一种喷油嘴清洗装置
技术领域
本公开一般涉及喷油嘴清洗技术领域，尤其涉及一种喷油嘴清洗装置。
背景技术
喷油嘴是汽车发动机的一个重要部件，其工作的好坏直接影响发动机的性能。长时间工作的喷油嘴，其表面和内部均会产生污垢，影响其工作效率，因此要定期对喷油嘴进行清洗。现有的喷油嘴清洗装置仅仅对喷油嘴的内部和端部进行清洗，往往忽略了喷油嘴侧面的清洗，清洗效果不佳。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种结构简单、便于操作、清洗效果好的喷油嘴清洗装置。
本申请实施例提供的一种喷油嘴清洗装置，包括工作台和设置于工作台内的水箱；水箱外一侧底部设置有第一水泵，另一侧设置有第二水泵；工作台上一端设置有清洗箱，另一端设置有可向清洗箱水平伸缩的伸缩机构；
伸缩机构的伸缩端设置有水平的第一清洗管；第一清洗管靠近伸缩机构的一端下方设置有第一进水口；第一进水口通过第一高压水管连接至第一水泵；第一清洗管远离伸缩机构的一端设置有喷油嘴承接口；喷油嘴承接口内卡接有喷油嘴；
清洗箱的侧壁设置有对应第一清洗管的喷油嘴伸入孔；清洗箱内与喷油嘴伸入孔相对的侧壁设置有内部为空腔的清洗盘；清洗盘的圆心位于第一清洗管的轴心延长线上；
清洗盘靠近喷油嘴伸入孔的盘面位于圆心处设置有与其空腔贯通的第二清洗管；清洗盘靠近喷油嘴伸入孔的盘面位于靠近边缘处设置有与其空腔贯通的水平第三清洗管；第三清洗管的管长大于第二清洗管；第三清洗管面向第二清洗管的侧壁沿轴线方向设置有若干喷水孔；
清洗盘远离喷油嘴伸入孔的盘面圆心处设置有与其空腔贯通的供水管；供水管远离清洗盘的一端伸出清洗箱；供水管伸出清洗箱的管壁上固定套接有电动轴承；供水管伸出清洗箱的端部设置有可转动的封口管帽；封口管帽上设置有与供水管贯通的第二进水口；第二进水口通过第二高压水管连接至第二水泵。
根据本申请实施例提供的技术方案，供水管与封口管帽连接的端口外周设置有一圈截面为倒L形的凸起一；封口管帽与供水管连接部位设置有一圈对应凸起一的L形凸起二；凸起一和凸起二之间设置有第二密封橡胶圈。
根据本申请实施例提供的技术方案，第一清洗管管身上固定套接有密封橡胶套管；密封橡胶套管的外径与喷油嘴伸入孔的内径严密贴合。
根据本申请实施例提供的技术方案，伸缩机构包括设置于工作台上的撑墙和设置于撑墙靠近清洗箱的墙面上的水平液压杆；工作台的侧面设置有液压泵；液压泵通过高压管路给液压杆提供驱动液。
根据本申请实施例提供的技术方案，喷油嘴承接口内与喷油嘴卡接处设置有第一密封橡胶圈。
根据本申请实施例提供的技术方案，清洗箱底部设置有排水孔；排水孔通过污水管连接至污水池。
根据本申请实施例提供的技术方案，清洗箱采用透明树脂材料制成。
相对于现有技术而言，本申请的有益效果是：本申请的喷油嘴清洗装置通过第一水泵给第一清洗管供水，对喷油嘴内部进行清洗；通过第二水泵给供水管供水，第二清洗管对喷油嘴端部进行清洗、第三清洗管对喷油嘴外部侧壁进行清洗；清洗全面、无死角，清洗效果更好，设备结构简单、便于操作。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本申请实施例提供的一种喷油嘴清洗装置的结构示意图；
图2为清洗盘的剖面结构示意图；
图3为封口管帽的剖面结构示意图。
图中标号：11、工作台；12、水箱；13、清洗箱；14、伸缩机构；15、第一清洗管；16、喷油嘴；17、清洗盘；18、电动轴承；19、封口管帽；
21、第一水泵；22、第二水泵；23、第一高压水管；24、第二高压水管；
31、喷油嘴伸入孔；32、排水孔；
41、撑墙；42、液压杆；
51、第一进水口；52、喷油嘴承接口；53、密封橡胶套管；
71、第二清洗管；72、第三清洗管；73、喷水孔；74、供水管；75、凸起一；76、第二密封橡胶圈；
