一种耐磨性能好的轴承座
技术领域
本实用新型涉及轴承座技术领域，具体为一种耐磨性能好的轴承座。
背景技术
随着社会的高速发展，经济水平的不断提高，工业生产行业得到了大力的推动，机械设备已成为工业生产中的主力，轴承座是机械设备中重要的组成部分，但是现有的轴承座存在很多问题或缺陷：
传统的此类装置在实际使用中，轴承座多采用一体化结构设置，内部轴承随着时间的推移会造成损坏，不便于对内部轴承进行维修和保养，使装置的拆装不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐磨性能好的轴承座，以解决上述背景技术中提出装置的拆装不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨性能好的轴承座，包括底座、活动轴、固定轴和抱箍，所述底座的底端设置有减震结构，所述底座的一侧设置有活动轴，且活动轴的一侧固定连接有抱箍，所述底座和抱箍的内部均设置有润滑结构，所述底座的内部活动连接有固定轴，且固定轴的内部设置有固定槽，所述底座的一侧设置有拆装结构，所述拆装结构包括固定块、衔接块、卡块、卡接槽以及固定栓，所述固定块分别固定连接于底座和抱箍的一侧，所述固定块的底端固定连接有衔接块，且衔接块的内部活动连接有卡块，所述卡块的顶端贯穿有固定栓，且固定栓的底端活动连接有卡接槽。
优选的，所述减震结构包括支撑板、弹簧、腔室、固定座以及活动槽，所述支撑板固定连接于底座的底端，所述支撑板的底端固定连接有弹簧，且弹簧的底端固定连接有固定座，所述固定座的内部设置有腔室，所述固定座的顶端设置有活动槽。
优选的，所述弹簧在支撑板和固定座之间呈均匀分布，所述底座贯穿于活动槽的内部，所述支撑板和弹簧设置于腔室的内部。
优选的，所述润滑结构包括输油管、注油槽、油嘴以及漏油孔，所述输油管设置于底座和抱箍的内部，所述输油管的顶端固定连接有注油槽，且注油槽的顶端固定连接有油嘴，所述输油管的底端设置有漏油孔。
优选的，所述输油管镶嵌于底座和抱箍的内部，所述输油管和固定轴之间呈同心圆关系，所述漏油孔在输油管的底端呈环状分布。
优选的，所述固定块与底座和抱箍之间呈焊接一体化结构，所述卡块套设在固定块的一侧，所述卡接槽设置于固定块的顶端，所述卡块和固定栓之间呈螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐磨性能好的轴承座不仅实现了便于拆装，同时也实现了减震功能和耐磨性能更好；
（1）通过设置有固定块、衔接块、卡块、卡接槽以及固定栓，底座和抱箍的同一侧均固定有固定块，且底座和抱箍的另一侧设置有活动轴，抱箍可进行翻转，取出内部的固定轴，同时固定块的外侧套设有卡块，配合固定栓的设置，可将固定块固定在一起，实现了装置便于对装置内部进行维修和保养，从而使装置便于拆装；
（2）通过设置有支撑板、弹簧、腔室、固定座以及活动槽，底座固定在支撑板的正中心，且支撑板的底端均匀设置有弹簧，使支撑板对底座的支撑更加稳定均衡，弹簧可对内轴的拉扯力进行有效的减震，实现了对装置的防护，从而使装置具备减震功能；
（3）通过设置有输油管、注油槽、油嘴以及漏油孔，底座和抱箍的内部均镶嵌有输油管，且底座和抱箍的外侧均设置有油嘴，可向油嘴注射润滑油，同时漏油孔在输油管上呈等间距分布，可均匀的将润滑油输送到固定轴的内部，有效的降低了固定轴的摩擦了，从而提高了装置的耐磨性能。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的润滑结构正视结构示意图；
图4为本实用新型的拆装结构正视剖面结构示意图。
