一种电表安装架
技术领域
本发明涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种电表安装架。
背景技术
在现场的计量运维工作中，为确保大客户及重要保电客户的用电安全稳定，需要加装双负控管理终端对用电客户的用电情况提供监控服务。目前的计量柜由于生产厂家不同且无统一标准规范，导致柜体大小高度、安装电表的绝缘挡板大小厚度材质、原有电表安装位置各不相同，因此更换电能计量装置表的过程中需要针对具体情况具体处理。
目前在更换电能计量装置表时，为减少客户停电时间，通常需要带电作业，安装时需将原有的电表、终端、装表架拆除，重新打孔安装装表架。且绝缘挡板材质较硬，操作起来不方便，易触碰到带电部位。这种情况就会导致更换电能计量装置表操作时安装工人易触碰到带电部位，需要用到电钻在计量柜里操作，工作过程耗时耗力，速度慢工时较长。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电表安装架，安装过程无需使用电钻等高风险工具，节省安装时间，降低安装工作量和安装成本，避免操作人员触电。
为实现上述目的，提供以下技术方案：
一种电表安装架，包括：
支撑固定部，所述支撑固定部包括挂板和安装于所述挂板上的第一固定件；
活动固定部，所述活动固定部转动连接于所述第一固定件，在安装时，所述第一固定件搭设于绝缘挡板顶部，所述挂板和所述活动固定部分别位于所述绝缘挡板的两侧；
安装固定部，所述安装固定部包括两个旋转支架和一个第二固定件，两个所述旋转支架均通过所述第二固定件转动连接于所述挂板，所述旋转支架和所述活动固定部分别位于所述挂板的两侧，电表能够安装于两个所述旋转支架上。
进一步地，所述活动固定部呈杆状，平行于所述挂板设置。
进一步地，所述活动固定部的一端转动连接于所述第一固定件，另一端插装于所述绝缘挡板的一侧。
进一步地，所述挂板上设置有第一过孔，所述活动固定部上设置有第二过孔，所述第一固定件穿设于所述第一过孔和所述第二过孔中，所述第一固定件的两端分别设有限位凸环，所述挂板和所述活动固定部位于两个所述限位凸环中间。
进一步地，两个所述旋转支架呈杆状，两个所述旋转支架的背面分别贴靠所述挂板，两个所述旋转支架的正面平齐。
进一步地，所述挂板上开设有第一孔眼，任意一个所述旋转支架通过紧固件可拆卸的连接于所述第一孔眼处。
进一步地，所述第二固定件能够将两个所述旋转支架锁定于所述挂板上。
进一步地，所述第二固定件为螺栓，两个所述旋转支架分别套设于所述螺栓上，所述螺栓螺接于所述挂板。
进一步地，两个所述旋转支架上分别设有安装孔，电表通过安装孔固定于两个所述旋转支架上。
进一步地，所述挂板上开设有多个备用孔眼，多个所述备用孔眼沿竖向方向间隔布置且位于所述第一固定件和所述第一孔眼之间。
本发明的有益效果：
本发明的电表安装架中，设置有支撑固定部、活动固定部和安装固定部，其中活动固定部通过第一固定件连接于支撑固定部的挂板上，在支撑固定部和活动固定部的相互配合下，使得第一固定件搭设在绝缘挡板顶部，且挂板和活动固定部分别插装于绝缘挡板两侧，通过绕第一固定件转动活动固定部便于将装表架安装于绝缘挡板上，此过程无需电钻打孔操作，同时通过第二固定件将安装固定部的两个旋转支架设置于挂板上，且两个旋转支架分别能够绕第二固定件进行转动，转动一定角度后两个旋转支架能够固定电表底部，使得整个电表安装更换过程操作简单方便，大大节省安装时间和安装成本，且避免安装工人发生触电。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的电表安装架的侧面结构示意图；
图2为本发明实施例提供的电表安装架的正面结构示意图一；
图3为本发明实施例提供的电表安装架的正面结构示意图二；
图4为本发明实施例提供的电表安装架的正面结构示意图三。
图中：
1-支撑固定部；11-挂板；111-第一过孔；112-第一孔眼；113-备用孔眼；12-第一固定件；121-限位凸环；
2-活动固定部；21-第二过孔；
3-安装固定部；31-旋转支架；32-第二固定件；
4-绝缘挡板。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或是本产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，或者用于区分不同结构或部件，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例一：
