一种太阳能电池生产设备的导向装置
技术领域
本实用新型涉及太阳能电池生产技术领域，具体涉及一种太阳能电池生产设备的导向装置。
背景技术
太阳能电池固化炉包括固定支架和能够上下升降地设置在固定支架上的模组。现有技术中，在模组升降过程中，由于无导向装置或者导向装置约束不够，模组升降过程中易出现偏移。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中的问题，提供一种改进的太阳能电池生产设备的导向装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种太阳能电池生产设备的导向装置，生产设备包括固定支架和能够上下升降地设置在所述固定支架上的模组，所述导向装置设置在所述模组和所述固定支架之间用于在所述模组相对所述固定支架上下升降时提供导向，所述导向装置包括沿上下方向延伸的导向杆和套设在所述导向杆上且能够沿所述导向杆的长度延伸方向滑动地设置在所述导向杆上的滑动组件，所述导向杆的一端部固定设置在所述模组和所述固定支架两个部件中的一个部件上，所述滑动组件可调位置地设置在所述模组和所述固定支架两个部件中的另一个部件上，所述导向装置还包括用于调节所述滑动组件的位置以使得所述滑动组件套设在所述导向杆的部位的中心轴线与所述导向杆的中心轴线同轴设置的调节结构。
优选地，所述滑动组件包括调节板，所述调节结构包括设置在所述模组或所述固定支架上沿第一方向延伸的第一滑槽和设置在所述调节板上沿第二方向延伸的第二滑槽，连接件分别穿过所述第一滑槽和所述第二滑槽连接所述模组或所述固定支架和所述调节板，所述第一方向和所述第二方向相垂直。
进一步地，所述滑动组件还包括滑动轴承，所述滑动轴承套设在所述导向杆上，且所述滑动轴承固定设置在所述调节板上，所述调节结构用于调节所述滑动轴承的位置以使得所述滑动轴承的中心轴线与所述导向杆的中心轴线同轴设置。
进一步地，所述调节板套设在所述导向杆上。
优选地，所述导向装置还包括固定块，所述导向杆的一端部固定设置在所述固定块上，所述固定块固定设置在所述模组和所述固定支架两个部件中的一个部件上。
进一步地，所述固定块包括第一固定块和第二固定块，所述导向杆的下部固定夹持在所述第一固定块和所述第二固定块之间。
优选地，所述导向杆的一端部固定设置在所述模组上，所述滑动组件可调位置地设置在所述固定支架上。
优选地，所述导向装置还包括用于对所述模组上下升降进行限位的限位结构。
进一步地，所述导向杆固定设置在所述模组上，所述限位结构包括固定设置在所述导向杆上的第一限位件和设置在所述固定支架上的第二限位件，当所述模组相对所述固定支架滑动使所述第一限位件和所述第二限位件相抵设时，所述模组相对所述固定支架升降到最大行程位置处。
进一步地，所述导向杆固定设置在所述模组上，所述限位结构包括固定设置在所述导向杆上的第一限位件和设置在所述固定支架上的第二限位件，所述第一限位件为接近开关，所述接近开关具有一感应端，所述第二限位件为能够被所述感应端所感应的触点，当所述模组相对所述固定支架滑动使所述触点落入所述感应端的感应区域内时，所述模组相对所述固定支架升降到最大行程位置处。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的太阳能电池生产设备的导向装置结构简单，可在模组上下升降过程中提供导向，从而减小模组升降过程中的位置偏移，而且该导向装置可使导向杆的中心轴线和滑动组件套设在导向杆的部位的中心轴线同轴设置，这样可防止模组上下升降过程中滑动组件和导向杆之间出现卡滞现象，从而保证模组可顺畅地上下升降。
附图说明
图1为本实用新型的太阳能电池生产设备的结构示意图（部分视图）；
图2为本实用新型的太阳能电池生产设备的导向装置的结构示意图；
图3为本实用新型的太阳能电池生产设备的导向装置的分解图。
具体实施方式
下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
