球阀闭锁装置
技术领域
本实用新型涉及锁具技术领域，具体而言，涉及一种球阀闭锁装置。
背景技术
球阀主要用于工业管道内，控制管道液体或气体的流通或关闭。球阀锁常用于工程管道检修过程中，对球阀的锁定。目前市场上球阀锁种类较多，大多数采用挂锁对球阀锁附件进行闭锁，其携带和安装等均不方便，且大多球阀锁附件为散件结构，需闭锁时进行组合安装后采用挂锁闭锁，球阀锁附件的整体性较差。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种球阀闭锁装置，以解决现有技术中的球阀锁整体性较差的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种球阀闭锁装置，包括：第一壳体，第一壳体具有第一限位部；第二壳体，第一壳体的一部分穿设在第二壳体中，第二壳体具有第二限位部，第一限位部和第二限位部于球阀相对的两侧夹持球阀，第一壳体和/或第二壳体具有用于容纳球阀的手柄的伸出部，第一壳体具有卡槽；可转动设置在第二壳体中的止挡件，止挡件具有止挡位置和避让位置，当止挡件位于止挡位置时，止挡件进入卡槽内且能够与卡槽的侧壁抵接，以阻碍第一壳体退出第二壳体，同时止挡件遮挡球阀退出球阀闭锁装置的运动路径，以阻碍球阀退出球阀闭锁装置；当止挡件位于避让位置时，止挡件退出卡槽，第一壳体与第二壳体能够分离；锁舌，锁舌活动设置在第二壳体内，并能够伸入或退出止挡件的转动路径，以将止挡件锁定在止挡位置或从止挡位置解锁；锁芯，锁芯与第二壳体连接，锁芯的驱动端与锁舌驱动连接，并能够带动锁舌在伸入或退出止挡件转动路径的位置之间运动。
进一步地，止挡件包括止挡部和转轴部，转轴部与第二壳体枢转连接，止挡部与转轴部连接且二者同步转动，止挡部能够由卡槽的开口侧在进入和退出卡槽的位置之间切换。
进一步地，转轴部开设有闭锁槽，锁舌能够伸入或退出闭锁槽，并抵接或避让闭锁槽的侧壁，以锁定或解锁止挡件。
进一步地，球阀闭锁装置还包括止挡复位件，止挡复位件的两端分别与止挡件和第二壳体抵接，并为止挡件提供转动至避让位置的复位力。
进一步地，球阀闭锁装置还包括转接块，转接块与锁芯的驱动端驱动连接，并具有偏心设置的挤压部，当转接块转动时，挤压部能够挤压或避让锁舌，并使锁舌在伸入止挡件的位置和退出止挡件的位置之间运动，以锁定或解锁止挡件。
进一步地，球阀闭锁装置还包括锁舌复位件，锁舌复位件的两端分别与锁舌和第二壳体抵接，并为锁舌提供伸入止挡件的复位力。
进一步地，转接块的侧面具有限位凸起，第二壳体的内壁沿转接块的转动周向设置有限位环槽，限位凸起伸入至限位环槽内，并在限位环槽内运动。
进一步地，第一壳体具有伸出部，第二壳体具有过孔，伸出部穿设在过孔内，卡槽设置在伸出部上，第一限位部卡设在球阀无手柄的一侧，第二限位部卡设在球阀有手柄的一侧。
进一步地，伸出部的一侧具有开口，当止挡件位于止挡位置时，止挡件遮挡开口的至少一部分，止挡件和伸出部围绕在球阀的手柄的四周，以阻碍球阀退出球阀闭锁装置。
进一步地，卡槽为多个，并且沿伸出部的长度方向依次设置，止挡件能够在各卡槽之间切换，以改变第一限位部与第二限位部之间的距离。
进一步地，伸出部上还设置有多个标志线，标志线沿伸出部的长度方向排列，并与卡槽一一对应设置。
进一步地，伸出部远离第一限位部的一端具有凸柱，凸柱能够与第二壳体抵接，以控制伸出部的运动范围。
进一步地，伸出部的侧面还设置有导轨，过孔的内壁沿伸出部的滑动方向开设有滑道，导轨伸入至滑道内，并在滑道内运动。
应用本实用新型的技术方案，通过在第一壳体和第二壳体之间设置的止挡件、锁舌和锁芯，止挡件和锁舌、锁芯共同起到解闭锁的作用，使用时，将第一壳体和第二壳体从球阀的两侧靠近夹持住球阀，同时使得球阀的手柄伸入到伸出部内，以阻碍手柄转动实现对球阀的锁定，此时止挡件位于避让位置，然后操作人员手动将止挡件拨动至止挡位置，止挡件进入到卡槽内，同时锁舌伸入到止挡件内将止挡件锁定在止挡位置，止挡件无法切换至避让位置，止挡件保持在进入卡槽的位置，因而第一壳体与第二壳体之间无法分离，在该过程中，止挡件同时也遮挡了球阀退出球阀闭锁装置的运动路径，使得球阀保持在球阀闭锁装置内而无法退出，也就将第一壳体与第二壳体锁定在球阀上，从而实现对球阀的锁定；当需要解锁时，通过锁芯带动锁舌运动，使得锁舌退出止挡件，锁舌不再阻碍止挡件的运动，止挡件能够切换至避让位置从而退出卡槽，第一壳体与第二壳体能够分开从而解锁球阀。上述设置方式使得球阀闭锁装置自带锁芯闭锁，省去挂接挂锁的步骤，整体化设计，使携带和安装更方便。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了本实用新型的球阀闭锁装置的结构示意图；