参见图1至图4，本实施例提供了一种电表安装架，包括支撑固定部1、活动固定部2和安装固定部3，支撑固定部1包括挂板11和安装于挂板11上的第一固定件12，活动固定部2转动连接于第一固定件12，在安装时，第一固定件12搭设于绝缘挡板4顶部，挂板11和活动固定部2分别位于绝缘挡板4的两侧，安装固定部3包括两个旋转支架31和一个第二固定件32，两个旋转支架31均通过第二固定件32转动连接于挂板11，旋转支架31和活动固定部2分别位于挂板11的两侧，电表能够安装于两个旋转支架31上。
上述设置中的活动固定部2通过第一固定件12连接于支撑固定部1的挂板11上，在支撑固定部1和活动固定部2的相互配合下，使得第一固定件12搭设在绝缘挡板4顶部，活动固定部2插装于绝缘挡板4的背面，挂板11抵靠于绝缘挡板4的前面，无需电钻打孔操作即可将装表架安装于绝缘挡板4上，同时通过第二固定件32将安装固定部3的两个旋转支架31设置于挂板11上，且在挂板11所在的平面内，两个旋转支架31分别能够绕第二固定件32进行转动，转动一定角度后将电表固定于两个旋转支架31上，使得整个电表安装更换过程操作简单方便，大大节省安装时间，且避免安装工人发生触电。
具体地，参见图1和图2，活动固定部2呈杆状，且平行于挂板11设置。杆状的活动固定部2的长度约为挂板11长度的三分之一，为了便于插装于绝缘挡板4的两侧，活动固定部2的长度可设置为十厘米，安装前，杆状的活动固定部2的长度方向与挂板11的长度方向一致且相互平行设置，为了适应一般电表安装绝缘挡板4的厚度尺寸，活动固定部2与挂板11之间的间距设置不小于一厘米，活动固定部2的杆状设置一方面有利于灵活插装于绝缘挡板4的背面，另一方面通过控制杆的长度和宽度增强支撑固定部1、活动固定部2与绝缘挡板4间挂装稳定性。
具体地，参见图1至图3，活动固定部2的一端转动连接于第一固定件12，另一端插装于绝缘挡板4的一侧。相配合活动固定部2的杆状形状设置，将活动固定部2的一端连接于第一固定件12可节省操作空间，且参见图3，活动固定部2能够相对于挂板转动，通过活动固定部2的一端转动，可在安装时将活动固定部2转动至与挂板11相垂直的位置，然后将活动固定部2的另一端从绝缘挡板4的上方斜插旋入实现装表架的挂设，使得绝缘挡板4夹设于挂板11和活动固定部2的中间，通过上述连接位置和转动设置的相互配合使得在有限的装表箱操作空间内，操作工人更易于插装电表安装架，节省安装时间，降低安装工作量。
在本实施例中，参见图1，挂板11上设置有第一过孔111，活动固定部2上设置有第二过孔21，第一固定件12穿设于第一过孔111和第二过孔21中，第一固定件12的两端分别设有限位凸环121，挂板11和活动固定部2位于两个限位凸环121中间。上述挂板11上设置第一过孔111实现了第一固定件12通过第一过孔111可拆卸的安装于挂板11上，限位凸环121与第一固定件12之间通过螺纹连接，能够人工拧动限位凸环121使得限位凸环12在第一固定件12上进行移动。安装时，在第一固定件12、挂板11和活动固定部2挂设于绝缘挡板4上之后，可通过拧动靠近挂板11一端的限位凸环121将挂板11、活动固定部2和绝缘挡板4锁紧，增强电表安装架使用期间的稳定性。
在本实施例中，参见图1至图4，两个旋转支架31呈杆状，两个旋转支架31的背面分别贴靠挂板11，两个旋转支架31的正面平齐。杆状的旋转支架31的长度约为挂板11长度的三分之一，在两个旋转支架31绕第二固定件32旋转时，杆状设置使得两个旋转支架31的空间利用率高，同时保证足够的空间跨度用于安装固定电表。两个旋转支架31的背面分别贴靠挂板11增强了旋转支架3与挂板11的紧固强度，同时两个旋转支架31的正面平齐设置进一步使得安装电表后的挂板表面作用力均匀，在旋转支架31和挂板11的相互配合下，保证了电表安装架安装电表时和电表使用期间的稳定性。
在本实施例中，参见图1和图2，挂板11上开设有第一孔眼112，任意一个旋转支架31通过紧固件可拆卸的连接于第一孔眼112处。在电表安装架安装使用前，两个旋转支架31转动至与挂板长度方向相一致的方向上，且将任意一个旋转支架31的通过紧固件可拆卸的连接于第一孔眼112处，一方面使得旋转支架31不会相对于挂板11随意转动，避免电表安装架在未使用之前产生自损破坏，另一方面利于放置收纳，节省了收纳放置空间。例如，可将一个旋转支架31绕第二固定件32旋转，旋转后的一个旋转支架31的下端通过紧固件可拆卸的连接于第二孔眼112处，另一个旋转支架31能够绕第二固定件32旋转，旋转后的另一个旋转支架31的下端贴靠于挂板11的下方。
