一种固液混合输送管道用密封阀
技术领域
本发明涉及密封阀设备技术领域，具体的说是一种固液混合输送管道用密封阀。
背景技术
目前的阀体结构采用软密封闸阀设置，且软密封闸阀分为明杆软密封闸阀和暗杆软密封闸阀两种。通常在升降杆上有梯形螺纹，通过闸板中间的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动，也就是将操作转矩变为操作推力。开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的1：1倍时，流体的通道完全畅通，但在运行时，此位置是无法监视的，实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置，为考虑温度变化出现锁死现象,通常在开到顶点位置上，再倒回1/2－1圈，作为全开阀门的位置。因此，阀门的全开位置，按闸板的位置来确定。
但是目前的阀体结构在使用过程中，会存在一些问题，其中最突出的问题就是存在固液混合输送管道中，会出现不便进行调控连接的现象，会对于使用造成影响，存在使用上的不方便问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种固液混合输送管道用密封阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种固液混合输送管道用密封阀，包括密封阀主体，所述密封阀主体的内端中心设有管体，所述管体的纵向位置处贯通连接有阀门结构，所述管体与阀门结构的外壁位置处焊接固定设置。
具体的，所述管体包括横管、防护环和卡盘件，所述横管设在管体的内端中心位置处，所述横管的侧端与防护环和卡盘件相焊接设置，且防护环与卡盘件之间设有间隙。
具体的，所述阀门结构包括调节装置、密封盘、第一护管和第二护管，所述第二护管设在阀门结构的内端顶部位置，所述第一护管设在第二护管的下端位置处，所述密封盘对称固定连接在第一护管和第二护管的中心内端位置，所述调节装置贯通密封盘与阀门结构内端中部位置相连接。
具体的，所述调节装置包括第一导轮、贯通杆、第一齿架、第一阀板、第二阀板、第二齿架、第一转动架、第二导轮、第三阀板、第四阀板、第三导轮、限位板、第二转动架、齿盘、立杆和固定安装架，所述固定安装架设在调节装置的内端顶部，所述固定安装架的侧端与第一导轮相转动连接，所述贯通杆贯穿连接在第一导轮的中心位置，所述第一导轮的下端与立杆相滑动连接，所述立杆的中心位置与限位板相固定焊接，所述限位板的中心上端与第三导轮相转动连接，所述限位板的中心下端与第二导轮相转动连接，所述第三导轮的侧端与第二转动架相贯通连接，所述第二导轮的侧端与第一转动架相贯通连接，所述第二转动架的侧端位置与齿盘相转动连接，所述齿盘的侧端与第一齿架相啮合连接，所述第一齿架的后端与第一阀板相固定连接，所述第二阀板设在第一阀板的下端，所述第四阀板滑动连接在第二转动架的另一端位置，所述第三阀板滑动连接有在第一转动架的另一端位置，所述第二齿架固定连接在第二阀板的侧端位置。
具体的，所述密封盘包括盘件、固定座杆和环轴，所述盘件设在密封盘的内端顶部位置处，所述盘件的下端与固定座杆相固定焊接设置，所述固定座杆的底端与环轴相固定连接。
具体的，所述密封盘内端通过固定座杆和环轴与调节装置内端的第二转动架相插接设置，且调节装置内端的固定安装架与盘件的顶端位置相固定焊接，所述调节装置内端的立杆和限位板与盘件上端开设的槽体相滑动连接设置。
具体的，所述调节装置内端的限位板与第三导轮相连接，且通过第二转动架与齿盘相转动连接，所述齿盘通过第一齿架与第一阀板相滑动连接设置，所述第一齿架和第二齿架的内壁位置处对称设有齿状结构，且与齿盘相适配设置，所述齿盘上设有齿形，且齿形单向分布设置。
具体的，所述调节装置内端的第一阀板、第二阀板、第三阀板和第四阀板均设在管体内端卡盘件的内腔位置处，且卡盘件的内腔设有第一阀板、第二阀板、第三阀板和第四阀板的活动空间。
具体的，所述密封盘还包括驱动连接装置，所述驱动连接装置连接在盘件的顶端位置，所述驱动连接装置包括第一传导横管、第一传导带、第二传导横管、驱动电动机、第一限位支块、第二传导带、第二限位支块和横管套接轴，所述第一限位支块和第二限位支块设在驱动连接装置的内端底部位置，所述第一限位支块和第二限位支块的中心与第一传导带和第二传导带相滑动连接设置，所述第一传导带和第二传导带的一端与第一传导横管相转动连接，所述第一传导横管的侧端与横管套接轴相套接设置，所述第一传导带和第二传导带的另一端与第二传导横管相转动连接，所述驱动电动机安装在第二传导横管的侧端位置处。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过安装密封阀主体，密封阀主体内端由管体和阀门结构组成，管体用于进行管道传输作业，使得内管可以进行连通，方便进行固液混合液的传输目的，且管体的口径较大，防止出现堵塞的现象，通过阀门结构可进行调节，帮助进行密封作业，实现阀体管控的目的。
