可用于水箱的浮阀限位结构
技术领域
本实用新型涉及一种限位阀，更具体的说，本实用新型主要涉及一种可用于水箱的浮阀限位结构。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们对身体健康越来越重视，在影响人们身体健康的因素中，空气质量是其中的一个重要因素，因此人们研发出多种产品以改善人们生活中空气的质量，其中，加湿器和蒸发器是人们比较熟悉的产品。
现有的加湿器在控制蒸发量的同时，需要对控制水箱中的浮阀限位机构持续通电，如电磁阀，需要电磁阀保持状态时，需要对其一直通电，虽然能起到控制与调节蒸发加湿量，但此结构能源消耗较大，而且电磁阀在使用过程中易产生噪音，因此需要一种可用于水箱的浮阀限位结构来改善这种现象。
实用新型内容
本实用新型的目的之一在于解决上述不足，提供一种可用于水箱的浮阀限位结构，以期望解决现有的用于水箱中的电磁阀结构在使用过程中噪音较大，在使用过程中需一直通电，电能消耗大等问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供一种可用于水箱的浮阀限位结构，包括蒸发槽，所述蒸发槽底部设有通孔，并在所述通孔下方设有键槽，所述键槽内设有顶销，所述顶销的一端与通孔相对应，用于由顶销的一端穿过通孔对浮阀的浮子端形成限位，所述键槽与通孔之间设有密封结构，所述键槽下方设有限位结构，用于由限位结构调节顶销的上升或下降，所述键槽内安装有复位弹簧。
作为优选，进一步的技术方案是：所述限位结构包括限位台，所述限位台的上部具有倾斜面，所述顶销的另一端抵触在限位台的上部，所述限位台与电机的输出端动力连接，用于由电机带动所述限位台转动。
更进一步的技术方案是：所述限位结构包括凸轮，所述顶销的另一端与凸轮的边沿相抵触，所述凸轮与电机的输出端动力连接，用于由电机带动所述凸轮转动。
更进一步的技术方案是：所述电机为步进电机，所述步进电机电连接于主控制板。
更进一步的技术方案是：所述键槽外壁设有固定件，所述顶销的底部穿过所述固定件，并与所述限位结构形成限位。
作为优选，进一步的技术方案是：所述密封结构为上密封圈与下密封圈，所述上密封圈位于所述键槽的顶部，用于与通孔形成密封，所述下密封圈位于所述键槽的底部，所述上密封圈与所述下密封圈分别套设在所述顶销上。
更进一步的技术方案是：所述复位弹簧套设在所述顶销上，所述复位弹簧一端与上密封圈抵触，所述复位弹簧的另一端固定在所述顶销的下部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：通过在蒸发槽底部设置键槽，在键槽内活动安装顶销，该顶销顶端穿过设置在蒸发槽底部的通孔，并与浮阀相对应，该销顶销的底端与安装在键槽下方的限位台或凸轮接触，同时将限位台或凸轮与步进电机的输出端动力连接，用于通过步进电机驱动限位台或凸轮旋转，限位台或凸轮在旋转的过程中带动顶销上升或下降，并由顶销控制限位浮阀的上升或下降，用于调节蒸发槽内的液位，并通过套装在顶销上的复位弹簧使顶销复位；本实用新型所提供的一种可用于水箱的浮阀限位结构，工作时间短，工作过程中的噪音小，无需一直供电，大大降低了电能消耗。
附图说明
图1为说明本实用新型一个实施例中一种可用于水箱的浮阀限位结构剖视图的结构示意图。
图2为说明本实用新型另一个实施例中限位台俯视图的放大结构示意图。
图3为说明本实用新型另一个实施例的截面示意图。
图中，1为蒸发槽，2为浮子端，3为键槽，4为顶销，5为限位台，6为复位弹簧，7为上密封圈，8为下密封圈，9为固定件，10为浮阀，11为凸轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
参考图1所示，本实用新型的一个实施例是一种可用于水箱的浮阀限位结构，包括蒸发槽1，前述蒸发槽1底部设置通孔，前述通孔位于前述浮子端2的下方，并在前述通孔下方设置键槽3，前述键槽3为中通的圆筒形结构，并在前述键槽3内设置顶销4，前述顶销4与前述键槽3之间间隔设置，前述顶销4的一端与通孔相对应，用于由顶销4的一端穿过通孔对浮阀10的浮子端2形成限位，前述键槽3与通孔之间设有密封结构，用于通过密封结构避免顶销4在升降的过程中蒸发槽1内的水从通孔流出，提高通孔处的密封性，前述键槽3下方安装有限位结构，用于通过前述限位结构调节顶销4的上升或下降，前述键槽3内安装有复位弹簧6，用于通过复位弹簧6的弹力作用使顶销4复位。
