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一种新型发动机用高压油管结构

2021-02-08 13:30:46

一种新型发动机用高压油管结构

  技术领域

  本实用新型涉及高压油管技术领域,具体是一种新型发动机用高压油管结构。

  背景技术

  随着社会的发展,现在单缸发动机引用的范围越来越广泛,发电、农业、工程机械等各个领域。

  1.由于使用领域的扩展,发动机配套状态越来越多,有些领域发动机工作时散热不畅,而现有发动机高压油管位于排气侧,若散热不好,导致整机热负荷高,导致发动机功率不足,甚至机器损坏。

  2.发动机高压油管断裂多发生在与高压油泵连接的一端,其原因,一是转矩不符合要求(高压油管螺母转矩应控制在40~60N·m),转矩过大易损坏螺纹,并使油管变形;过小,密封面处易渗漏。二是安装位置不正确,高压油管与高压油泵安装位置不正,这时再强制拧紧油管上的螺母,就会损害油管造成漏油。

  3.现在的油管接头在与高压油泵连接密封时,多采用橡胶皮圈进行密封,并不能在进行漏油密封时对油管接头形成一种全体保护。

  所以,人们需要一种新型发动机用高压油管结构来解决上述问题。

  实用新型内容

  本实用新型的目的在于提供一种新型发动机用高压油管结构,以解决现有技术中提出的的问题。

  为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

  一种新型发动机用高压油管结构,包括发动机本体、发动机高压油泵出油口、高压油管第一管道、高压油管第二管道、高压油管第三管道、高压油管第四管道、高压油管第五管道、高压油管第六管道、高压油管第七管道、高压油管第八管道、D型高压油管进油口接头、D型高压油管喷油口接头、D型高压油管进油口接头保护套、固定管夹、转矩尺、转矩尺皮套,所述D型高压油管进油口接头通过螺纹安装在高压油管第一管道靠近发动机高压油泵出油口一端,所述D型高压油管喷油口接头通过螺纹安装在高压油管第八管道靠近发动机本体一端,所述D型高压油管进油口接头通过固定螺帽安装在发动机高压油泵出油口上,所述转矩尺刻印在高压油管第一管道靠近发动机高压油泵出油口一端,所述转矩尺安装有转矩尺皮套,所述D型高压油管喷油口接头通过固定螺母安装在发动机本体的进油口上,所述高压油管第五管道通过固定管夹固定在发动机本体上,所述固定管夹通过固定螺母固定在发动机本体上,所述高压油管第一管道与高压油管第二管道之间有管道夹角,所述高压油管第二管道与高压油管第三管道之间有管道夹角,所述高压油管第三管道与高压油管第四管道之间有管道夹角,所述高压油管第四管道与高压油管第五管道之间有管道夹角,所述高压油管第五管道与高压油管第六管道之间有管道夹角,所述高压油管第六管道与高压油管第七管道之间有管道夹角,所述高压油管第七管道与高压油管第八管道之间有管道夹角。固定高压油管管道,减少高压油管的共振。通过管道之间的夹角,改变油管走向,避开高温区,提高发动机工作效率。

  进一步的,所述D型高压油管进油口接头与发动机高压油泵出油口连接的一端有定位突起。可以快速的安装油管接头,节约安装时间,降低高压油管与高压油泵安装位置不当造成的D型高压油管进油口接头和高压油管损坏。

  进一步的,所述D型高压油管进油口接头外部通过保护套卡槽安装有D型高压油管进油口接头保护套。通过保护套对油管接头进行一个整体的保护,可以减少使用时对油管接头造成的摩擦损坏。

  进一步的,所述高压油管管道之间的管道夹角均为120°。通过高压油管管道之间有夹角,可以有效的使高压油管避开发动机高温区,降低柴油温度。

  进一步的,所述高压管道第五管道通过固定螺母与固定螺帽固定在固定管夹上。通过螺母与螺帽可以使固定的更加稳固。

  进一步的,所述高压油管第一管道连接有D型高压油管进油口接头的一端刻有转矩尺。通过高压油管上的转矩尺可以快速知道高压油管现在安装的位置,并且通过转矩尺皮套增加拧紧固定螺母时的摩擦力,可以提前减少对固定螺母施加的扭力,避免用力过度造成的油管接头损失。

  与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过改变高压油管的走向,可以有效的使高压油管避开发动机高温区,降低柴油温度。通过保护套对油管接头进行一个整体的保护,可以减少使用时对油管接头造成的摩擦损坏。通过高压油管上的转矩尺可以快速知道高压油管现在安装的位置,通过转矩尺皮套增加拧紧固定螺母时的摩擦力,可以提前减少对固定螺母施加的扭力,避免用力过度造成的油管接头损失。通过螺母与螺帽可以使固定的高压油管管道更加稳固,可以有效减少油管的震动。

  附图说明

  图1为本实用新型的结构示意图;

  图2为本实用新型的部分结构示意图;