2、通过安装管体，管体内端的横管实现横向的传输作业，且中心顶端与底部位置对称开设槽体，槽体与阀门结构相配合焊接设置，实现相互的密封，防止管体和阀门结构之间的连接不牢固，内端的卡盘件用于进行调节装置内端的第一阀板、第二阀板、第三阀板和第四阀板的放置，帮助进行滑动运行的控制，且通过防护环的设置，可实现卡盘件的侧端加固，上端位置设有间隙，方便进行中心位置的拿取，方便与外部夹具进行配合。
3、通过安装阀门结构，阀门结构内端由调节装置、密封盘、第一护管和第二护管组成，其中第一护管和第二护管对称设置，与管体内端的横管相焊接，实现内端的封闭设置，密封盘用于进行调节装置的承载，方便进行调节装置的中心安装工作，调节装置用于进行内端的调控，使得内端的管体进行连通闭合作业。
4、通过安装调节装置，调节装置内端的贯通杆可以带动第一导轮进行转动，作用在立杆上，使得立杆进行滑动工作，后端设置的固定安装架用于进行立杆运动过程中的限位工作，通过立杆的滑动，使得连接的限位板与第三导轮和第二导轮进行接触，带动第三导轮和第二导轮的转动，通过第三导轮和第二导轮的转动使得第二转动架和第一转动架进行转动连接，带动前端位置的齿盘进行转动工作，且齿盘上设有与第一齿架适配的齿形，且采用半边设置，使得第一齿架和第一阀板通过齿盘的连接进行运动，且齿盘采用反向对称设置，使得第一阀板与第二阀板做相向运动，通过第二转动架的连接，使得第四阀板与第一阀板同步运动，第二阀板与第三阀板同步运动，实现阀体的调控工作。
5、通过安装密封盘，密封盘内端的盘件可与第二护管和第一护管进行连接，通过焊接实现相互的密封设置，放置内端的混合物漏出，位于盘件底端的固定座杆和环轴可与第二转动架和第一转动架相连接设置，实现第二转动架和第一转动架的位置限定，防止第二转动架和第一转动架产生位移量，且位于盘件中心位置开设的贯通的槽体与立杆相连接设置，实现立杆的安装设置，提供位移的位置。
6、通过安装驱动连接装置，驱动连接装置用于进行调节装置内端贯通杆的驱动目的，通过驱动电动机的驱动，带动第二传导横管的转动，作用在第一传导带和第二传导带上，使得第一传导带和第二传导带进行转动，且第一传导带和第二传导带底端位置与第一传导横管相连接，实现第一传导带和第二传导带的支撑工作，通过横管套接轴的设置，实现第一传导横管与第一传导带和第二传导带之间的限位连接设置，底端位置的第一限位支块和第二限位支块用于进行底部的安装支撑，其中第一传导带和第二传导带贯通第一限位支块和第二限位支块，通过第一传导带和第二传导带上端位置与贯通杆的连接设置，实现内端的驱动目的。
附图说明
图1为本发明主体结构示意图；
图2为本发明管体的结构示意图；
图3为本发明阀门结构的结构示意图；
图4为本发明调节装置的结构示意图；
图5为本发明密封盘的结构示意图；
图6为本发明驱动连接装置的结构示意图。
图中：1-密封阀主体；2-管体；21-横管；22-防护环；23-卡盘件；3-阀门结构；31-调节装置；311-第一导轮；312-贯通杆；313-第一齿架；314-第一阀板；315-第二阀板；316-第二齿架；317-第一转动架；318-第二导轮；319-第三阀板；3110-第四阀板；3111-第三导轮；3112-限位板；3113-第二转动架；3114-齿盘；3115-立杆；3116-固定安装架；32-密封盘；321-盘件；322-固定座杆；323-环轴；324-驱动连接装置；3241-第一传导横管；3242-第一传导带；3243-第二传导横管；3244-驱动电动机；3245-第一限位支块；3246-第二传导带；3247-第二限位支块；3248-横管套接轴；33-第一护管；34-第二护管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种固液混合输送管道用密封阀，包括密封阀主体1，密封阀主体1的内端中心设有管体2，管体2的纵向位置处贯通连接有阀门结构3，管体2与阀门结构3的外壁位置处焊接固定设置，通过安装密封阀主体1，密封阀主体1内端由管体2和阀门结构3组成，管体2用于进行管道传输作业，使得内管可以进行连通，方便进行固液混合液的传输目的，且管体2的口径较大，防止出现堵塞的现象，通过阀门结构3可进行调节，帮助进行密封作业，实现阀体管控的目的。
