一种喷水织机用高速单向阀组件
技术领域
本发明涉及一种喷水织机用高速单向阀组件。
背景技术
单向阀组件是流体系统中常用的一种组件，常见的单向阀都是由阀体、阀芯和弹簧等零件组成。正常使用时，液体流经单向阀，依靠管道内流体的压力顶起由弹簧控制的阀瓣，达到液体流通的目的；当单向阀进口段管道液体压力小于出口，流体发生逆流时，弹簧将阀瓣复位，单向阀封闭以防止液体倒流。这种单向阀只允许一个方向流动，借助两端的压力差实现单向截止功能的。现有的喷水织机用单向阀是一种高频率动作组件，每分钟的开闭次数高达700~1200次，而且要保证流体压力及流速的稳定。由于织机一般都是24小时连续运转，如无故障不会停机，在长时间使用中导致弹簧弹力减小，阀芯复位迟钝，且阀芯的高频率运动极易发生损坏破裂，使工作失效，对喷水织机的连续运转造成影响。单向阀的主要性能要求是：液体通过时压力损失要小，反向截止响应迅速，反向密封性要好。
因此，本发明根据这些技术要求设计一种喷水织机用高速单向阀组件以提高流体的稳定性，减少压力损失,提高止逆动作的响应速度、截止密封性、单向阀的使用寿命。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种喷水织机用高速单向阀组件，使经过流体的压力和流速更加稳定，止逆动作更加高速 ，密封性能更好，同时也提高了单向阀组件的使用寿命。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种喷水织机用高速单向阀组件，该单向阀组件包括阀座5,以及安装在其上方带进水口8的阀盖1，其特征在于：所述阀盖1内设有密封片2；所述阀座5内设有空腔，阀芯3活动的安装于阀座5内腔中，并可沿阀座5的内腔壁上下移动；所述阀芯3顶部为曲面，其底部设有复位弹簧4，所述复位弹簧4的一端安装在阀座5上，另一端将阀芯3抵紧于阀盖1上进水口的位置；所述阀座5底部设有出口孔6。
进一步的设计在于：所述阀芯3顶部为流线型或中心具有峰点的曲面。
进一步的设计在于：所述阀座5与阀芯3的配合面上设有导流槽7。
进一步的设计在于：所述导流槽7截面为圆弧形、梯形、矩形的组合。
进一步的设计在于：所述出口孔6截面为圆孔或腰型孔。
进一步的设计在于：所述阀芯3包括塑胶或聚甲醛材料制成。
进一步的设计在于：所述阀座5包括合金弹簧钢、Cr12或3Cr2NiMo材料制成。
与现有产品相比，本发明产品使经过单向阀的流体变得更加稳定，止逆动作更加高速。同时也提高了单向阀组件的使用寿命。本发明产品结构合理，大大减少了成本，简化了装配工艺，适用性广。
附图说明
图1为本发明的分解示意图；
图2为本发明的另一方向的分解示意图；
图3中3-1为本发明工作过程中阀芯打开状态示意图；3-2为工作中阀芯关闭状态示意图；
图4中4-1本发明的阀盖结构示意图，4-2为阀盖另一种结构示意图；
图5中5-1为本发明的密封片结构示意图，5-2为密封片另一种结构示意图；
图6中6-1为本发明的阀芯结构示意图，6-2为阀芯另一种结构示意图；
图7中7-1为本发明的出口孔腰型孔结构示意图，7-2出口孔圆孔结构示意图；
图8为本发明的导流槽截面示意图。
具体实施方式
如图1-8所示，一种喷水织机用高速单向阀组件，该单向阀组件包括阀座5,以及安装在其上方带进水口8的阀盖1，其特征在于：所述阀盖1内设有密封片2；所述阀座5内设有空腔，阀芯3活动的安装于阀座5内腔中，并可沿阀座5的内腔壁上下移动；所述阀芯3顶部为曲面，其底部设有复位弹簧4，所述复位弹簧4的一端安装在阀座5上，另一端将阀芯3抵紧于阀盖1上进水口的位置；所述阀座5底部设有出口孔6。
进一步的设计在于：所述阀芯3顶部为流线型或中心具有峰点的曲面，阀芯装配后流体由单向阀进口沿流线型结构腔体流动至出口减少了流体在单向阀组件内的湍流情况，减少流体经过单向阀的压力损失。
进一步的设计在于：所述阀座5与阀芯3的配合面上设有导流槽7，所述导流槽7截面为圆弧形、梯形、矩形的组合，减少了两配合面的接触面积，从而减少两个配合面之间的吸合力，提高了阀芯在单向阀进出口压力差及复位弹簧的作用下止逆动作的响应速度，保证了流体出口的截面积大于单向阀内部流体截面积，避免了出口对流体压力的影响。
进一步的设计在于：所述出口孔6截面为圆孔或腰型孔，保证了流体出口的截面积大于单向阀内部流体截面积，避免了出口对流体压力的影响。
进一步的设计在于：所述阀芯3包括塑胶或聚甲醛等高韧性、高耐磨、耐腐蚀材料制成，提高了组件的使用寿命。
进一步的设计在于：所述阀座5包括合金弹簧钢、Cr12或3Cr2NiMo等材料制成。
如图4-5所示，根据流速或进水量的要求，可设置不同规格的阀芯；根据进水量的要求，对阀盖及与其相适配的密封片设置不同规格腔体。
所述阀盖、密封片和阀芯在流体截面上采用流线型结构设计降低流动阻力，减少了流体在单向阀组件内的湍流情况，提高了流体通过单向阀组件的稳定性，减少了压力损失，提升单向阀组件的响应速度及密封效果，阀座与阀芯的配合面上有导流槽，减少了两配合面的接触面积，提高了阀芯止逆动作的响应速率，提高了截止密封效果。
本技术方案优点是：
1.使经过单向阀的流体变得更加稳定，止逆动作更加高速；
2.提高了单向阀组件的使用寿命；
3.根据实际使用情况可以和阀芯进行多样式配合以满足使用要求。