  图3为本实用新型图2中A区域的结构示意图;

  图4为本实用新型图2中B区域的结构示意图;

  图5为本实用新型图1中C区域的结构示意图;

  图6为本实用新型的部分剖面结构示意图;

  图7为本实用新型的部分剖面结构示意图;

  图8为本实用新型的部分结构示意图;

  图9为本实用新型的部分结构示意图;

  图10为本实用新型图7中D区域的结构示意图。

  图中标号:1、高压油管第一管道;2、高压油管第二管道;3、高压油管第三管道;4、高压油管第四管道;5、高压油管第五管道;6、高压油管第六管道;7、高压油管第七管道;8、高压油管第八管道;9、固定管夹;10、D型高压油管进油口接头保护套;11、保护套卡槽;12、D型高压油管喷油口接头;13、转矩尺;14、D型高压油管进油口接头;15、定位突起;16、发动机高压油泵出油口;17、发动机本体;18、转矩尺皮套。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  实施例:如图1-10所示,本实用新型提供一种技术方案,一种新型发动机用高压油管结构,包括发动机本体17、发动机高压油泵出油口16、高压油管第一管道1、高压油管第二管道2、高压油管第三管道3、高压油管第四管道4、高压油管第五管道5、高压油管第六管道6、高压油管第七管道7、高压油管第八管道8、固定管夹9、D型高压油管进油口接头保护套10、保护套卡槽11、D型高压油管喷油口接头12、转矩尺13、D型高压油管进油口接头14、定位突起15、转矩尺皮套18,D型高压油管进油口接头14通过螺纹安装在高压油管第一管道1靠近发动机高压油泵出油口16一端,D型高压油管喷油口接头12通过螺纹安装在高压油管第八管道8靠近发动机本体17一端,D型高压油管进油口接头14通过固定螺帽安装在发动机高压油泵出油口16上,D型高压油管进油口接头14与发动机高压油泵出油口4连接的一端有定位突起15,更好地定位与安装高压油管接头,D型高压油管进油口接头14外部通过保护套卡槽11安装有D型高压油管进油口接头保护套10,可以有效的减少高压油管接头的磨损,提高高压油管接头的使用寿命,高压油管第一管道1连接有D型高压油管进油口接头14的一端刻有转矩尺13,转矩尺13安装有转矩尺皮套18,通过转矩尺13可以了解固定螺帽拧到什么位置,通过转矩尺皮套,可以提前减少扭力,更好的避免因用力过度而造成的D型高压油管进油口接头14的损害,D型高压油管喷油口接头12通过固定螺母安装在发动机本体17的进油口上,高压油管第五管道5通过固定螺母与固定螺帽固定在固定管夹9上,通过固定高压油管,可以减少高压油管的共振,降低高压油管接头的磨损,固定管夹9通过固定螺母固定在发动机本体17上,可以使固定管夹9固定的更加稳定,高压油管第一管道1与高压油管第二管道2之间有120°管道夹角,高压油管第二管道2与高压油管第三管道3之间有120°管道夹角,高压油管第三管道3与高压油管第四管道4之间有120°管道夹角,高压油管第四管道4与高压油管第五管道5之间有120°管道夹角,高压油管第五管道5与高压油管第六管道6之间有120°管道夹角,高压油管第六管道6与高压油管第七管道7之间有120°管道夹角,高压油管第七管道7与高压油管第八管道8之间有120°管道夹角,高压油管管道夹角为120°时要比高压油管管道夹角为90°时更能减少柴油在油管内的损耗,并且通过高压油管管道之间的夹角,改变高压油管的走向,可以有效的使高压油管避开发动机高温区,降低柴油的温度。

  本实用新型的工作原理是:D型高压油管进油口接头14与发动机高压油泵出油口16连接的一端有定位突起15,更好地定位与安装高压油管接头,D型高压油管进油口接头14外部通过保护套卡槽11安装有D型高压油管进油口接头保护套10,可以有效的减少高压油管接头的磨损,提高高压油管接头的使用寿命,高压油管第一管道1连接有D型高压油管进油口接头14的一端刻有转矩尺13,并且转矩尺13安装有转矩尺皮套18,通过转矩尺13与转矩尺皮套18可以明确知道把固定螺帽拧到什么位置、可以快速减少对固定螺母施加的扭力,可以更好的避免因用力过度而造成的D型高压油管进油口接头的损害,高压油管第五管道5通过固定螺母与固定螺帽固定在固定管夹9上,通过固定高压油管,可以减少高压油管的共振,降低高压油管接头的磨损,固定管夹9通过固定螺母固定在发动机本体17上,可以使固定管夹9固定的更加稳定,高压油管各管道之间夹角为120°时要比高压油管管道夹角为90°时更能减少柴油在油管内的损耗,并且通过高压油管管道之间的夹角,改变高压油管的走向,可以有效的使高压油管避开发动机高温区,降低柴油的温度。

  对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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