一种单作用气控角座阀
技术领域
本实用新型涉及角座阀领域，具体涉及一种单作用气控角座阀。
背景技术
自动控制阀门大大减少了人工操作，降低了生产成本，程序化的操作，减少了由于人为因素带来的误操作影响，自动化阀门越来越广泛的被广大企业所接受和应用。
但是其在实际使用时，气控角座阀在使用时底部的阀芯长时间与管道内部流动的产品进行接触，在将阀体打开时，一些流动的产品粘附在阀芯表面，当下次在将阀芯进行关闭时，粘附在阀芯表面的污垢容易对阀芯外壁进行摩擦，长时间对阀芯进行磨损，导致阀芯对管道封闭效果逐渐变差。
因此，发明一种单作用气控角座阀来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种单作用气控角座阀，通过设置弧形板，对阀芯进行防护，便于阀芯外壁的残留物进行有效清除，有效避免了因阀芯外壁粘附残留物摩擦堵塞密封环，导致阀体失效，通过设置上阀体与下阀体，方便讲该装置拆卸对阀芯进行过跟换，避免了整体式阀体一旦发生故障就要必须更换的问题，有利于延长阀体的使用时间，节约生产成本，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单作用气控角座阀，包括上阀体，所述上阀体的顶端设置有阀杆孔，且上阀体内壁位于阀杆孔的底端设置有一号气缸，且上阀体内壁位于一号气缸的底端设置有活塞室，且上阀体内壁位于活塞室的底端设置有二号气缸，且上阀体内壁位于二号气缸的底端连接有密封件，且上阀体的底端连接有下阀体，所述上阀体内壁位于阀杆孔的底端连接有阀杆，所述阀杆的外侧连接有活塞，所述阀杆外侧位于下阀体的内壁设置有阀芯，所述下阀体内壁位于阀芯的底端设置有密封环，所述活塞室的内壁位于活塞的底端安装有密封圈，所述阀芯顶端的两侧设置有滑动槽，且阀芯顶端位于滑动槽的内侧设置有弧形槽，所述滑动槽的内壁安装有伸缩杆，所述伸缩杆底端的外侧连接有弹簧，所述弧形槽的内壁连接有弧形板，所述一号气缸的一侧连接有一号气孔，所述二号气缸的一侧连接有二号气孔。
优选的，所述阀杆孔焊接在上阀体的顶端，所述阀杆孔的内壁与阀杆的外壁相匹配。
优选的，所述一号气孔通过螺栓固定在一号气缸的一侧，所述活塞的外壁与活塞室的内壁相匹配。
优选的，所述二号气孔通过螺栓固定在二号气缸的一侧，所述下阀体通过螺栓固定在上阀体的底端。
优选的，所述阀芯通过螺栓固定在阀杆的底端，所述密封环的内壁与阀芯的外壁相匹配。
优选的，所述弹簧通过螺栓固定在伸缩杆的外侧，所述伸缩杆的外壁与滑动槽的内壁相匹配。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
1、通过设置弧形板，在使用该装置时，工作人员通过控制一号气孔与二号气孔对下阀体进行打开或关闭，通过在阀芯顶端安装有伸缩杆，在将阀芯进行关闭时，阀芯接触密并紧密贴合密封环，同时伸缩杆带领弧形板向上运动，在需要对阀芯进行打开时，阀芯与密封环脱离，同时伸缩杆在弹簧弹力的作用下带领弧形板向下运动，弧形板将阀芯外壁粘附的残留物进行清除，对阀芯进行防护，便于阀芯外壁的残留物进行有效清除，有效避免了因阀芯外壁粘附残留物摩擦堵塞密封环，导致阀体失效；
2、通过设置上阀体与下阀体，在使用该装置时，通过在活塞室内壁安装有密封圈，活塞与密封圈相互紧密贴合，同时在阀芯闭合时阀杆孔留有余量在长时间使用时，有效避免活塞因磨损而破坏其密封性，延长使用时间，同时上阀体与下阀体通过螺栓固定连接，当阀芯出现故障时，方便讲该装置拆卸对阀芯进行过跟换，避免了整体式阀体一旦发生故障就要必须更换的问题，有利于延长阀体的使用时间，节约生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的打开阀芯结构图；
图3为本实用新型的图1的A处方大图；
图4为本实用新型的阀芯结构示意图；
图5为本实用新型的图2 的B处放大图。
附图标记说明：
