一种可拆卸的管道快插连接结构及其连接管道
技术领域
本实用新型涉及管道连接技术领域，具体涉及一种可拆卸的管道快插连接结构及其连接管道。
背景技术
管道的连接方式通常有焊接连接、卡压连接、螺栓连接等。这几种常用的大管道连接方式各有不足，具体如下：
1.焊接式连接方式
焊接施工麻烦，其焊接的部位温度高容易出现贫铬现象，现场又不能进行固溶处理，使焊接部位容易生锈；
2.卡压/环压连接结构
卡压/环压连接通常是先将一个管道的一端进行扩口加工，然后将另一个管道的端部插入扩口中，然后对两个管道的插入重合处进行卡压处理，现有的卡压连接结构难以保障两个管道的形变同步，卡压连接处容易出现空隙，连接质量不佳，从而难以保障两个管道在整个圆周上的紧密性，而密封性不良则容易出现泄漏的状况；
3.螺纹连接
螺纹连接在施式中操作不方便，连接时需要足够的回转空间，在狭小的空间或角落布管时，螺纹连接无法进行旋转紧固操作。
现有的这些传统的管道连接结构中，不仅安装操作不便、安装工作耗时长、影响工作效率，且管道连接中的管道快插连接、焊接、卡压连接都是一次性的，如果管道安装中出现改管及连接出现缺陷就必须将管件或管路切掉，重新施工，造成很大的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供了一种可拆卸的管道快插连接结构及其连接管道，解决了现有的管道连接结构中，不仅安装操作不便、安装工作耗时长、影响工作效率，且密封性差、维护成本高等上述技术问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种可拆卸的管道快插连接结构，包括接管和管限位组件，在所述接管内壁上由中间部位向两端依次设置有管道阻止段、管道承插段、密封圈安装段、止退齿装配段和防脱环阻挡段，所述管道阻止段、管道承插段、密封圈安装段以及止退齿装配段的内径依次增大，所述防脱环阻挡段的内径小于止退齿装配段的内径；所述管限位组件有两个，分别位于接管的两端，管限位组件包括轴线均与接管的轴线重合的拆卸推圈、防脱环、止退齿圈、密封保护环和密封圈，其中，所述密封圈安装在密封圈安装段；所述密封保护环位于止退齿装配段中靠近密封圈安装段的一侧；所述防脱环位于止退齿装配段中远离密封圈安装段的一侧，防脱环的外径大于防脱环阻挡段的内径，且防脱环的内孔为二级阶梯孔，其靠近密封保护环的孔段为大径孔；所述止退齿圈位于防脱环和密封保护环之间，且止退齿圈的内圈向着接管的轴线以及密封保护环延伸；所述拆卸推圈的一端穿过防脱环阻挡段以及密封保护环的中心孔的小径孔后插入大径孔中，在拆卸推圈的位于大径孔中的外圆周面上设置有防脱凸台，所述防脱凸台距离接管轴线的最大距离大于小径孔的直径。
进一步地，所述止退齿圈包括环体以及多个设置在其内壁上且沿着周线依次间隔均匀分布的止退齿，所述止退齿的一端与环体连接成一体，其另一端向着接管的轴线以及密封保护环延伸，密封保护环上设置有供止退齿圈的内圈插入的让位孔。
进一步地，所述拆卸推圈上位于防脱凸台靠近密封圈一侧的外径随着远离防脱凸台逐渐减小。
进一步地，所述密封圈为O型密封圈。
进一步地，在所述管道阻止段和管道承插段之间设置有过渡段，所述过渡段为锥形，其小径端与管道阻止段连接，其大径端与管道承插段连接。
一种连接管道，包括两个管道以及将两个管道固定连接的连接结构，所述连接结构包括接管和管限位组件，在所述接管内壁上由中间部位向两端依次设置有管道阻止段、管道承插段、密封圈安装段、止退齿装配段和防脱环阻挡段，所述管道阻止段、管道承插段、密封圈安装段以及止退齿装配段的内径依次增大，所述防脱环阻挡段的内径小于止退齿装配段的内径；