图2示出了图1中的球阀闭锁装置的爆炸图；
图3示出了图1中的球阀闭锁装置的转轴部的结构示意图；
图4示出了图1中的球阀闭锁装置的锁舌的结构示意图；
图5示出了图1中的球阀闭锁装置的转接块的结构示意图；
图6示出了图1中的球阀闭锁装置在闭锁时的结构示意图；
图7示出了图6中A-A向的剖视图；
图8示出了图7中B-B向的剖视图；
图9示出了图1中的球阀闭锁装置在解锁时锁舌退出止挡件时的结构示意图；
图10示出了图9中C-C向的剖视图；
图11示出了1中的球阀闭锁装置在解锁时止挡件转动到避让位置时的结构示意图；
图12示出了图11中D-D向的剖视图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、第一壳体；11、第一限位部；12、伸出部；13、卡槽；14、标志线；15、凸柱；16、导轨；20、第二壳体；21、第二限位部；22、过孔；23、滑道；24、限位环槽；30、止挡件；31、止挡部；32、转轴部；33、闭锁槽；40、锁舌；50、锁芯；60、止挡复位件；70、转接块；71、挤压部；72、限位凸起；80、锁舌复位件；90、无线码片。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
为了解决现有技术中的球阀锁整体性较差的问题，本实用新型提供了一种球阀闭锁装置。
如图1至图12所示的一种球阀闭锁装置，包括第一壳体10、第二壳体20、可转动设置在第二壳体20中的止挡件30、锁舌40和锁芯50，第一壳体10具有第一限位部11；第一壳体10的一部分穿设在第二壳体20中，第二壳体20具有第二限位部21，第一限位部11和第二限位部21于球阀相对的两侧夹持球阀，第一壳体10和/或第二壳体20具有用于容纳球阀的手柄的伸出部12，第一壳体10具有卡槽13；止挡件30具有止挡位置和避让位置，当止挡件30位于止挡位置时，止挡件30进入卡槽13内且能够与卡槽13的侧壁抵接，以阻碍第一壳体10退出第二壳体20，同时止挡件30遮挡球阀退出球阀闭锁装置的运动路径，以阻碍球阀退出球阀闭锁装置；当止挡件30位于避让位置时，止挡件30退出卡槽13，第一壳体10与第二壳体20能够分离；锁舌40活动设置在第二壳体20内，并能够伸入或退出止挡件30的转动路径，以将止挡件30锁定在止挡位置或从止挡位置解锁；锁芯50与第二壳体20连接，锁芯50的驱动端与锁舌40驱动连接，并能够带动锁舌40在伸入或退出止挡件30转动路径的位置之间运动。
本实施例通过在第一壳体10和第二壳体20之间设置的止挡件30、锁舌40和锁芯50，止挡件30和锁舌40、锁芯50共同起到解闭锁的作用，使用时，将第一壳体10和第二壳体20从球阀的两侧靠近夹持住球阀，同时使得球阀的手柄伸入到伸出部12内，以阻碍手柄转动实现对球阀的锁定，此时止挡件30位于避让位置，然后操作人员手动将止挡件30拨动至止挡位置，如图6至图8所示，止挡件30进入到卡槽13内，同时锁舌40伸入到止挡件30内将止挡件30锁定在止挡位置，止挡件30无法切换至避让位置，止挡件30保持在进入卡槽13的位置，因而第一壳体10与第二壳体20之间无法分离，在该过程中，止挡件30同时也遮挡了球阀退出球阀闭锁装置的运动路径，使得球阀保持在球阀闭锁装置内而无法退出，也就将第一壳体10与第二壳体20锁定在球阀上，从而实现对球阀的锁定；当需要解锁时，如图9至图12所示，通过锁芯50带动锁舌40运动，使得锁舌40退出止挡件30，锁舌40不再阻碍止挡件30的运动，止挡件30能够切换至避让位置从而退出卡槽13，第一壳体10与第二壳体20能够分开从而解锁球阀。上述设置方式使得球阀闭锁装置自带锁芯闭锁，省去挂接挂锁的步骤，整体化设计，使携带和安装更方便。