如图1所示，太阳能电池生产设备包括固定支架100和模组200，模组200能够上下升降地设置在固定支架100上。本实用新型的太阳能电池生产设备的导向装置在模组200相对固定支架100上下升降时提供导向，从而减小模组200升降过程中的位置偏移。
如图1~图3所示，该导向装置包括导向杆1和滑动组件，导向杆1沿上下方向延伸，滑动组件套设在导向杆1上并能够沿导向杆1的长度延伸方向滑动地设置，导向杆1的一端部固定设置在模组200和固定之间100两个部件中的一个部件上，滑动组件可调位置地设置在模组200和固定支架100两个部件中的另一个部件上。当模组200相对固定支架100上下升降时，导向杆1相对滑动组件滑动从而提供导向。本实施例中，导向杆1的下端部固定设置在模组200上，滑动组件可调位置地设置在固定支架100上。
滑动组件包括滑动轴承21，滑动轴承21套设在导向杆1上，当模组200相对固定支架100上下升降时，导向杆1相对滑动轴承21滑动。通过设置滑动轴承21，可减少导向杆1相对滑动组件滑动时二者之间的摩擦力，使模组200升降更顺畅，同时还可提高导向杆1及滑动组件的使用寿命。
导向装置还包括用于调节滑动组件的位置以使得滑动组件套设在导向杆1的部位的中心轴线与导向杆的中心轴线同轴设置的调节结构。滑动组件还包括调节板22，固定支架100上固定设置有连接板101，调节结构包括设置在连接板101上的第一滑槽101a和设置在调节板22上的第二滑槽221，第一滑槽101a沿第一方向延伸，第二滑槽221沿第二方向延伸，第一方向和第二方向相垂直，本实施例中，第一方向沿前后方向延伸，第二方向沿左右方向延伸，连接件（图中未示出）分别穿过第一滑槽101a和第二滑槽221，从而将调节板22连接在固定支架100上。本实施例中，滑动轴承21固定设置在调节板22上，调节板22位于滑动轴承21的下方，且调节板22也套设在导向杆1上。这样即实现滑动组件与固定支架100的连接，而且，调节板22可相对连接板101和固定支架100沿前后方向和左右方向移动，从而可使滑动轴承21的中心轴线与导向杆1的中心轴线同轴设置，这样可防止模组200上下升降过程中滑动组件和导向杆1之间出现卡滞现象，从而保证模组200可顺畅地上下升降。
导向装置还包括固定块，导向杆1的一端部固定设置在固定块上，固定块固定设置在模组200和固定支架100两个部件中的一个部件上。本实施例中，固定块固定设置在模组200上。
具体的，固定块包括第一固定块31和第二固定块32，第一固定块31和第二固定块32相扣合，第一固定块31和第二固定块32之间形成容纳导向杆1的容腔，通过固定件（图中未示出）连接第一固定块31和第二固定块32时，可将导向杆1的下部固定夹持在第一固定块31和第二固定块32之间。
当然，固定块与导向杆1之间也可采用其他的固定连接方式，如导向杆1与固定块之间采用螺纹连接的方式。
导向装置还包括用于对模组200相对固定支架100上下升降进行限位的限位结构，通过限位结构，可对模组200相对固定支架100升降的最大行程进行限定。
一种具体的实施方式，限位结构包括固定设置在导向杆1上的第一限位件41和设置在固定支架100上的第二限位件42，当模组200相对固定支架100上下升降到第一限位件41和第二限位件42相抵设时，模组200即相对固定支架100升降到最大行程位置处，此时模组200不能继续沿当前方向相对固定支架100运动。
又一种具体的实施方式，限位结构包括固定设置在导向杆1上的第一限位件和设置在固定支架100上的第二限位件，第一限位件为接近开关，接近开关具有一感应端，第二限位件为能够被感应端所感应的触点，当模组200相对固定支架100上下升降到触点落入感应端的感应区域内时，模组200相对固定支架100升降到最大行程位置处，此时模组200不能继续沿当前方向相对固定支架100运动。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