1上阀体、2阀杆、3密封件、4下阀体、5阀芯、6阀杆孔、7一号气缸、8一号气孔、9活塞室、10活塞、11二号气缸、12密封环、13伸缩杆、14弧形板、15二号气孔、16弹簧、17滑动槽、18弧形槽、19密封圈。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种单作用气控角座阀，包括上阀体1，所述上阀体1的顶端设置有阀杆孔6，且上阀体1内壁位于阀杆孔6的底端设置有一号气缸7，且上阀体1内壁位于一号气缸7的底端设置有活塞室9，且上阀体1内壁位于活塞室9的底端设置有二号气缸11，且上阀体1内壁位于二号气缸11的底端连接有密封件3，且上阀体1的底端连接有下阀体4，所述上阀体1内壁位于阀杆孔6的底端连接有阀杆2，所述阀杆2的外侧连接有活塞10，所述阀杆2外侧位于下阀体4的内壁设置有阀芯5，所述下阀体4内壁位于阀芯5的底端设置有密封环12，所述活塞室9的内壁位于活塞10的底端安装有密封圈19，所述阀芯5顶端的两侧设置有滑动槽17，且阀芯5顶端位于滑动槽17的内侧设置有弧形槽18，所述滑动槽17的内壁安装有伸缩杆13，所述伸缩杆13底端的外侧连接有弹簧16，所述弧形槽18的内壁连接有弧形板14，所述一号气缸7的一侧连接有一号气孔8，所述二号气缸11的一侧连接有二号气孔15。
进一步的，在上述技术方案中，所述阀杆孔6焊接在上阀体1的顶端，便于增强阀杆孔6与上阀体1之间的稳固性，所述阀杆孔6的内壁与阀杆2的外壁相匹配，便于阀杆2位置的固定。
进一步的，在上述技术方案中，所述一号气孔8通过螺栓固定在一号气缸7的一侧，便于一号气孔8的安装，所述活塞10的外壁与活塞室9的内壁相匹配，便于活塞10位置的固定。
实施方式具体为：在使用该装置时，工作人员通过控制一号气孔8与二号气孔15对下阀体4进行打开或关闭，通过在阀芯5顶端安装有伸缩杆13，在将阀芯5进行关闭时，阀芯5接触密并紧密贴合密封环12，同时伸缩杆13带领弧形板14向上运动，在需要对阀芯5进行打开时，阀芯5与密封环12脱离，同时伸缩杆13在弹簧16弹力的作用下带领弧形板14向下运动，弧形板14将阀芯5外壁粘附的残留物进行清除，对阀芯5进行防护，便于阀芯5外壁的残留物进行有效清除，有效避免了因阀芯5外壁粘附残留物摩擦堵塞密封环12，导致阀体失效，该实施方式具体解决了现有技术中存在的气控角座阀在使用时底部的阀芯长时间与管道内部流动的产品进行接触，在将阀体打开时，一些流动的产品粘附在阀芯表面，当下次在将阀芯进行关闭时，粘附在阀芯表面的污垢容易对阀芯外壁进行摩擦，长时间对阀芯进行磨损，导致阀芯对管道封闭效果逐渐变差的问题。
如图1-5所示：所述二号气孔15通过螺栓固定在二号气缸11的一侧，便于二号气孔15的安装与固定，所述下阀体4通过螺栓固定在上阀体1的底端，便于下阀体4的安装与固定。
进一步的，在上述技术方案中，所述阀芯5通过螺栓固定在阀杆2的底端，便于阀芯5的安装，所述密封环12的内壁与阀芯5的外壁相匹配，便于阀芯5位置的固定。
进一步的，在上述技术方案中，所述弹簧16通过螺栓固定在伸缩杆13的外侧，便于弹簧16的安装与固定，所述伸缩杆13的外壁与滑动槽17的内壁相匹配，便于伸缩杆13位置的固定。
实施方式具体为：在使用该装置时，通过在活塞室9内壁安装有密封圈19，活塞10与密封圈19相互紧密贴合，同时在阀芯5闭合时阀杆孔6留有余量在长时间使用时，有效避免活塞10因磨损而破坏其密封性，延长使用时间，同时上阀体1与下阀体4通过螺栓固定连接，当阀芯5出现故障时，方便讲该装置拆卸对阀芯5进行过跟换，避免了整体式阀体一旦发生故障就要必须更换的问题，有利于延长阀体的使用时间，节约生产成本，该实施方式具体解决了现有技术中存在的多采用的固定式阀体一旦发生故障就必须整体更换，增加生产成本的问题。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-5，在使用该装置时，工作人员通过控制一号气孔8与二号气孔15对下阀体4进行打开或关闭，通过在阀芯5顶端安装有伸缩杆13，在将阀芯5进行关闭时，阀芯5接触密并紧密贴合密封环12，同时伸缩杆13带领弧形板14向上运动，在需要对阀芯5进行打开时，阀芯5与密封环12脱离，同时伸缩杆13在弹簧16弹力的作用下带领弧形板14向下运动，弧形板14将阀芯5外壁粘附的残留物进行清除，对阀芯5进行防护；
参照说明书附图1-5，在使用该装置时，通过在活塞室9内壁安装有密封圈19，活塞10与密封圈19相互紧密贴合，同时在阀芯5闭合时阀杆孔6留有余量在长时间使用时，有效避免活塞10因磨损而破坏其密封性，延长使用时间，同时上阀体1与下阀体4通过螺栓固定连接，当阀芯5出现故障时，方便讲该装置拆卸对阀芯5进行过跟换。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
