一种多孔蜂窝陶瓷DPF的自动堵孔装置
技术领域
本实用新型属于多孔峰窝陶瓷DPF加工设备技术领域，更具体的说是涉及一种多孔蜂窝陶瓷DPF的自动堵孔装置。
背景技术
从柴油机和汽油机等排出的尾气中含有大量的由烟灰(碳烟颗粒)等构成的颗粒物质(微粒子状物质PM)。由于该PM排放至大气中会引起环境污染，因此在柴油机和汽油机等的排气系统中都要配置搭载有用于捕集颗粒的过滤器。在很多情况下，采用堵孔蜂窝结构体作为过滤器截留尾气中的颗粒物。堵孔蜂窝结构体具有如下结构，在具备由多孔质的孔壁隔开的、沿轴向贯通的多个孔室的蜂窝结构体中，密封其一端面的部分隔室的一端部，密封另一端面的剩余隔室的端部。尾气(被处理气体)流入该堵孔蜂窝结构体的入口侧的端面未被密封而出口侧的端面被密封的隔室，通过多孔质的隔壁，移动至入口侧的端面被密封而出口侧的端面未被密封的隔室，从而被排出。并且，此时孔壁成为过滤层而捕捉到废气中的PM。
现有的在蜂窝结构体上形成封孔部(隔室密封部分)的过程为：从在未封孔的隔室上实施了掩模的蜂窝结构体的端面仅向封孔的隔室中填充陶瓷浆料，堵孔前或堵孔后进行干燥烧结。但是，在填充了陶瓷浆料后在掩模上残留有陶瓷浆料的情况下，由于该陶瓷浆料和已填充至隔室的陶瓷浆料相连接，因此在剥开掩模时，已填充的网瓷浆料的一部分和掩模一起被刺开，从面可能会在封孔部产生凹部。此外，因为掩模有一定的厚度，在填充陶瓷浆料后开掩模之后，成为如下状态，已填充的案料从蜂窝结构体的端面突出掩模的厚度程度，陶瓷浆料的突出量越大，干燥烧结越花费时间。由于手工堵孔无法保证蜂窝结构体与填充机构密封状态，导致堵孔深度深浅不一，大大影响产品质量。
因此，如何提供一种多孔蜂窝陶瓷DPF的自动堵孔装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种多孔蜂窝陶瓷DPF的自动堵孔装置，能够密封蜂窝结构体并且均匀供给陶瓷泥料，保证了多孔峰窝陶瓷DPF的隔室的封堵深度的均匀性。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种多孔蜂窝陶瓷DPF的自动堵孔装置，包括：推料电机、推料活塞、储料罐、密封座和硅胶掩膜，所述推料电机安装在所述储料罐的底端，所述推料活塞设置于储料罐内，并通过活塞杆与所述推料电机的输出端相连；所述储料罐的出料管由所述密封座底端伸入所述密封座内，蜂窝结构体由所述密封座顶端插入，并伸入所述出料管内；所述硅胶掩膜设置在所述密封座内，且套设在所述蜂窝结构体外侧。
优选的，所述推料活塞的直径大小与所述储料罐的内径相匹配。
优选的，所述硅胶掩膜为T形结构，包括上方盘与下方柱；所述上方盘顶端抵靠在所述密封座内部的顶壁，所述上方盘侧边抵靠在所述密封座内部的侧壁上；所述下方柱连接在所述上方盘的底端，所述下方柱底端抵靠在所述出料管上。
优选的，所述下方柱与所述密封座间设置有间隙一，所述间隙一内填充有第一硅胶密封圈。
优选的，所述出料管与所述密封座间设置有间隙二，所述间隙二与所述间隙一相通，且所述间隙二内填充有第二硅胶密封圈。
优选的，还包括蜂窝结构体导正板，所述蜂窝结构体导正板连接在所述密封座顶端。
优选的，所述蜂窝结构体导正板呈L形结构设置，所述蜂窝结构体导正板的两个边与所述蜂窝结构体贴合。
本实用新型的有益效果在于：
