池安装板，其会在蓄电池的重力下朝向路灯的支杆倾斜，而支撑片的设置则能够使该状态下的挂片不易与挂口滑脱。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述支撑片远离所述电池安装板的一端内凹呈弧形设置。
通过采用上述技术方案，能够使支撑片更好的贴合支杆。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述电池安装板上位于所述支撑片的一侧对称固接有安装耳，所述安装耳上开设有腰型孔。
通过采用上述技术方案，当电池安装板挂设的蓄电池质量较大时，可利用喉箍穿过对称两个安装耳上的腰型孔，然后抱紧在路灯的支杆上，即对电池安装板能够进一步固定。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.安装时，可先将安装座利用喉箍抱紧在路灯的支杆上，然后把太阳能电池板和蓄电池分别安装到太阳能安装板和电池安装板上，之后将插板插入插口，插板穿出插口后将电池安装板上的挂片挂设在插板的挂口内即可，此时蓄电池刚好位于太阳能电池板的下方，即太阳能电池板还起到了为蓄电池遮雨的作用。当日常维护检修时，先将电池安装板拿掉，再将插板从插口中拔出即可，相比于传统的栓接方式，该方式能够更加方便的安装拆卸太阳能电池板和蓄电池；
2.每块端板位于两个豁口之间的部位刚好能够嵌入到让位口内，此时每块端板则均位于基座的两块侧板之间，从而会对两块侧板起到支撑的作用，以使基座的侧板不易发生变形；
3.支撑片能够抵在路灯的支杆上，以使电池安装板能够保持竖直状态，即与卡板相平齐，相比无支撑片设置的电池安装板，其会在蓄电池的重力下朝向路灯的支杆倾斜，而支撑片的设置则能够使该状态下的挂片不易与挂口滑脱。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A部分的局部放大图；
图3是电池安装板的结构示意图。
附图标记：1、安装座；11、基座；111、主板；112、侧板；113、让位口；12、卡座；121、卡板；122、端板；123、豁口；13、橡胶套；14、蝶形螺丝；2、太阳能安装板；21、插板；211、挂口；22、让位板；23、固定板；24、加强筋；3、电池安装板；31、挂片；32、矩形通孔；33、安装耳；34、支撑片。
具体实施方式
实施例：
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种组装式太阳能电池板安装支架，包括安装座1、太阳能安装板2和电池安装板3。
安装座1包括基座11和卡座12，基座11由一块矩形的主板111和两块矩形的侧板112构成，两块侧板112分别垂直设置在主板111的两端，其与主板111一体成型且呈U型分布，靠近主板111四个直角的位置处分别开设有一个通透的螺纹孔，螺纹孔则用于连接卡座12。卡座12由一块矩形的卡板121和两块矩形的端板122构成，两块端板122分别垂直设置在卡板121的两端，其与卡板121一体成型且呈U型分布，卡板121上靠近四个直角的位置处分别开设有一个圆形通孔，四个圆形通孔与四个螺纹孔相适配，利用螺丝穿过圆形通孔，然后在螺丝上套设圆柱形的橡胶套13，最终将螺丝拧入螺纹孔即可，橡胶套13可将主板111与卡板121隔开一段间隙，该间隙可称为插口，此处用于插接太阳能安装板2。在卡座12与基座11通过螺丝固定后，卡座12上的两块端板122刚好位于基座11的两端，两块端板122沿卡座12的轴向分别间隔开设有两个圆形通孔，且两块端板122上的圆形通孔对称设置，此处利用两个喉箍分别穿过两块端板122上的圆形通孔，以在安装时通过两个喉箍将安装座1固定在路灯的支杆上。