需要说明的是，本实施例中的第一壳体10和第二壳体20从球阀的两侧靠近夹持住球阀仅仅是抵接住球阀，此时即使第一壳体10和第二壳体20之间的相对位置保持锁定，球阀闭锁装置整体依旧可以从球阀上取下，具体而言，如图1所示，此时第一壳体10和第二壳体20已经夹持住了球阀，但是由于第一壳体10和第二壳体20的底部是敞开的，因而此时上提第一壳体10和第二壳体20即可将球阀闭锁装置从球阀上取下，而将球阀闭锁装置锁定在球阀上则是止挡件30对球阀退出球阀闭锁装置的运动路径的遮挡，通过止挡件30对球阀的止挡使得球阀保持在球阀闭锁装置内而无法被取下，更具体地，本实施例采用止挡件30止挡球阀的手柄的方式实现对球阀的止挡，具体设置在后续说明。这样设置在保证了球阀闭锁装置将球阀进行锁定的同时，使得第一壳体10与第二壳体20的位置能够根据球阀的大小等参数进行调整。
在本实施例中，止挡件30整体相对于第二壳体20是转动设置的，止挡件30包括止挡部31和转轴部32，其中，转轴部32与第二壳体20枢转连接，止挡部31与转轴部32连接且二者同步转动，卡槽13呈倒U形结构，随着转轴部32带动止挡部31的转动，使得止挡部31能够由卡槽13底部的开口侧进入或退出卡槽13，从而在止挡位置和避让位置之间切换。本实施例将止挡部31设置成板状件，转轴部32设置成轴状件，二者之间分体设置，转轴部32的侧面开设有安装槽或者安装孔，止挡部31的一侧通过安装槽或者安装孔固定在转轴部32上，并且止挡部31的表面与转轴部32的轴线平行。当然，止挡件30也可以设置成一体的部件。
如图5所示，转轴部32沿其周向开设有闭锁槽33，锁舌40的一部分能够伸入或退出闭锁槽33，锁舌40通过抵接或避让闭锁槽33的侧壁，实现对止挡件30转动的控制，从而锁定或解锁止挡件30。
在本实施例中，球阀闭锁装置还包括止挡复位件60，止挡复位件60为扭簧，转轴部32的端面开设有安装环槽，止挡复位件60套设在安装环槽内，并且两端分别与转轴部32和第二壳体20抵接，并为止挡件30提供转动至避让位置的复位力，当锁舌40不再锁定止挡件30时，止挡件30即可在止挡复位件60的作用下自动运动至避让位置，实现自动解锁，当重新锁定装置时，操作人员反向转动止挡件30，止挡件30会挤压扭簧，使得扭簧储存有一定的扭转力。
如图3所示，球阀闭锁装置还包括转接块70，转接块70与锁芯50的驱动端驱动连接，转接块70的端面具有偏心设置的柱体作为挤压部71，并且本实施例的转动部的转动轴线、锁舌40的运动轨迹线和柱体的轴线三者相互垂直。在闭锁时，挤压部71不挤压锁舌40，锁舌40能够向靠近止挡件30的方向运动并且伸入到转轴部32的闭锁槽33内，从而与闭锁槽33的侧壁抵接实现对止挡件30转动的限制；当解锁时，锁芯50的驱动端带动转接块70转动，由于挤压部71为偏心设置的，因而挤压部71会挤压锁舌40，使得锁舌40运动并退出闭锁槽33，锁舌40不再对止挡件30的转动进行限制，止挡件30可以由止挡位置转动至避让位置。
可选地，球阀闭锁装置还包括锁舌复位件80，锁舌复位件80为弹簧，在锁舌40的端面上开设有安装孔，锁舌复位件80的一端伸入到安装孔内抵接到锁舌40上，另一端与第二壳体20抵接，并为锁舌40提供伸入止挡件30的复位力，当解锁完成后，操作人员可以将锁芯50复位，电脑钥匙拔出，此时挤压部71不再挤压锁舌40，锁舌40在锁舌复位件80的作用下始终具有伸入止挡件30的运动趋势，但由于此时止挡件30位于避让位置，因而锁舌40只是抵接在转轴部32的外表面上，当操作人员进行闭锁时，操作人员只需要将止挡件30转动至止挡位置，此时锁舌40即会自动进入到闭锁槽33内将止挡件30锁定，从而实现无需电脑钥匙的自动闭锁。
可选地，如图3、图8和图10所示，转接块70的侧面具有周向延伸一定长度的限位凸起72，第二壳体20的内壁沿转接块70的转动周向设置有限位环槽24，限位凸起72伸入至限位环槽24内，当转接块70转动时，限位凸起72即在限位环槽24内运动，限位凸起72能够与限位环槽24的端部抵接，从而控制转接块70的转动范围，避免转接块70转动过位导致装置失效的情况。
