一种耐挤压型聚氨酯内胀不锈钢管
技术领域
本实用新型涉及复合功能管技术领域，尤其是一种耐挤压型聚氨酯内胀不锈钢管。
背景技术
不锈钢管是中空的圆柱形钢材，主要应用于石油、化工、医疗、食品、轻工业等工业运输管道以及机械结构部件中。在使用过程中，发现不锈钢管在特殊情况下会发生腐蚀，影响不锈钢管的作用，例如在不锈钢管与过热或者过冷流体长期接触时，极易发生氧化腐蚀，造成不锈钢管的使用寿命缩短，甚至导致应用过程的安全系数较低。为此，对不锈钢管进行防腐处理，使得不锈钢管内衬防腐层，形成复合管道，以此来增强不锈钢管道的防腐能力。可是，由于不锈钢管道内壁较为光滑，使得内衬在不锈钢管道内的防腐层极易脱落，造成应用效果不理想，而且复合层结构不合理，在过热或者过冷流体经过时，防腐层以及不锈钢管内壁受热不均匀，导致使用寿命缩短。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种耐挤压型聚氨酯内胀不锈钢管。
具体是通过以下技术方案得以实现的：
耐挤压型聚氨酯内胀不锈钢管，包括不锈钢管层和位于内层的玻璃隔层，玻璃隔层内部形成流体管道；在玻璃隔层与不锈钢管层之间设有聚氨酯层，在不锈钢管层内壁上设有纵向竖直向下的凹槽，在凹槽内填充有与聚氨酯层一体成型的聚氨酯，且在凹槽中填充聚氨酯后，形成凸棱；所述凸棱在沿圆周方向上的两端设有形状为“>”的第一尖部和形状为“<”的第二尖部，且第一尖部扩大端与第二尖部扩大端相对。
经过在不锈钢管层内壁设纵向布置的凹槽，使得在聚氨酯填充形成聚氨酯层时，在凹槽内形成凸棱，且凸棱两端能够形成第一尖部和第二尖部，将第一尖部扩大端与第二尖部扩大端相对设置，使得聚氨酯层与不锈钢管层的咬合力增强，防止了聚氨酯层与不锈钢管层相互滑动脱落，增强了连接的稳定性，再经玻璃隔层设在最内层，使得玻璃隔层内部形成流体管道，使得过热或者过冷流体流入流体管道之后，阻碍与不锈钢管直接接触，避免了腐蚀，而且聚氨酯具有较优的吸热性能，能够防止玻璃隔层被损坏，达到快速均匀分散热量或分散低温的作用，避免局部过热或过冷，延长管道的使用寿命。
为了增强不锈钢管的耐挤压性能，优选，所述的第一尖部和/或第二尖部内设有加强筋。更优选，所述的加强筋呈纵向布置。
为了防止不锈钢管层外壁接触腐蚀性流体，导致不锈钢管层外壁腐蚀损坏，优选，所述的不锈钢管层外壁上涂刷有耐腐蚀层。更优选，所述的耐腐蚀层厚度至少为0.5mm。采用的耐腐蚀层材料为氟碳涂料。
为了能够更好的吸收玻璃隔层内壁的热量，避免局部受热或受冷过高，导致玻璃隔层损坏的缺陷，同时避免过厚，影响管道输送流体时的流量，优选，所述的聚氨酯层厚度为1-3cm。
为了能够增强结合力度，提高散热面积，增强热量分散均匀性，优选，所述的凹槽深度等于二分之一不锈钢管层厚度。
与现有技术相比，本发明创造的技术效果体现在：
本实用新型结构简单，制作方便，实现了聚氨酯内胀在不锈钢管内壁之后，采用玻璃隔层隔离，充分阻碍了管道内部流体与不锈钢管接触导致的腐蚀损坏；同时经过聚氨酯层与不锈钢管层之间设有用聚氨酯填充形成的凸棱，凸棱沿圆周方向上设有第一尖部和第二尖部，第一尖部扩大端和第二尖部扩大端相对布置，提高了聚氨酯层与不锈钢管层的结合力度，防止了聚氨酯层从不锈钢管层上脱落。
附图说明
图1为本实用新型横截面剖视示意图。
图2为本实用新型纵截面剖视示意图。
1-不锈钢管层 2-耐腐蚀层 3-聚氨酯层 4-玻璃层 5-流体管道 6-凸棱 7-第一尖部 8-第二尖部 9-加强筋。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本实用新型的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
如图1和图2所示，在该实施例中，耐挤压型聚氨酯内胀不锈钢管，包括不锈钢管层1和位于内层的玻璃隔层4，玻璃隔层4内部形成流体管道5；在玻璃隔层4与不锈钢管层1之间设有聚氨酯层3，在不锈钢管层1内壁上设有纵向竖直向下的凹槽，在凹槽内填充有与聚氨酯层3一体成型的聚氨酯，且在凹槽中填充聚氨酯后，形成凸棱6；所述凸棱6在沿圆周方向上的两端设有形状为“>”的第一尖部7和形状为“<”的第二尖部8，且第一尖部7扩大端与第二尖部8扩大端相对。
在制备过程中，将玻璃隔层4与带有凹槽结构的不锈钢管层1进行同心轴设置，并对相对位置进行固定，进而在玻璃隔层4与不锈钢管层1之间形成空腔，再将聚氨酯材料填充到空腔中，经过现有技术中普遍存在的内胀工装或者其他方式，使得聚氨酯材料被挤压紧密，即可获得聚氨酯层3和聚氨酯材料填充形成的凸棱6。对于制备过程中采用的内胀工装是现有技术中普遍存在的内胀工装，例如专利号为201520782045.9所公开的薄壁小管径细长不锈钢管胀管工装。
在该实施例中，所述的第一尖部7和/或第二尖部8内设有加强筋9。增强聚氨酯层抗挤压能力，提高了管道整体的耐挤压能力。
在该实施例中，所述的加强筋9呈纵向布置。
在该实施例中，所述的不锈钢管层1外壁上涂刷有耐腐蚀层2。增强了管道外层的防腐蚀能力，避免了不锈钢管层1外壁受到腐蚀流体腐蚀损坏的缺陷，其中耐腐蚀层2的材料选自氟碳涂料。
在该实施例中，所述的耐腐蚀层2厚度至少为0.5mm。
在该实施例中，所述的聚氨酯层3厚度为1-3cm。避免了过厚，影响管道的整体内径，同时防止了厚度过薄，对玻璃隔层4上所承受的热量或者低温的分散效果不佳，导致玻璃隔层4局部相对温度较高，致使受热不均匀损坏的缺陷。
在该实施例中，所述的凹槽深度等于二分之一不锈钢管层1厚度。增强了咬合的强度，防止了聚氨酯层3相对不锈钢管层1滑动，提高了稳定性。
本实用新型未尽事宜参照现有技术中或者本领域技术人员所熟知的公知常识以及常规技术手段加以实现即可，例如对于在不锈钢管层内壁上设凹槽结构，经过在对不锈钢管层进行浇铸或者挤压成型时，采用对应的模具进行加工即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