在本实施例中，参见图2和图4，第二固定件32能够将两个旋转支架31锁定于挂板11上。上述设置使得第二固定件32与第一孔眼112相配合，在电表安装架使用之前，通过紧固件将任一旋转支架31连接于第一孔眼112保证了电表安装架的安全存放，安装使用时，转动两个旋转支架31，使其沿挂板11中心线对称设置，再通过第二固定件将两个旋转支架31锁定于挂板11上，在保证安全性的前提下，使得旋转支架31在电表安装架的使用过程中可根据需求灵活设置，有效减少安装工作量。
具体地，参见图1，第二固定件32为螺栓，两个旋转支架31分别套设于螺栓上，螺栓螺接于挂板11。通过螺栓与螺纹孔的配合设置，不仅便于操作人员安装时对旋转支架31锁定于挂板11上，操作方便简单且节省时间，而且不仅能保证紧固强度，还能降低电表安装架的安装成本。除上述螺栓的设置外，还可以是第二固定件32为螺母，挂板11上固装有螺杆，两个旋转支架31分别套设于螺杆上，螺母与螺杆相螺接，能够将两个旋转支架31压紧锁定于挂板11上。
在本实施例中，参见图4，两个旋转支架31上分别设有安装孔，电表通过安装孔固定于两个旋转支架31上。上述旋转支架31和安装孔的相互配合设置，使得旋转支架31与电表的安装稳定性更好，且可配合额外的固定件进行安装，例如螺栓件、铰接件等，在节省安装工作量的情况下，为不同使用环境下的电表安装提供可能性。
在本实施例中，参见图1至图4，挂板11上开设有备用孔眼113。备用孔眼113的设置使得电表安装架为电表提供可固定的备用固定位置，且通过设置备用孔眼113，紧固件可将电表直接与挂板11紧固，在旋转支架31固定电表的基础上，可加设备用孔眼113对电表的其他部位进行固定，可提高电表在电表安装架上的牢固性。
实施例二：
本实施例二公开了一种电表安装架，其结构与实施例一基本相同。电表安装架包括支撑固定部1、活动固定部2和安装固定部3，且支撑固定部1和活动固定部2通过相互配合挂设于绝缘挡板4上，电表通过安装固定部3固定于电表安装架上。上述结构设置、进一步包括的具体结构及其连接方式与实施例一中相同。
参见图2至图4，本实施例与实施例一的不同之处在于：备用孔眼113设置有多个，多个备用孔眼113沿竖向方向间隔布置且位于第一固定件12和第一孔眼112之间。备用孔眼113设置有多个为电表提供了不同的固定位置，且针对不同型号的电表、不同安装需求能够提供更多的选择，同时将备用孔眼113沿竖直方向间隔布置不仅可增强安装时安装角度的可控性，也可在挂板11有限的可利用表面上进行更多备用孔眼113位置的选择。例如，电表下部固定于两个旋转支架31上的安装孔，电表上部可通过紧固件固定于任意一个备用孔眼113上，此时电表安装架为电表提供了稳定的三点固定模式。再例如，小型号的电表可固定于靠近第一孔眼112处的备用孔眼113，大型号的电表可固定于与靠近第一固定件12处的备用孔眼113。
本实施例中的备用孔眼113的具体设置数量可根据挂板的长度确定，多个备用孔眼113可沿挂板11的长度方向以任意间隔距离进行布置，为电表提供合适的备用安装位置，满足不同型号的电表的安装需求。
本发明的电表安装架在安装操作过程中，安装前，电表安装架放置于收纳盒中，参见图1和图2，其中活动固定部2杆体的长度方向与挂板11的长度方向平行摆设，旋转支架31杆体的长度方向与挂板11的长度方向平行摆设且任意一个旋转支架31通过紧固件可拆卸的连接于第一孔眼112处；安装时，取出电表安装架，参见图3和图4，首先将活动固定部2绕第一固定件12实现转动，转动至垂直于挂板11长度方向的位置时，将活动固定部2斜插旋入绝缘挡板4的后面，再将活动固定部2转回平行于挂板11的长度方向，通过拧动靠近挂板11一端的限位凸环121将挂板11、活动固定部2和绝缘挡板4锁紧，然后将旋转支架31固定于第一孔眼112处的一端从第一孔眼112上拆卸下来，并将两个旋转支架31绕第二固定件32转动，实现两个旋转支架31沿挂板11的中心线夹设角度对称的布置，最后根据实际安装需求，通过紧固件将电表固定于旋转支架31的安装孔上和备用孔眼113上，完成电表安装架的挂设安装过程和电表安装。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所说的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