所述管限位组件有两个，分别位于接管的两端，管限位组件包括轴线均与接管的轴线重合的拆卸推圈、防脱环、止退齿圈、密封保护环和密封圈，其中，所述密封圈安装在密封圈安装段；所述密封保护环位于止退齿装配段中靠近密封圈安装段的一侧；所述防脱环位于止退齿装配段中远离密封圈安装段的一侧，防脱环的外径大于防脱环阻挡段的内径，且防脱环的内孔为二级阶梯孔，其靠近密封保护环的孔段为大径孔；所述止退齿圈位于防脱环和密封保护环之间，且止退齿圈的内圈向着接管的轴线以及密封保护环延伸，密封保护环上设置有供止退齿圈的内圈插入的让位孔；所述拆卸推圈的一端穿过防脱环阻挡段以及密封保护环的中心孔的小径孔后插入大径孔中，在拆卸推圈的位于大径孔中的外圆周面上设置有防脱凸台，所述防脱凸台距离接管轴线的最大距离大于小径孔的直径，所述管道的轴线与连接结构的轴线重合，管道分别各穿过一个管限位组件后插入管道承插段中，密封圈的内、外圈分别与管道外圈以及密封圈安装段过盈配合，所述止退齿圈的内圈与管道外圈过盈配合。
由于采用了本技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型一种可拆卸的管道快插连接结构及其连接管道，不仅安装操作方便、安装工作耗时短、工作效率高，且连接结构能与管道拆分，如果管道安装中出现改管及连接出现缺陷，可以将管道拔出，更换或者维护相关部件即可，无需将管件或管路切掉、重新施工，降低了维护成本；同时，管道拆卸及其方便，推动拆卸推圈即可完成管道的拆卸；
2.本实用新型一种可拆卸的管道快插连接结构及其连接管道，在整个管道连接过程中，没有管道变形，其密封效果好、配合紧密。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：
图1是连接结构的结构示意图；
图2是图1的爆炸图；
图3是止退齿圈的结构示意图；
图4是接管的结构示意图；
图5是管限位组件的配合示意图；
图6是拆卸推圈的结构示意图；
图7是止退齿圈的位置示意图；
图8是连接管道的结构示意图；
图9是管道承插段延长后的结构示意图；
图10是图9所示结构与管道的配合示意图。
附图中标号说明：
1-接管，101-防脱环阻挡段，102-止退齿装配段，103-密封圈安装段，104管道承插段， 105-管道阻止段，106-过渡段；
2-拆卸推圈，201-防脱凸台；
3-防脱环，301-二级阶梯孔的大径孔；
4-止退齿圈，401-环体，402-止退齿；
5-密封保护环，6-密封圈，7-管道。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
本实用新型中的“连接”若无特别强调，为常规连接方式，例如一体成形、焊接、铆接等，具体的连接方式根据本技术领域的常规技术知识进行适应性优选地即可。本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1至图10对本实用新型作详细说明。
实施例1
如如1～图7所示，本实用新型一种可拆卸的管道快插连接结构，包括接管1和管限位组件，在所述接管1内壁上由中间部位向两端依次设置有管道阻止段105、管道承插段104、密封圈安装段103、止退齿装配段102和防脱环阻挡段101，所述管道阻止段105、管道承插段104、密封圈安装段103以及止退齿装配段102的内径依次增大，所述防脱环阻挡段 101的内径小于止退齿装配段102的内径；
所述管限位组件有两个，分别位于接管1的两端，管限位组件包括轴线均与接管1的轴线重合的拆卸推圈2、防脱环3、止退齿圈4、密封保护环5和密封圈6，其中，
所述密封圈6安装在密封圈安装段103，密封圈6优选地为O型密封圈；