如图2所示，太阳能安装板2包括插板21、让位板22和固定板23，插板21为矩形板，其可插入插口以实现太阳能安装板2与安装座1的连接，插板21的一端开设有矩形的挂口211，挂口211则用于挂设电池安装板3。让位板22则设置在插板21远离挂口211的一端，其与插板21一体成型设置且呈L型分布。固定板23为矩形板，其设置在让位板22远离插板21的一边，且与让位板22一体成型，固定板23朝让位板22设置插板21的一侧倾斜设置，固定板23上均匀开设有四个圆形通孔，利用螺丝穿过该圆形通孔即可将太阳能电池板栓紧在固定板23上，同时为了减轻固定板23的重量，固定板23沿长度方向还间隔开设了两个通透的矩形开口；为了增加固定板23的结构强度，在固定板23与让位板22的连接处一体成型设置有加强筋24。
电池安装板3的一端一体成型设置有一个矩形的挂片31，该挂片31与电池安装板3垂直且呈L型分布，该挂片31能够插入插板21的挂口211中，以实现电池安装板3与太阳能安装板2的连接，同时为了使挂片31不易从挂口211中脱落，挂片31可倾斜设置，即挂片31与电池安装板3之间的夹角呈锐角。靠近电池安装板3的两边分别间隔开设有两个矩形通孔32，每个矩形通孔32均沿电池安装板3的长度方向分布，利用螺丝穿过矩形通孔32即可将蓄电池固定在电池安装板3背离挂片31的一侧，同时螺丝可沿矩形通孔32进行滑动，已使蓄电池能够更加灵活的固定在电池安装板3上。电池安装板3的两侧均间隔且垂直设有两个安装耳33，每个安装耳33上均开设有腰型孔且均朝挂片31的一侧分布，电池安装板3两侧的安装耳33互相对称，当电池安装板3挂设的蓄电池质量较大时，可利用喉箍穿过对称两个安装耳33上的腰型孔，然后抱紧在路灯的支杆上即可。电池安装板3的中心处开设有矩形通透的开口，该开口减轻电池安装板3重量的同时，也能便于蓄电池的散热。
本实施例的实施原理为：安装时，可先将安装座1利用喉箍抱紧在路灯的支杆上，然后把太阳能电池板和蓄电池分别安装到太阳能安装板2和电池安装板3上，之后将插板21插入插口，此时太阳能安装板2则朝远离安装座1的方向向下倾斜，插板21穿出插口后将电池安装板3上的挂片31挂设在插板21的挂口211内即可，此时蓄电池刚好位于太阳能电池板的下方，即太阳能电池板还起到了为蓄电池遮雨的作用。当日常维护检修时，先将电池安装板3拿掉，再将插板21从插口中拔出即可。
如图2所示，为了使插板21于插口中更加牢固，此处可进一步设置为：在卡板121的中心处开设一个螺纹通孔，在卡板121的螺纹通孔处螺纹连接一个蝶形螺丝14，通过拧动蝶形螺丝14即可将位于插口内的插板21顶紧在主板111上，从而使插板21于插口中更加牢固。
为了使基座11不易变形，此处可进一步设置为：在主板111两端的中心处分别内凹开设一个矩形的让位口113，在两块端板122靠近卡板121的一边分别间隔开设两个矩形的豁口123，每块端板122位于两个豁口123之间的部位刚好能够嵌入到让位口113内，此时每块端板122则均位于基座11的两块侧板112之间，从而会对两块侧板112起到支撑的作用，以使基座11的侧板112不易发生变形。
如图2和图3所示，为了使电池安装板3在使用时能够保持竖直状态，此处可进一步设置为：在电池安装板3位于安装耳33的一侧间隔垂直设置两个矩形的支撑片34，两个支撑片34均与电池安装板3一体成型设置，其中一个支撑片34位于电池安装板3远离挂片31的一端，另一个支撑片34则靠近电池安装板3中心处的开口，使用时，支撑片34能够抵在路灯的支杆上，以使电池安装板3能够保持竖直状态，即与卡板121相平齐，相比无支撑片34设置的电池安装板3，其会在蓄电池的重力下朝向路灯的支杆倾斜，而支撑片34的设置则能够使该状态下的挂片31不易与挂口211滑脱。同时为了使支撑片34能够更好的贴合路灯的支杆，可将支撑片34远离电池安装板3的一端内凹呈弧形设置。
采用本实施例，通过该组装式太阳能电池板安装支架，可将太阳能安装板2先插入安装座1，再将电池安装板3挂在太阳能安装板2上，相比于传统的栓接方式，该方式能够更加方便的安装拆卸太阳能电池板和蓄电池。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