91、第二进水口；92、凸起二。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参考图1、图2和图3，本申请提供的一种喷油嘴清洗装置，包括工作台11和设置于工作台11内的水箱12；水箱12外一侧底部设置有第一水泵21，另一侧设置有第二水泵22；工作台11上一端设置有清洗箱13，另一端设置有可向清洗箱13水平伸缩的伸缩机构14；
伸缩机构14的伸缩端设置有水平的第一清洗管15；第一清洗管15靠近伸缩机构14的一端下方设置有第一进水口51；第一进水口51通过第一高压水管23连接至第一水泵21；第一清洗管15远离伸缩机构14的一端设置有喷油嘴承接口52；喷油嘴承接口52内卡接有喷油嘴16；
清洗箱13的侧壁设置有对应第一清洗管15的喷油嘴伸入孔31；清洗箱13内与喷油嘴伸入孔15相对的侧壁设置有内部为空腔的清洗盘17；清洗盘17的圆心位于第一清洗管15的轴心延长线上；
清洗盘17靠近喷油嘴伸入孔31的盘面位于圆心处设置有与其空腔贯通的第二清洗管71；清洗盘17靠近喷油嘴伸入孔31的盘面位于靠近边缘处设置有与其空腔贯通的水平第三清洗管72；第三清洗管72的管长大于第二清洗管71；第三清洗管72面向第二清洗管71的侧壁沿轴线方向设置有若干喷水孔73；
清洗盘17远离喷油嘴伸入孔31的盘面圆心处设置有与其空腔贯通供水管74；供水管74远离清洗盘17的一端伸出清洗箱13；供水管74伸出清洗箱13的管壁上固定套接有电动轴承18；供水管74伸出清洗箱13的端部设置有可转动的封口管帽19；封口管帽19上设置有与供水管74贯通的第二进水口91；第二进水口91通过第二高压水管24连接至第二水泵22。
本申请的喷油嘴清洗装置的工作过程是这样的：首先，将待清洗的喷油嘴16卡接到喷油嘴承接口52上，然后启动伸缩机构14，将喷油嘴16深入到清洗箱13内，打开第一水泵21和第二水泵22进行供水，启动电动轴承18，电动轴承18通过供水管74驱动清洗盘17旋转，第一清洗管15对喷油嘴16内部进行清洗，第二清洗管71对喷油嘴16端部进行清洗，第三清洗管72对喷油嘴16外部侧壁进行清洗。清洗完成后，启动伸缩机构14收缩，将喷油嘴16从清洗箱13内退出，取下喷油嘴16。
在一优选实施例中，参考图3，供水管74与封口管帽19连接的端口外周设置有一圈截面为倒L形的凸起一75；封口管帽19与供水管74连接部位设置有一圈对应凸起一75的L形凸起二92；凸起一75和凸起二92之间设置有第二密封橡胶圈76。封口管帽19的设置使得供水管74在电动轴承18带动旋转时，第二进水口91不会随供水管74旋转而转动，避免了第二高压水管24对供水管74的旋转产生影响。
在一优选实施例中，第一清洗管15管身上固定套接有密封橡胶套管53；密封橡胶套管53的外径与喷油嘴伸入孔31的内径严密贴合，防止清洗箱13内的高压水柱从喷油嘴伸入孔31处射出。
在一优选实施例中，伸缩机构14包括设置于工作台上的撑墙41和设置于撑墙41靠近清洗箱13的墙面上的水平液压杆42；工作台11的侧面设置有液压泵；液压泵通过高压管路给液压杆42提供驱动液。本申请的伸缩机构14还可以使用现有技术中的其他可伸缩装置进行替代。
在一优选实施例中，喷油嘴承接口52内与喷油嘴16卡接处设置有第一密封橡胶圈，使得卡接处不会渗水，增加清洗效果。
在一优选实施例中，清洗箱13底部设置有排水孔32；排水孔32通过污水管连接至污水池，对清洗过程中的污水进行排放。
在一优选实施例中，清洗箱13采用透明树脂材料制成，有利于观察清洗箱13内喷油嘴16的清洗是否完成。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