如图2所示，本实施例的第一壳体10和第二壳体20整体呈竖直的倒U形结构，其底部开口，当第一壳体10和第二壳体20夹持球阀且止挡件30未闭锁时，上提球阀闭锁装置即可将其从球阀上取出，本实施例的伸出部12横向设置在第一壳体10上，并且其纵向剖切的截面呈倒U形结构，即伸出部12的底部具有开口，卡槽13设置在伸出部12侧面，如图7所示，当止挡部31由卡槽13底部的开口侧进入卡槽13时，止挡部31自然就会遮挡伸出部12底部开口的一部分，而由于手柄是容纳在伸出部12内的，因而止挡件30和伸出部12共同围绕在球阀的手柄的四周，使得手柄既无法横向转动，也无法上下退出伸出部12，这样，通过对手柄的止挡即可实现对球阀整体的止挡，使得球阀保持在球阀闭锁装置内。当然，除了该设置方式外，也可以将卡槽13设置在第一限位部11底部低于球阀的位置，止挡件30设置在第二限位部21底部的相对位置处，通过止挡件30直接对球阀主体进行止挡也可以实现将球阀锁定在球阀闭锁装置内的效果。
本实施例第二壳体20上开设有过孔22，伸出部12穿设在过孔22内，第一限位部11卡设在球阀无手柄的一侧，第二限位部21卡设在球阀有手柄的一侧，这样，当第一壳体10与第二壳体20滑动靠近时，伸出部12穿过过孔22自然地将手柄包围起来。当然，也可以采用其他设置方式，例如将伸出部12沿其长度方向分成两半，一半设在第一壳体10上，另一半设置在第二壳体20上，当需要锁定球阀时，第一壳体10和第二壳体20沿球阀通道的轴线相互靠近，伸出部12的两半对接即可包围手柄，或者将伸出部12设置在第二壳体20亦可。
如图6和图11所示，本实施例的卡槽13优选设置有多个，且沿伸出部12的长度方向依次设置，当球阀的大小等参数不同时，通过调整第一壳体10和第二壳体20之间的相对距离使得第一限位部11和第二限位部21夹紧球阀而不脱落，此时与止挡件30对齐配合的卡槽13也就相应改变，从而在保证球阀闭锁装置正常解闭锁的前提下，使得球阀闭锁装置能够适应不同类型的球阀。当然，除了将卡槽13设置在伸出部12的方式外，也可以在第一壳体10上额外设置一具有一定长度的杆件，在该杆件上开设卡槽13从而与止挡件30配合。
可选地，伸出部12上还设置有多个标志线14，标志线14与伸出部12的长度垂直，各标志线14沿伸出部12的长度方向排列，并与卡槽13一一对应设置，从而便于操作人员确定最适合与止挡件30配合的卡槽13。
如图2所示，本实施例在伸出部12远离第一限位部11的一端具有凸柱15，凸柱15能够与第二壳体20抵接，凸柱15能够控制伸出部12的运动范围，避免伸出部12从第二壳体20上脱落下来，使得装置形成一个整件结构，避免散件带来的易丢失、不便管理和使用等问题。
可选地，伸出部12的侧面还设置有导轨16，过孔22的内壁沿伸出部12的滑动方向开设有滑道23，导轨16伸入至滑道23内，并在滑道23内运动，从而对伸出部12的运动起到导向和稳定作用。
可选地，球阀闭锁装置还包括无线码片90，无线码片90套设在锁芯50的解锁孔处，电脑钥匙能够通过读取无线码片90中的码值进行身份认证，身份认证通过后才能够解锁锁芯50，这样通过智能电脑钥匙进行解锁，可配合智能防误系统，实现装置及球阀状态的智能管理与监控。
需要说明的是，上述实施例中的多个指的是至少两个。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
1、解决了现有技术中的球阀锁整体性较差的问题；
2、球阀闭锁装置自带锁芯闭锁，省去挂接挂锁的步骤，整体化设计，使携带和安装更方便；
3、无需电脑钥匙即可进行闭锁，方便快捷；
4、球阀闭锁装置能够适应不同类型的球阀，应用范围广；
5、整件结构，避免散件带来的易丢失、不便管理和使用等问题；
6、可通过智能电脑钥匙进行解锁，可配合智能防误系统，实现装置及球阀状态的智能管理与监控。
显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