所述密封保护环5位于止退齿装配段102中靠近密封圈安装段103的一侧；
所述防脱环3位于止退齿装配段102中远离密封圈安装段103的一侧，防脱环3的外径大于防脱环阻挡段101的内径，且防脱环3的内孔为二级阶梯孔，其靠近密封保护环5 的孔段为大径孔；
所述止退齿圈4位于防脱环3和密封保护环5之间，且止退齿圈4的内圈向着接管1的轴线以及密封保护环5延伸，密封保护环5上设置有供止退齿圈4的内圈插入的让位孔；
所述拆卸推圈2的一端穿过防脱环阻挡段101以及密封保护环5的中心孔的小径孔后插入大径孔中，在拆卸推圈2的位于大径孔中的外圆周面上设置有防脱凸台201，所述防脱凸台201距离接管1轴线的最大距离大于小径孔的直径。
进一步地，所述止退齿圈4包括环体401以及多个设置在其内壁上且沿着周线依次间隔均匀分布的止退齿402，所述止退齿402的一端与环体401连接成一体，其另一端向着接管1的轴线以及密封保护环5延伸。
进一步地，所述拆卸推圈2上位于防脱凸台201靠近密封圈6一侧的外径随着远离防脱凸台201逐渐减小，以在拆卸推圈上靠近防脱齿圈4的一侧形成斜面，通过此斜面作为撑开防脱齿圈4内圈的撑开斜面，就会更加轻松、方便以及省力地将止退齿圈内径撑大，脱离与管道的咬合，从而让管道能够拔出。
进一步地，在所述管道阻止段105和管道承插段104之间设置有过渡段106，所述过渡段为锥形，其小径端与管道阻止段105连接，其大径端与管道承插段106连接。
本实用新型所设计的连接结构中，密封圈6置于接管1的密封圈安装段103中，密封保护环5紧贴于密封圈6远离管道阻止段105的端面，止退齿圈4的端部紧贴在密封保护环5上，防脱环3紧贴在止锁齿圈4上，拆卸推圈2通过防脱凸台201限止于防脱环3的大径孔内。
采用本实用新型所设计的连接结构连接管道时，将其放置在待连接的两个管道7之间，管道7的轴线与之轴线重合，接着将管道7的端部穿过一个管限位组件后插入管道承插段 104中，具体地，管道7的端部依次穿过拆卸推圈2、防脱环3、止退齿圈4、密封保护环5和密封圈6后插入管道承插段104中，优选地顶在管道阻止段105的端部。当管道7插入接管1中并到位后，密封圈6内、外径会紧贴于密封圈安装段103内壁和管道7的外壁，此为初始密封，当管道7内通入压力流体后，管内压强会对管壁产生一个向外的推力，从而会让挤压密封圈6，使密封圈6扁平变形而更加紧密的贴合于管道7的外壁和密封圈安装段103内壁。同时，在管道7插入后接管1后，由于止退齿圈 4的内圈向着接管1的轴线以及密封保护环5延伸，即其内锥向前(此处前为管道阻止段105的方向)，由于止退齿圈的内径咬合在管道7的外壁上，管道7将无法脱出，从而起到抗拉拔的目的。
拆卸时：将拆卸推圈2向止退齿圈4按压，以使其内圈继续向下，向让位孔的孔壁移动，从而脱离开管道7，拆卸推圈2就会将止退齿圈4的内径撑大，使止退齿圈4脱离与管道7的咬合，从而让管道7能顺利够拔出。
综上，本实用新型所设计的管道的连接结构不仅安装操作方便、安装工作耗时短、工作效率高，且连接结构能与管道拆分，如果管道安装中出现改管及连接出现缺陷，可以将管道拔出，更换或者维护相关部件即可，无需将管件或管路切掉、重新施工，降低了维护成本；同时，管道拆卸及其方便，推动拆卸推圈2即可完成管道的拆卸。
实施例2
一种连接管道，包括两个管道7以及将两个管道7固定连接的连接结构，所述连接结构包括接管1和管限位组件，在所述接管1内壁上由中间部位向两端依次设置有管道阻止段105、管道承插段104、密封圈安装段103、止退齿装配段102和防脱环阻挡段101，所述管道阻止段105、管道承插段104、密封圈安装段103以及止退齿装配段102的内径依次增大，所述防脱环阻挡段101的内径小于止退齿装配段102的内径；