具体的，管体2包括横管21、防护环22和卡盘件23，横管21设在管体2的内端中心位置处，横管21的侧端与防护环22和卡盘件23相焊接设置，且防护环22与卡盘件23之间设有间隙，通过安装管体2，管体2内端的横管21实现横向的传输作业，且中心顶端与底部位置对称开设槽体，槽体与阀门结构3相配合焊接设置，实现相互的密封，防止管体2和阀门结构3之间的连接不牢固，内端的卡盘件23用于进行调节装置31内端的第一阀板314、第二阀板315、第三阀板319和第四阀板3110的放置，帮助进行滑动运行的控制，且通过防护环22的设置，可实现卡盘件23的侧端加固，上端位置设有间隙，方便进行中心位置的拿取，方便与外部夹具进行配合。
具体的，阀门结构3包括调节装置31、密封盘32、第一护管33和第二护管34，第二护管34设在阀门结构3的内端顶部位置，第一护管33设在第二护管34的下端位置处，密封盘32对称固定连接在第一护管33和第二护管34的中心内端位置，调节装置31贯通密封盘32与阀门结构3内端中部位置相连接，通过安装阀门结构3，阀门结构3内端由调节装置31、密封盘32、第一护管33和第二护管34组成，其中第一护管33和第二护管34对称设置，与管体2内端的横管21相焊接，实现内端的封闭设置，密封盘32用于进行调节装置31的承载，方便进行调节装置31的中心安装工作，调节装置31用于进行内端的调控，使得内端的管体进行连通闭合作业。
具体的，调节装置31包括第一导轮311、贯通杆312、第一齿架313、第一阀板314、第二阀板315、第二齿架316、第一转动架317、第二导轮318、第三阀板319、第四阀板3110、第三导轮3111、限位板3112、第二转动架3113、齿盘3114、立杆3115和固定安装架3116，固定安装架3116设在调节装置31的内端顶部，固定安装架3116的侧端与第一导轮311相转动连接，贯通杆312贯穿连接在第一导轮311的中心位置，第一导轮311的下端与立杆3115相滑动连接，立杆3115的中心位置与限位板3112相固定焊接，限位板3112的中心上端与第三导轮3111相转动连接，限位板3112的中心下端与第二导轮318相转动连接，第三导轮3111的侧端与第二转动架3113相贯通连接，第二导轮318的侧端与第一转动架317相贯通连接，第二转动架3113的侧端位置与齿盘3114相转动连接，齿盘3114的侧端与第一齿架313相啮合连接，第一齿架313的后端与第一阀板314相固定连接，第二阀板315设在第一阀板314的下端，第四阀板3110滑动连接在第二转动架3113的另一端位置，第三阀板319滑动连接有在第一转动架317的另一端位置，第二齿架316固定连接在第二阀板315的侧端位置，通过安装调节装置31，调节装置31内端的贯通杆312可以带动第一导轮311进行转动，作用在立杆3115上，使得立杆3115进行滑动工作，后端设置的固定安装架3116用于进行立杆3115运动过程中的限位工作，通过立杆3115的滑动，使得连接的限位板3112与第三导轮3111和第二导轮318进行接触，带动第三导轮3111和第二导轮318的转动，通过第三导轮3111和第二导轮318的转动使得第二转动架3113和第一转动架317进行转动连接，带动前端位置的齿盘3114进行转动工作，且齿盘3114上设有与第一齿架313适配的齿形，且采用半边设置，使得第一齿架313和第一阀板314通过齿盘3114的连接进行运动，且齿盘3114采用反向对称设置，使得第一阀板314与第二阀板315做相向运动，通过第二转动架3113的连接，使得第四阀板3110与第一阀板314同步运动，第二阀板315与第三阀板319同步运动，实现阀体的调控工作。
具体的，密封盘32包括盘件321、固定座杆322和环轴323，盘件321设在密封盘32的内端顶部位置处，盘件321的下端与固定座杆322相固定焊接设置，固定座杆322的底端与环轴323相固定连接，通过安装密封盘32，密封盘32内端的盘件321可与第二护管34和第一护管33进行连接，通过焊接实现相互的密封设置，放置内端的混合物漏出，位于盘件321底端的固定座杆322和环轴323可与第二转动架3113和第一转动架317相连接设置，实现第二转动架3113和第一转动架317的位置限定，防止第二转动架3113和第一转动架317产生位移量，且位于盘件321中心位置开设的贯通的槽体与立杆3115相连接设置，实现立杆3115的安装设置，提供位移的位置。
