一种离合球齿联轴器
技术领域
本实用新型涉及一种联轴器，具体的说，涉及一种结构简单,装拆方便，方便维护和保养的离合球齿联轴器，属于联轴器技术领域。
背景技术
联轴器是用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件，是机械旋转动能输送常见的组件，多用于将旋转动力传递到减速机再由减速机传递给其他部件。
然而，现有的联轴器与相关的传动部件均为固定或一体连接，进而普遍存在拆卸麻烦的问题，而且在拆卸时联轴器必须沿传动轴杆的轴向分开一段距离，才能保证联轴器与传动轴杆的的脱离，致使至少一个传动轴杆的位置会发生改变，进而拆卸繁琐，需要拆卸至少一个传动轴杆才能进行检修、保养、维护和更换联轴器或传动部件，并且在下次安装使用时还要重新进行复杂的复位校准，显然会降低工作效率。
因此，急需设计一种方便拆卸，而且无需改变轴杆位置的联轴器。
实用新型内容
本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构简单,装拆方便，方便维护和保养的离合球齿联轴器。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种离合球齿联轴器，包括内球齿节和外球齿节，内球齿节与外球齿节通过齿部啮合传递动力，内球齿节内可拆卸连接有用于使内球齿节与传动轴杆传动连接的传动连接组件，内球齿节靠近外球齿节的一侧面上固定连接有用于使外球齿节与内球齿节密封连接的密封组件。
以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：
进一步优化：内球齿节的球节部内开设有球腔，球腔的内壁上布设有内球齿，内球齿节内沿同轴设置有花键孔，花键孔的一端与球腔连通，内球齿节内位于花键孔与球腔的连接处开设有与花键孔同轴设置的定位孔。
进一步优化：所述传动连接组件包括套设在内球齿节的花键孔内的花键式定位套，花键式定位套的外表面上设置有用于使花键式定位套与内球齿节之间进行轴向定位的定位组件。
进一步优化：花键式定位套的整体结构呈阶梯轴状，花键式定位套的外表面上由左端向右端依次设置有平面段、螺纹段、外花键段，外花键段的外表面上布设有与花键孔孔壁上的内花键槽相配匹配的外花键，螺纹段的外表面上布设有外螺纹，螺纹段的外表面上开设有定位槽。
进一步优化：定位组件包括一体连接在花键式定位套的外表面的定位台，定位台的外圆直径与定位孔的内壁直径相匹配。
进一步优化：花键式定位套的螺纹段上螺纹连接有防松螺母，防松螺母的一侧位于螺纹段上套设有防松压片，防松螺母顶接防松压片与内球齿节相抵用于限定花键式定位套位于内球齿节内的轴线位置。
进一步优化：所述花键式定位套的内部沿其轴向同轴设置有贯穿花键式定位套左右两端面的连接孔，连接孔的孔壁上开设有第二键槽。
进一步优化：外球齿节的球节部上布设有与内球齿节上的内球齿相啮合的外球齿，外球齿节的内部沿其轴向同轴设置有穿外球齿节的左右两端面的内孔，内孔的孔壁上开设有第一键槽。
进一步优化：所述密封组件包括套设在外球齿节上的压盖，压盖通过禁锢组件与内球齿节固定连接，压盖与内球齿节和外球齿节之间设置有密封圈。
进一步优化：内球齿节的外表面上一体设置有凸缘，凸缘上呈环形一次间隔开设有圆柱孔，压盖上开设有与圆柱孔配合使用的安装孔，圆柱孔和安装孔内穿设有螺栓紧固件用于将压盖与凸缘固定连接。