图中：1、底座；2、减震结构；201、支撑板；202、弹簧；203、腔室；204、固定座；205、活动槽；3、活动轴；4、固定轴；5、固定槽；6、润滑结构；601、输油管；602、注油槽；603、油嘴；604、漏油孔；7、抱箍；8、拆装结构；801、固定块；802、衔接块；803、卡块；804、卡接槽；805、固定栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种耐磨性能好的轴承座，包括底座1、活动轴3、固定轴4和抱箍7，底座1的底端设置有减震结构2，减震结构2包括支撑板201、弹簧202、腔室203、固定座204以及活动槽205，支撑板201固定连接于底座1的底端，支撑板201的底端固定连接有弹簧202，且弹簧202的底端固定连接有固定座204，固定座204的内部设置有腔室203，固定座204的顶端设置有活动槽205，弹簧202在支撑板201和固定座204之间呈均匀分布，底座1贯穿于活动槽205的内部，支撑板201和弹簧202设置于腔室203的内部；
具体地，如图1和图2所示，使用时，通过设置有支撑板201、弹簧202、腔室203、固定座204以及活动槽205，底座1固定在支撑板201的正中心，且支撑板201的底端均匀设置有弹簧202，使支撑板201对底座1的支撑更加稳定均衡，弹簧202可对内轴的拉扯力进行有效的减震，实现了对装置的防护，从而使装置具备减震功能；
底座1的一侧设置有活动轴3，且活动轴3的一侧固定连接有抱箍7，底座1和抱箍7的内部均设置有润滑结构6，润滑结构6包括输油管601、注油槽602、油嘴603以及漏油孔604，输油管601设置于底座1和抱箍7的内部，输油管601的顶端固定连接有注油槽602，且注油槽602的顶端固定连接有油嘴603，输油管601的底端设置有漏油孔604，输油管601镶嵌于底座1和抱箍7的内部，输油管601和固定轴4之间呈同心圆关系，漏油孔604在输油管601的底端呈环状分布；
具体地，如图1和图3所示，使用时，通过设置有输油管601、注油槽602、油嘴603以及漏油孔604，底座1和抱箍7的内部均镶嵌有输油管601，且底座1和抱箍7的外侧均设置有油嘴603，可向油嘴603注射润滑油，同时漏油孔604在输油管601上呈等间距分布，可均匀的将润滑油输送到固定轴4的内部，有效的降低了固定轴4的摩擦了，从而提高了装置的耐磨性能；
底座1的内部活动连接有固定轴4，且固定轴4的内部设置有固定槽5，底座1的一侧设置有拆装结构8，拆装结构8包括固定块801、衔接块802、卡块803、卡接槽804以及固定栓805，固定块801分别固定连接于底座1和抱箍7的一侧，固定块801的底端固定连接有衔接块802，且衔接块802的内部活动连接有卡块803，卡块803的顶端贯穿有固定栓805，且固定栓805的底端活动连接有卡接槽804，固定块801与底座1和抱箍7之间呈焊接一体化结构，卡块803套设在固定块801的一侧，卡接槽804设置于固定块801的顶端，卡块803和固定栓805之间呈螺纹连接；
具体地，如图1和图4所示，使用时，通过设置有固定块801、衔接块802、卡块803、卡接槽804以及固定栓805，底座1和抱箍7的同一侧均固定有固定块801，且底座1和抱箍7的另一侧设置有活动轴3，抱箍7可进行翻转，取出内部的固定轴4，同时固定块801的外侧套设有卡块803，配合固定栓805的设置，可将固定块801固定在一起，实现了装置便于对装置内部进行维修和保养，从而使装置便于拆装。
工作原理：使用时，首先，将装置取来，搬运至目标区域，随之确定装置所需固定安装的区域，用螺栓依次插入到装置的两侧，将轴承座固定在安装区域；
其次，当轴承座内部需要更换或保养使，取来扳手等工具，利用扳手将固定栓805从卡接槽804的内部拧出，随之将卡块803从固定块801上取下，在抓取住抱箍7，并向上翻转，即可将轴承座打开；
最后，当轴承座内部摩擦力较大时，对轴承座内部进行注油操作，当进行注射润滑油时，打开油嘴603，并向注油槽602的内部进行注射，润滑油会通过漏油孔604均匀的输送到固定轴4的内部，对其进行润滑，最终完成该装置的使用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
