一种全液压移动电站
技术领域
本实用新型涉及变电设备技术领域，具体涉及一种全液压移动电站。
背景技术
发电机组是指能将机械能或其他可再生能源转变成电能的发电设备。由于柴油发电机组的容量较大，可并机运行且持续供电时间长，还可独立运行，不需要与地区电网并列运行，不受电网故障的影响，可靠性较高。随着经济发展越来越多的大工程上马，对大功率发电机组的需求也越来越多。但是这些工程项目普遍展开的施工范围比较广，早上在这里施工，下午就需要将发电机组运输到另一个施工点使用，可是大功率的发电机组都比较笨重，移动起来非常麻烦，所以，现在使用的可移动式发电机组的下端设有轮胎，方便运输。可是，在一些道路崎岖的山路上移动，就显得尤为费力。焊机是指为焊接提供一定特性的电源的电器，而在大型工程项目中的焊接项目较多，使用焊机的频率较高，特别是在野外作业时，工作较为艰难。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种全液压移动电站。
根据本申请实施例提供的技术方案，一种全液压移动电站，包括底板、履带底盘，所述底板位于所述履带底盘的上端，所述底板上设有机房、工具箱、柴油箱、液压油箱、折臂吊、发动机、电瓶、吊机阀，还包括焊机舱，所述折臂吊将所述底板分为左端部位和右端部位，所述机房、所述工具箱和所述柴油箱位于所述折臂吊的左端，所述液压油箱、所述发动机、所述电瓶、所述吊机阀和所述焊机舱位于所述折臂吊的右端，所述机房位于所述折臂吊左端的前端部位，所述工具箱和所述柴油箱位于所述折臂吊左端的后端部位，所述工具箱位于所述柴油箱的左端，
所述液压油箱、所述发动机位于所述折臂吊右端的后端部位，所述液压油箱、所述发动机为从左至右的放置顺序，所述吊机阀和所述焊机舱位于所述折臂吊右端的前端部位，所述吊机阀、所述焊机舱为从左至右的放置顺序，所述电瓶放置在所述发动机和所述焊机舱之间的所述底板上，
所述焊机舱为上端面开口的长方体箱体，所述焊机舱上设有可翻折侧板、竖直侧板A和竖直侧板B，所述竖直侧板B上设有长方形孔洞，
所述可翻折侧板、所述竖直侧板A和所述竖直侧板B位于所述焊机舱的前端面，所述可翻折侧板、所述竖直侧板A和所述竖直侧板B均为长方形板块，所述可翻折侧板的下端部位通过铆钉铆接在所述底板的上端面，所述竖直侧板A和所述竖直侧板B的下端面固定在所述底板的上端面上，所述可翻折侧板、所述竖直侧板A和所述竖直侧板B为从左至右的放置顺序，所述长方形孔洞的数量为若干个，若干个所述长方形孔洞位于所述竖直侧板B的下端部位，若干个所述长方形孔洞排列为一条直线。
本实用新型中，所述竖直侧板A的高度与所述竖直侧板B的高度相同。
本实用新型中，所述发动机连接所述电瓶，所述发动机连接所述履带底盘、所述机房、所述折臂吊、所述吊机阀。
本实用新型中，所述柴油箱通过油管连通所述发动机。
本实用新型中，所述机房、所述工具箱、所述柴油箱、所述液压油箱、所述折臂吊、所述发动机、所述电瓶、所述吊机阀和所述焊机舱均固定在所述底板的上端面。
本实用新型中，所述工具箱的前端面和所述柴油箱的前端面抵接所述机房的后端面。
本实用新型中，所述液压油箱连接所述折臂吊，所述折臂吊的放置方向与所述底板前端面与后端面形成的直线平行。
本实用新型中，所述可翻折侧板的上端部位设有固定装置。
综上所述，本申请的有益效果：本申请装置将原有全液压移动电站平台进行布局，利于油管、线路的连接，同时也缩短了油管、线路的使用长度，节省成本，且增加焊机箱舱位，使现有全液压移动电站能实现发电与搭载焊机功能。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型整体装置的正视结构示意图；
图2为本实用新型整体装置的俯视结构示意图；
图3为本实用新型整体装置的俯视结构示意图；
图4为本实用新型焊机舱的正视结构示意图。
