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一种阻尼可调式小型阻尼器

2021-02-05 12:10:59

一种阻尼可调式小型阻尼器

  技术领域

  本实用新型涉及阻尼器技术领域,特别涉及一种阻尼可调式小型阻尼器。

  背景技术

  使自由振动衰减的各种摩擦及其他阻碍作用被称作阻尼,阻尼器是一种提供运动阻力,耗减能量的装置,用于使系统中受到冲击而产生的振动得到快速衰减,现有阻尼器包括阻尼轴承、气体阻尼气、液体阻尼器等类型。

  现有技术中存在以下问题:由于现有技术中阻尼力矩恒定,无法调节,在实际生产时必须准备多种型号阻尼器以供不同的生产阻尼力矩需要,其共用化生产效果较差,从而使得生产成本增加,此问题亟待解决。

  实用新型内容

  针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种阻尼可调式小型阻尼器,具有便于对阻尼器的阻尼力矩进行调节,从而具有良好的共用化生产性能,降低生产成本的效果。

  一种阻尼可调式小型阻尼器,包括壳体和端盖,所述壳体内部形成有腔体,所述腔体位于壳体一端形成有开口,所述端盖可拆卸连接于开口处,所述腔体内部设置有不少于一组的阻尼装置;

  每组所述阻尼装置均包括两个阻尼片和位于两个阻尼片之间的一个摩擦片,所述腔体底壁与阻尼片之间、所述端盖与阻尼片之间、以及两个相邻的阻尼片之间均设置有一个垫片,所述垫片与端盖之间设置有压力弹簧,所述压力弹簧压缩状态下,相邻所述垫片、阻尼片、摩擦片之间均相互抵接,所述摩擦片通过穿设于壳体内的芯棒驱使转动,所述垫片相对于摩擦片保持静止。

  本实用新型进一步设置为:所述垫片侧壁上均匀分布有多个凸台,所述腔体内壁上对应每个凸台均形成有一个限位槽,所述限位槽位于腔体远离壳体底壁一侧的端面上形成有让位口,所述凸台通过让位孔嵌入限位槽内并与限位槽滑移连接。

  本实用新型进一步设置为:所述摩擦片居中形成有花键孔,所述花键孔侧壁上形成有内花键。

  本实用新型进一步设置为:所述端盖靠近壳体一侧居中设置有导向台阶,所述压力弹簧围绕导向台阶设置,所述端盖与开口之间通过螺纹连接。

  本实用新型进一步设置为:所述壳体外壁上均匀分布有多个凸筋,所述凸筋与壳体外壁一体成型。

  本实用新型进一步设置为:所述壳体外壁上位于每两个凸筋之间均开设有凹槽,所述端盖上开设有多个调节孔。

  本实用新型进一步设置为:所述阻尼片为碳纤维阻尼片,所述垫片为不锈钢片。

  本实用新型进一步设置为:所述端盖的端面与侧壁连接处形成有加强筋。

  由于压力弹簧呈压缩状态,垫片、阻尼片以及摩擦片之间相互抵紧,当芯轴发生转动时,与芯轴适配的形成有内花键的花键孔带动摩擦片转动,与摩擦片相互抵紧的阻尼片随之发生转动,由于垫片通过凸台和限位槽的配合保持静止,垫片与阻尼片之间相对摩擦运动产生摩擦阻力矩,再通过摩擦片传递至芯轴上,从而对系统的运动起到阻力作用。

  综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

  1.通过连接于腔体内不少于一组的阻尼装置以及垫片的设置,拆卸端盖并对阻尼装置的数量进行调节,有效提高共用化生产性能,降低生产成本;

  2.通过均匀形成于垫片周缘的凸台与限位槽配合,以及形成于花键孔孔壁上的内花键,当摩擦片转动时垫片能够保持静止状态;

  3.通过形成于壳体外壁上的凹槽,有效平衡壳体各处的重量,有助于后续安装。

  附图说明

  图1为本实用新型中用于体现整体的结构示意图;

  图2为本实用新型中用于体现各部分结构的爆炸示意图;