具体的，密封盘32内端通过固定座杆322和环轴323与调节装置31内端的第二转动架3113相插接设置，且调节装置31内端的固定安装架3116与盘件321的顶端位置相固定焊接，调节装置31内端的立杆3115和限位板3112与盘件321上端开设的槽体相滑动连接设置。
具体的，调节装置31内端的限位板3112与第三导轮3111相连接，且通过第二转动架3113与齿盘3114相转动连接，齿盘3114通过第一齿架313与第一阀板314相滑动连接设置，第一齿架313和第二齿架316的内壁位置处对称设有齿状结构，且与齿盘3114相适配设置，齿盘3114上设有齿形，且齿形单向分布设置。
具体的，调节装置31内端的第一阀板314、第二阀板315、第三阀板319和第四阀板3110均设在管体2内端卡盘件23的内腔位置处，且卡盘件23的内腔设有第一阀板314、第二阀板315、第三阀板319和第四阀板3110的活动空间。
具体的，密封盘32还包括驱动连接装置324，驱动连接装置324连接在盘件321的顶端位置，驱动连接装置324包括第一传导横管3241、第一传导带3242、第二传导横管3243、驱动电动机3244、第一限位支块3245、第二传导带3246、第二限位支块3247和横管套接轴3248，第一限位支块3245和第二限位支块3247设在驱动连接装置324的内端底部位置，第一限位支块3245和第二限位支块3247的中心与第一传导带3242和第二传导带3246相滑动连接设置，第一传导带3242和第二传导带3246的一端与第一传导横管3241相转动连接，第一传导横管3241的侧端与横管套接轴3248相套接设置，第一传导带3242和第二传导带3246的另一端与第二传导横管3243相转动连接，驱动电动机3244安装在第二传导横管3243的侧端位置处。
工作原理：在需要工作时，使用者通过安装密封阀主体1，密封阀主体1内端由管体2和阀门结构3组成，管体2用于进行管道传输作业，使得内管可以进行连通，方便进行固液混合液的传输目的，且管体2的口径较大，防止出现堵塞的现象，通过阀门结构3可进行调节，帮助进行密封作业，实现阀体管控的目的，通过安装管体2，管体2内端的横管21实现横向的传输作业，且中心顶端与底部位置对称开设槽体，槽体与阀门结构3相配合焊接设置，实现相互的密封，防止管体2和阀门结构3之间的连接不牢固，内端的卡盘件23用于进行调节装置31内端的第一阀板314、第二阀板315、第三阀板319和第四阀板3110的放置，帮助进行滑动运行的控制，且通过防护环22的设置，可实现卡盘件23的侧端加固，上端位置设有间隙，方便进行中心位置的拿取，方便与外部夹具进行配合，通过安装阀门结构3，阀门结构3内端由调节装置31、密封盘32、第一护管33和第二护管34组成，其中第一护管33和第二护管34对称设置，与管体2内端的横管21相焊接，实现内端的封闭设置，密封盘32用于进行调节装置31的承载，方便进行调节装置31的中心安装工作，调节装置31用于进行内端的调控，使得内端的管体进行连通闭合作业，通过安装调节装置31，调节装置31内端的贯通杆312可以带动第一导轮311进行转动，作用在立杆3115上，使得立杆3115进行滑动工作，后端设置的固定安装架3116用于进行立杆3115运动过程中的限位工作，通过立杆3115的滑动，使得连接的限位板3112与第三导轮3111和第二导轮318进行接触，带动第三导轮3111和第二导轮318的转动，通过第三导轮3111和第二导轮318的转动使得第二转动架3113和第一转动架317进行转动连接，带动前端位置的齿盘3114进行转动工作，且齿盘3114上设有与第一齿架313适配的齿形，且采用半边设置，使得第一齿架313和第一阀板314通过齿盘3114的连接进行运动，且齿盘3114采用反向对称设置，使得第一阀板314与第二阀板315做相向运动，通过第二转动架3113的连接，使得第四阀板3110与第一阀板314同步运动，第二阀板315与第三阀板319同步运动，实现阀体的调控工作，通过安装密封盘32，密封盘32内端的盘件321可与第二护管34和第一护管33进行连接，通过焊接实现相互的密封设置，放置内端的混合物漏出，位于盘件321底端的固定座杆322和环轴323可与第二转动架3113和第一转动架317相连接设置，实现第二转动架3113和第一转动架317的位置限定，防止第二转动架3113和第一转动架317产生位移量，且位于盘件321中心位置开设的贯通的槽体与立杆3115相连接设置，实现立杆3115的安装设置，提供位移的位置，完成工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