本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，能够使内球齿节通过花键式定位套与传动轴杆传动连接，并且内球齿节可沿花键式定位套的轴向进行移动，进而装拆方便，可使该离合球齿联轴器的内球齿节与外球齿节脱离实现断开动力，进而方便对该离合球齿联轴器两端的组件进行维护、保养和更换，并且该离合球齿联轴器的内球齿节与外球齿通过齿部的啮合传递动力，其自身能够自动定心，进而在下次安装时无需进行复杂的复位和校准，显然会大大提高工作效率。
并且该离合球齿联轴器整体的特点能缩小球齿联轴器的外径，进而可用于空间狭小的位置处进行传动。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的总体结构示意图；
图2为附图1的总体结构剖视图；
图3为本实用新型实施例1中内球齿节的结构示意图；
图4为本实用新型实施例1中外球齿节的结构示意图；
图5为本实用新型实施例1中花键式定位套的结构示意图；
图6为本实用新型实施例1中防松螺母的结构示意图；
图7为本实用新型实施例1中防松垫片的结构示意图；
图8为本实用新型实施例1中压盖的结构示意图；
图9为附图7的总体结构剖视图；
图10为本实用新型实施例1中密封圈的结构示意图；
图11为本实用新型实施例2中内球齿节的结构示意图；
图中：1-花键式定位套；11-平面段；12-螺纹段；13-外花键段；14-定位台；15-连接孔；16-第二键槽；2-防松螺母；3-内球齿节；31-球腔；32-内球齿；33-花键孔；34-定位孔；35-凸缘；36-圆柱孔；4-压盖；41-中心孔；42-环形定位槽；5-螺栓紧固件；7-密封圈；8-外球齿节；81-外球齿；82-内孔；83-第一键槽；9-防松压片。
具体实施方式
实施例：请参阅图1-10，一种离合球齿联轴器，包括内球齿节3和外球齿节8，内球齿节3与外球齿节8通过齿部啮合传递动力，所述内球齿节3内可拆卸连接有用于使内球齿节3与传动轴杆传动连接的传动连接组件，所述内球齿节3靠近外球齿节8的一侧面上固定连接有用于使外球齿节8与内球齿节3密封连接的密封组件。
所述外球齿节8整体包括两段一体连接的球头部和圆柱轴部，所述外球齿节8的球头部整体结构呈半圆球状，且外球齿节8的球节部上布设有多条外球齿81。
所述外球齿81的横截面形状呈小于或等于半圆的弧形。
所述外球齿81的横截面弧度由外球齿节8的最大直径处分别向前端逐渐减小，使其外球齿81的整体形状呈楔形弧形齿。
所述外球齿节8的内部沿其轴向同轴设置有内孔82，所述内孔82分别贯穿外球齿节8的左右两端面，所述内孔82的孔壁上开设有第一键槽83。
这样设计，可将外球齿节8经内孔82与被动轴连接，传输动力。
所述内球齿节3整体包括两段一体连接的球节部和圆柱轴部，所述内球齿节3的球节部整体结构呈半圆球状且其内部开设有与外球齿节8的整体结构相匹配的球腔31，所述球腔31的内壁上布设多条与上述外球齿节8上的外球齿81相啮合的内球齿32。
所述外球齿节8上的外球齿81与内球齿节3上的内球齿32啮合连接，用于将外球齿节8装配在内球齿节3的球腔31内，并且通过外球齿81与内球齿32的啮合使外球齿节8与内球齿节3传动连接。
所述内球齿32的横截面形状与外球齿81的横截面形状相匹配。
所述内球齿节3的圆柱轴部内沿其轴向同轴设置有花键孔33，所述花键孔33的孔壁上布设有内花键槽，所述花键孔33靠近球腔31的一端与该球腔31连通，所述花键孔33远离球腔31的一端贯穿内球齿节3的端面。