图中标号：底板－1；履带底盘－2；机房－3；工具箱－4；柴油箱－5；液压油箱－6；折臂吊－7；发动机－8；电瓶－9；吊机阀－10；焊机舱－11；可翻折侧板－11.1；竖直侧板A－11.2；竖直侧板B－11.3；长方形孔洞－11.4。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1和图2所示，一种全液压移动电站，包括底板1、履带底盘2，所述底板1位于所述履带底盘2的上端，所述底板1上设有机房3、工具箱4、柴油箱5、液压油箱6、折臂吊7、发动机8、电瓶9、吊机阀10，还包括焊机舱11，所述折臂吊7将所述底板1分为左端部位和右端部位，所述机房3、所述工具箱4和所述柴油箱5位于所述折臂吊7的左端，所述液压油箱6、所述发动机8、所述电瓶9、所述吊机阀10和所述焊机舱11位于所述折臂吊7的右端，所述机房3位于所述折臂吊7左端的前端部位，所述工具箱4和所述柴油箱5位于所述折臂吊7左端的后端部位，所述工具箱4位于所述柴油箱5的左端，
所述液压油箱6、所述发动机8位于所述折臂吊7右端的后端部位，所述液压油箱6、所述发动机8为从左至右的放置顺序，所述吊机阀10和所述焊机舱11位于所述折臂吊7右端的前端部位，所述吊机阀10、所述焊机舱11为从左至右的放置顺序，所述电瓶9放置在所述发动机8和所述焊机舱11之间的所述底板1上，所述发动机8连接所述电瓶9，所述发动机8连接所述履带底盘2、所述机房3、所述折臂吊7、所述吊机阀10。所述柴油箱5通过油管连通所述发动机8。所述机房3、所述工具箱4、所述柴油箱5、所述液压油箱6、所述折臂吊7、所述发动机8、所述电瓶9、所述吊机阀10和所述焊机舱11均固定在所述底板1的上端面。所述工具箱4的前端面和所述柴油箱5的前端面抵接所述机房3的后端面。所述液压油箱6连接所述折臂吊7，所述折臂吊7的放置方向与所述底板1前端面与后端面形成的直线平行。
如图3和图4所示，所述焊机舱11为上端面开口的长方体箱体，所述焊机舱11上设有可翻折侧板11.1、竖直侧板A11.2和竖直侧板B11.3，所述竖直侧板B11.3上设有长方形孔洞11.4，所述可翻折侧板11.1、所述竖直侧板A11.2和所述竖直侧板B11.3位于所述焊机舱11的前端面，所述可翻折侧板11.1、所述竖直侧板A11.2和所述竖直侧板B11.3均为长方形板块，所述可翻折侧板11.1的下端部位通过铆钉铆接在所述底板1的上端面，所述竖直侧板A11.2和所述竖直侧板B11.3的下端面固定在所述底板1的上端面上，所述可翻折侧板11.1、所述竖直侧板A11.2和所述竖直侧板B11.3为从左至右的放置顺序，所述长方形孔洞11.4的数量为若干个，若干个所述长方形孔洞11.4位于所述竖直侧板B11.3的下端部位，若干个所述长方形孔洞11.4排列为一条直线。所述竖直侧板A11.2的高度与所述竖直侧板B11.3的高度相同。所述可翻折侧板11.1的上端部位设有固定装置。
实施例1：所述底板1固定在所述履带底盘2的上端，所述机房3、所述工具箱4、所述柴油箱5、所述液压油箱6、所述折臂吊7、所述发动机8、所述电瓶9、所述吊机阀10和所述焊机舱11均固定在所述底板1的上端面。所述柴油箱5通过油管连通所述发动机8。所述液压油箱6连接所述折臂吊7。
注：所述焊机舱11内放置焊机。所述机房3内设有座椅。
实施例2：使用时，将所述可翻折侧板11.1翻折向下，然后使用起重装置或升降装置将焊机放置在所述焊机舱11内，并固定，然后将焊机连接焊接头即可。
当在野外作业供电时，需要转移位置时，人在所述机房3内工作，将本申请装置托运到特定位置即可。所述发动机8供电。使用工具时，可以直接从所述机房3内取出，所述柴油箱5为所述发动机8提供原料，所述液压油箱6为所述折臂吊7提供运动原料，所述焊机舱11内放置的焊机连接所述电瓶9。本申请装置的布局分布合理、结构紧凑，利于油管、线路的连接，同时也缩短了油管、线路的使用长度，节省成本。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