所述管限位组件有两个，分别位于接管1的两端，管限位组件包括轴线均与接管1的轴线重合的拆卸推圈2、防脱环3、止退齿圈4、密封保护环5和密封圈6，其中，
所述密封圈6安装在密封圈安装段103，密封圈6优选地为O型密封圈；
所述密封保护环5位于止退齿装配段102中靠近密封圈安装段103的一侧；
所述防脱环3位于止退齿装配段102中远离密封圈安装段103的一侧，防脱环3的外径大于防脱环阻挡段101的内径，且防脱环3的内孔为二级阶梯孔，其靠近密封保护环5 的孔段为大径孔；
所述止退齿圈4位于防脱环3和密封保护环5之间，且止退齿圈4的内圈向着接管1的轴线以及密封保护环5延伸，密封保护环5上设置有供止退齿圈4的内圈插入的让位孔；
所述拆卸推圈2的一端穿过防脱环阻挡段101以及密封保护环5的中心孔的小径孔后插入大径孔中，在拆卸推圈2的位于大径孔中的外圆周面上设置有防脱凸台201，所述防脱凸台201距离接管1轴线的最大距离大于小径孔的直径。
进一步地，所述止退齿圈4包括环体401以及多个设置在其内壁上且沿着周线依次间隔均匀分布的止退齿402，所述止退齿402的一端与环体401连接成一体，其另一端向着接管1的轴线以及密封保护环5延伸。
进一步地，所述拆卸推圈2上位于防脱凸台201靠近密封圈6一侧的外径随着远离防脱凸台201逐渐减小，以在拆卸推圈上靠近防脱齿圈4的一侧形成斜面，通过此斜面作为撑开防脱齿圈4内圈的撑开斜面，就会更加轻松、方便以及省力地将止退齿圈内径撑大，脱离与管道的咬合，从而让管道能够拔出。
进一步地，在所述管道阻止段105和管道承插段104之间设置有过渡段106，所述过渡段为锥形，其小径端与管道阻止段105连接，其大径端与管道承插段106连接；
所述管道7的轴线与连接结构的轴线重合，管道7分别各穿过一个管限位组件后插入管道承插段104中，密封圈6的内、外圈分别与管道7外圈以及密封圈安装段103过盈配合，所述止退齿圈4的内圈与管道7外圈过盈配合。
密封圈6内、外径会紧贴于密封圈安装段103内壁和管道7的外壁，此为初始密封，当管道7内通入压力后，管内压强会对管壁产生一个向外的推力，从而会让挤压密封圈6，使密封圈6扁平变形而更加紧密的贴合于管道7的外壁和密封圈安装段103内壁。同时，在管道7插入后接管1后，由于止退齿圈 4的内圈向着接管1的轴线以及密封保护环5延伸，即其内锥向前(此处前为管道阻止段105的方向)，由于止退齿圈的内径咬合在管道7 的外壁上，管道7将无法脱出，从而起到抗拉拔的目的。
拆卸时：将拆卸推圈2向止退齿圈4按压，以使其内圈继续向下，从而脱离开管道7，拆卸推圈2就会将止退齿圈4的内径撑大，使止退齿圈4脱离与管道7的咬合，从而让管道7能顺利够拔出。
综上，本实用新型所设计的管道的连接结构不仅安装操作方便、安装工作耗时短、工作效率高，且连接结构能与管道拆分，如果管道安装中出现改管及连接出现缺陷，可以将管道拔出，更换或者维护相关部件即可，无需将管件或管路切掉、重新施工，降低了维护成本；同时，管道拆卸及其方便，推动拆卸推圈2即可完成管道的拆卸。
在整个管道连接过程中，没有管道变形，其密封效果好、配合紧密。连接管道可以反复拆卸安装，方便安装施工中进行改管重新辅设，可以临时性进行管道辅设。
实施例3
本实施例是在上述实施例的基础上，对连接结构做出进一步地说明。
为了提升管道与连接结构配合的稳定性，优选地延长管道与接管之间的配合部位的长度，具体地如图9和图10所示，延长管道承插段104的长度，从而增大管道承插段104和管道的配合部位。
以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