所述内球齿节3内位于花键孔33与球腔31的连接处开设有定位孔34，所述定位孔34与花键孔33同轴设置，所述定位孔34的内壁直径大于花键孔33的内壁直径。
所述传动连接组件包括套设在内球齿节3的花键孔33内的花键式定位套1，所述花键式定位套1的外表面上设置有用于使该花键式定位套1与内球齿节3之间进行轴向定位的定位组件。
所述花键式定位套1的整体结构呈阶梯轴状，所述花键式定位套1的外表面上由左端向右端依次设置有平面段11、螺纹段12、外花键段13，所述平面段11、螺纹段12、外花键段13分别一体连接。
所述外花键段13上布设有与花键孔33孔壁上的内花键槽相配匹配的外花键，所述外花键段13的外表面直径等于花键孔33内壁直径。
所述螺纹段12的外表面直径小于外花键段13的外表面直径，所述螺纹段12的外表面上布设有外螺纹。
所述平面段11的外表面直径小于螺纹段12的外表面直径，所述平面段11的外表面为光滑平面。
这样设计，在装配时可将该花键式定位套1的平面段11的端部朝向内球齿节3的球腔31，而后沿内球齿节3的轴线推动该花键式定位套1，此时通过该球腔31可方便的将该花键式定位套1装配在内球齿节3的花键孔33内。
此时花键式定位套1的外花键段13上的外花键可与花键孔33孔壁上的内花键连接，继而实现内球齿节3与花键式定位套1的传动连接。
所述定位组件包括一体连接在花键式定位套1的外表面上且靠近右端面位置的定位台14，所述定位台14的外圆直径与定位孔34的内壁直径相匹配。
这样设计，当花键式定位套1通过外花键段13与花键孔33的配合连接将该花键式定位套1装配在内球齿节3内时，该定位台14与定位孔34可形成轴肩配合，进而用于限定花键式定位套1位于内球齿节3内的轴线位置，从而实现花键式定位套1与内球齿节3的轴线定位。
所述花键式定位套1的螺纹段12上螺纹连接有防松螺母2，所述防松螺母2靠近内球齿节3的一侧与内球齿节3相抵用于限定花键式定位套1位于内球齿节3内的轴线位置。
所述花键式定位套1的螺纹段12上开设有定位槽，所述螺纹段12上套设有防松压片9，所述防松压片9内圈上的定位块与该定位槽连接。
所述防松螺母2和防松压片9均为标准件，可由市面上直接购买获得。
这样设计，在使用时，首先将花键式定位套1通过外花键段13与花键孔33的配合连接将该花键式定位套1装配在内球齿节3内，并且使定位台14与定位孔34形成轴肩配合。
而后将防松压片9套设在花键式定位套1的螺纹段12上，并且将螺母6螺纹连接在螺纹段12上，此时防松螺母2顶接防松压片9与内球齿节3相抵，并通过定位台14与定位孔34的轴肩配合，用于限定花键式定位套1位于内球齿节3内的轴线位置。
当防松螺母2调整好位置后，防松压片9用外爪通过防松螺母2上的槽口把防松螺母2锁定，防松螺母2的作用是阻挡花键式定位套1后退而设计，从而提高整体联轴器的强度和刚性。
所述花键式定位套1的内部沿其轴向同轴设置有连接孔15，所述连接孔15分别贯穿花键式定位套1的左右两端面，所述连接孔15的孔壁上开设有第二键槽16。
这样设计，可将内球齿节3通过该连接孔15方便的与主动轴传动连接，并且可在第二键槽16内装配连接键用于提高转动连接效果。
并且通过该连接孔15可方便的使该内球齿节3能够沿主动轴的轴线进行移动，进而可方便实现该离合球齿联轴器两端的整机不动断开动力连接。
所述密封组件包括套设在外球齿节8上的压盖4，所述压盖4通过禁锢组件与内球齿节3固定连接，所述压盖4与内球齿节3和外球齿节8之间设置有密封圈7。