参考图1，图2所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述限位结构包括限位台5，前述限位台5的上部具有倾斜面，该倾斜面为环形的斜面，前述顶销4的另一端抵触在限位台5的上部，前述限位台5与电机的输出端动力连接，用于由电机带动前述限位台5转动。
参考图3所示，在本发明的又一个实施例中，所述限位结构包括凸轮11，前述凸轮11的轴心位于前述顶销4的延长线上，且前述顶销4的另一端与凸轮11的边沿相抵触，前述凸轮11与电机的输出端动力连接，且前述电机的输出端动力安装在前述凸轮11的轮轴上，用于由电机带动前述凸轮11转动，前述键槽15内安装有复位弹簧18，用于通过复位弹簧18的弹力作用使顶销4复位。
参考图1所示，在本实用新型的又一个实施例中，前述密封结构为密封圈与下密封圈8，前述上密封圈7与前述下密封圈8均为橡胶材质，且前述上密封圈7与前述下密封圈8分别套设在顶销4上，前述上密封圈7位于前述键槽3的上方并与通孔形成密封，用于避免顶销4在升降的过程中蒸发槽1内的水从通孔流出，提高通孔处的密封性，前述上密封圈7可通过强力粘接的方式固定安装在通孔下方，前述下密封圈8可通过强力粘接的方式固定安装在前述键槽3内的下方，并与固定安装在键槽3外壁的固定件9相抵触，且前述顶销4的底部穿过前述固定件9，用于与前述限位结构形成限位。
参考图1所示，在本实用新型的又一个实施例中，前述复位弹簧6套设在前述顶销4上，并位于前述上密封圈7与前述下密封圈8之间，前述复位弹簧6的一端与上密封圈7底部相抵触，且前述复位弹簧6的另一端固定在前述顶销4的下部，用于通过复位弹簧6的弹力作用使顶销4复位。
参考图1，图2所示，在本实用新型的又一个实施例中，前述限位台5呈圆形，且限位台5的底部与电机的输出轴动力连接，且前述电机的输出端固定安装在所述限位台5底部的中轴线上，用于通过电机驱动限位台5旋转，前述限位台5顶部为椭圆形斜面，且前述限位台5顶部的俯视图为圆形，前述限位台5在旋转的过程中以垂直于水平面，且经过椭圆形斜面的中点为轴线旋转，前述轴线与前述顶销4之间具有间隙，并且前述轴线到顶销4的垂直距离小于前述椭圆的短焦点弦，前述限位台5上椭圆形斜面的最高点所对应的水平面与最低点所对应的水平面之间的垂直距离等同于浮子端2上升的最长距离。
参考图1所示，在本实用新型的又一个实施例中，前述电机为步进电机，前述步进电机电连接于主控制板，主控制板通过采集温度传感器与湿度传感器的信号，并对接收的信号进行判断，由步进电机驱动限位台5转动，当复位弹簧6处于原长状态时，前述顶销4的底端与前述限位台5上的椭圆形斜面的最低点接触，前述顶销4的顶端与浮子端2之间具有间隙，当步进电机驱动限位台5转动的过程中，顶销4逐渐上升，复位弹簧6逐渐被压缩，同时顶销4的顶端与浮子端2接触，并将浮子端2顶起，当限位台5旋转180°时，此时顶销4的底端与前述限位台5上的最高点接触，此时复位弹簧6处于最大压缩的状态，此时，浮子端2上升到最大高度，并通过浮子端2调节蒸发槽1内的液位，同时断开接入步进电机的电源，限位台5停止旋转，并处于当前状态，并使浮子端2保持当前的位置，用于控制蒸发槽1内的液位，大大降低了电能消耗，同时降低了持续工作中产生的噪音。
当步进电机再次驱动限位台5转动时，顶销4在复位弹簧6的弹力作用下随着限位台5上高度的降低而逐渐下降，同时顶销4的顶端远离浮子端2，浮子端2逐渐下降，当限位台5旋转180°时，此时顶销4的底端与前述限位台5的上的最低点相对应，复位弹簧6在自身弹力作用下恢复原长，同时断开接入步进电机的电源，限位台5停止旋转，并处于当前状态，并使浮子端2保持当前的位置，用于通过浮子端2调节蒸发槽1内的液位，大大降低了电能消耗，同时降低了持续工作中产生的噪音。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