  图3为本实用新型中用于体现内部结构的剖面示意图;

  图4为图2中A部放大图。

  图中,1、壳体;11、腔体;111、限位槽;112、让位口;12、开口;13、凸筋;14、凹槽;2、端盖;21、导向台阶;22、压力弹簧;23、调节孔;24、加强筋;3、阻尼装置;31、阻尼片、32、摩擦片;321、花键孔;322、内花键;33、垫片;331、凸台。

  具体实施方式

  以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。

  实施例:

  如图1和图2所示,为本实用新型设计的一种阻尼可调式小型阻尼器,包括壳体1和端盖2,壳体1内部形成有腔体11,腔体11位于壳体1一端形成有开口12,端盖2可拆卸连接于开口12处,端盖2与开口12之间为螺纹连接。腔体11内部设置有不少于一组的阻尼装置3,每组阻尼装置3均包括两个阻尼片31和位于两个阻尼片31之间的一个摩擦片32,腔体11底壁与阻尼片31之间、端盖2与阻尼片31之间、以及两个相邻的阻尼片31之间均放置有一个垫片33,垫片33与端盖2之间设置有压力弹簧22,压力弹簧22一端与端盖2固定,另一端与垫片33抵接。

  如图2和图3所示,压力弹簧22压缩状态下,相邻垫片33、阻尼片31、摩擦片32之间均相互抵接,摩擦片32通过穿设于壳体1内的芯棒驱使转动,垫片33相对于摩擦片32保持静止。摩擦片32居中形成有花键孔321,花键孔321侧壁上形成有内花键322,芯棒穿设于花键孔321内并与内花键322相互咬合。阻尼片31和垫片33均居中形成有通孔,两种通孔的孔径均大于花键孔321,芯轴不与通孔的孔壁接触。

  如图2至图4所示,垫片33侧壁上均匀分布有多个凸台331,凸台331与垫片33一体成型,腔体11内壁上对应每个凸台331均形成有一个限位槽111,限位槽111位于腔体11远离壳体1底壁一侧的端面上形成有让位口112,凸台331通过让位孔嵌入限位槽111内并与限位槽111滑移连接。第一组阻尼装置3的阻尼片31与腔体11底壁之间通过第一个垫片33隔开,然后每增加一组阻尼装置3即增加一个垫片33,在需要对阻尼力矩进行调节时,对阻尼装置3的数量进行增减,具有良好的共用化生产性能。凸台331和限位槽111的设置对垫片33进行有效限制,当阻尼片31发生转动时保持静止并形成摩擦阻力矩。

  如图1至图4所示,端盖2靠近壳体1一侧居中一体成型有导向台阶21,压力弹簧22围绕导向台阶21设置,端盖2与开口12之间通过螺纹连接。壳体1外壁上均匀分布有多个凸筋13,凸筋13与壳体1外壁一体成型,在安装时配合使用的组件上开设于凸筋13适配的连接槽,对阻尼器整体进行限位,不易发生转动。壳体1外壁上位于每两个凸筋13之间均开设有凹槽14,端盖2上开设有多个调节孔23,凹槽14对壳体1各处的重量进行平衡,调节孔23的设置便于端盖2的安装过程,同时通过调节孔23对端盖2的位置进行调节以便使压力弹簧22的压缩状态发生变化,使阻尼力矩的数值产生变化配合使用需要。本实用新型中阻尼片31为碳纤维阻尼片31,垫片33为不锈钢片,端盖2的端面与侧壁连接处形成有加强筋24。

  上述实施例的实施原理为:由于压力弹簧22呈压缩状态,垫片33、阻尼片31以及摩擦片32之间相互抵紧,当芯轴发生转动时,与芯轴适配的形成有内花键322的花键孔321带动摩擦片32转动,与摩擦片32相互抵紧的阻尼片31随之发生转动,由于垫片33通过凸台331和限位槽111的配合保持静止,垫片33与阻尼片31之间相对摩擦运动产生摩擦阻力矩,再通过摩擦片32传递至芯轴上,从而对系统的运动起到阻力作用。

  本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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