所述压盖4的整体呈圆环状，所述压盖4的中部开设有中心孔41，所述中心孔41的整体直径大于外球齿节8的圆柱轴部的直径。
所述压盖4靠近内球齿节3的一侧面上开设有环形定位槽42，所述环形定位槽42的整体直径等于内球齿节3的球节部端面的直径。
这样设计，可通过中心孔41方便的将压盖4整体套设在外球齿节8上，并且压盖4与内球齿节3靠近时，可通过环形定位槽42与内球齿节3的球节部端面的配合，实现压盖4与内球齿节3的定位连接。
所述内球齿节3的外表面上且靠近内球齿节3的球节部端面位置处一体设置有凸缘35，所述凸缘35上呈环形一次间隔开设有圆柱孔36。
所述压盖4上开设有与圆柱孔36配合使用的安装孔，所述圆柱孔36和安装孔内穿设有螺栓紧固件5用于将压盖4与凸缘35固定连接。
这样设计，通过螺栓紧固件5穿设在圆柱孔36和安装孔内可将压盖4与凸缘35固定连接，进而实现压盖4通过禁锢组件与内球齿节3的固定连接。
当压盖4与内球齿节3固定连接后，可将外球齿节8的球头部限定在内球齿节3的球腔31内，进而提高传动效果。
所述压盖4与内球齿节3固定连接，可顶接密封圈7，使密封圈7分别与压盖4内球齿节3紧密连接，实现用于封装压盖4与内球齿节3和内球齿节3的连接处。
在使用时，首先将该离合球齿联轴器的花键式定位套1与内球齿节3的花键孔33通过花键连接，此时内球齿节3能够沿花键式定位套1的轴向进行滑动，而后通过花键式定位套1上的定位台14与内球齿节3的定位孔34的配合连接，用于轴向定位。
此时可将该内球齿节3通过花键式定位套1内的连接孔15和第二键槽16方便的与待需要传动的主动轴传动连接，而后将外球齿节8通过内孔82和第一键槽83方便的与待需要被传动的被动轴传动连接。
而后使外球齿节8与内球齿节3的两球齿啮合，并将密封圈7套设在外球齿节8的圆柱轴部的外表面上，并使密封圈7紧靠外球齿节8球头部的大端面，此时将压盖4通过螺栓紧固件5与内球齿节3紧固连接为一体。
防松压片9是防止防松螺母2松动设计的，当开口螺母调整好时，防松垫片用外爪通过开口圆螺母槽把圆螺母锁定，开口圆螺母2的作用是阻挡花键定位套1后退而设计，从而提高整体联轴器的强度和刚性。
当需要断开该离合球齿联轴器时，首先可松动防松螺母2，并使松动防松螺母2在花键式定位套1的螺纹段12上螺旋下，而后松动螺栓紧固件5使压盖4在内球齿节3上沿轴向后移。
此时使用者，可沿主动轴或被动轴的轴线滑动内球齿节3或外球齿节8，使内球齿节3和外球齿节8的两球齿分离，实现动力断开，进而使用者方便的对该离合球齿联轴器两端的组件进行维护、保养或更换。
实施例2，请参阅图11，上述实施例1中用于连接安装压盖4的圆柱孔36还可以为图11所示结构，所述该圆柱孔36固定开设在内球齿节3的球节部大端面上，且该圆柱孔36为多个，多个圆柱孔36分别呈环形依次间隔开设在该端面上。
所述圆柱孔36的孔壁上布设有用于螺纹连接螺栓紧固件5的内螺纹。
所述螺栓紧固件5穿设在压盖4的安装孔内并与该圆柱孔36内的内螺纹螺纹连接，用于实现将压盖4与内球齿节3实现固定一体连接。
实施例3，上述实施例1中花键式定位套1上螺纹连接的防松螺母2和防松压片9还可不采用，其内球齿节3靠近外球齿节8的一端通过凸缘35和螺栓紧固件5与外球齿节8固定连接后，即可限定内球齿节3的轴向位置，进而也可直接取消掉上述实施例1中花键式定位套1上螺纹连接的防松螺母2和防松压片9。
对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。