由于手工堵孔无法保证蜂窝结构体与填充机构密封状态，导致堵孔深度深浅不一，大大影响产品质量。本实用新型出料管伸入密封座内，蜂窝结构体伸入出料管内，且通过硅胶掩膜进行蜂窝结构体的卡固密封，从而能够密封蜂窝结构体，并均匀供给陶瓷泥料，保证了多孔峰窝陶瓷DPF的隔室的封堵深度的均匀性；第一硅胶密封圈能够将硅胶掩膜与蜂窝陶瓷体间进一步密封，第二硅胶密封圈能够将出料口与蜂窝陶瓷体间进一步密封，从而大大提高了蜂窝结构体封堵料口的密封性，保证了填充泥料深度一致性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本实用新型的结构示意图。
图2附图为本实用新型的主视图。
其中，图中，
1-推料电机；2-推料活塞；3-储料罐；4-密封座；5-硅胶掩膜；51-上方盘；52-下方柱；6-活塞杆；7-出料管；8-第一硅胶密封圈；9-第二硅胶密封圈；10-蜂窝结构体导正板；11-蜂窝结构体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅附图1-2，本实用新型提供了一种多孔蜂窝陶瓷DPF的自动堵孔装置，包括：推料电机1、推料活塞2、储料罐3、密封座4和硅胶掩膜5，推料电机1安装在储料罐3的底端，推料活塞2设置于储料罐3内，并通过活塞杆6与推料电机1的输出端相连；储料罐3的出料管7由密封座4底端伸入密封座4内，蜂窝结构体11由密封座4顶端插入，并伸入出料管7内，密封座4能够垂直加持且密封蜂窝结构体11，形成一个被填充平面；硅胶掩膜5设置在密封座4内，且套设在蜂窝结构体11外侧。
在另一种实施例中，推料活塞2的直径大小与储料罐3的内径相匹配，推料活塞2的直径大小等于或略小于储料罐3的内径，保证填充泥料不会进入活塞杆6一侧。
硅胶掩膜5为T形结构，包括上方盘51与下方柱52；上方盘51顶端抵靠在密封座4内部的顶壁，上方盘51侧边抵靠在密封座4内部的侧壁上；下方柱52连接在上方盘51的底端，下方柱52底端抵靠在出料管7上。通过硅胶掩膜5能够对蜂窝陶瓷体进行卡固。
在另一种实施例中，下方柱52与密封座4间设置有间隙一，间隙一内填充有第一硅胶密封圈8。出料管7与密封座4间设置有间隙二，间隙二与间隙一相通，且间隙二内填充有第二硅胶密封圈9。蜂窝陶瓷体进行填料时，首先需要向第一硅胶密封圈8和第二硅胶密封圈9内充气，使第一硅胶密封圈8和第二硅胶密封圈9膨胀，第一硅胶密封圈8膨胀挤压硅胶掩膜5，从而夹紧蜂窝陶瓷体，第二硅胶密封圈9膨胀挤压出料管7，从而保证蜂窝陶瓷体与出料管7间密封；当填料完成后，第一硅胶密封圈8和第二硅胶密封圈9泄气，致使蜂窝陶瓷体能够顺利抽出。
本实用新型还包括蜂窝结构体导正板10，蜂窝结构体导正板10连接在密封座4顶端。蜂窝结构体导正板10呈L形结构设置，蜂窝结构体导正板10的两个边与蜂窝结构体11贴合。蜂窝结构体导正板10能够保持蜂窝结构体11顺利进入密封座4，以及紧密的与出料管7结合。
由于手工堵孔无法保证蜂窝结构体11与填充机构密封状态，导致堵孔深度深浅不一，大大影响产品质量。本实用新型提供了一种多孔蜂窝陶瓷DPF的自动堵孔装置，向没有粘贴掩模的隔室填充作为封孔部原料的陶瓷泥料，保证了多孔蜂窝陶瓷DPF的隔室的封堵深度的均匀性以及封堵端面的平面度。出料管7伸入密封座4内，蜂窝结构体11伸入出料管7内，且通过硅胶掩膜5进行蜂窝结构体11的卡固密封，从而能够密封蜂窝结构体11，并均匀供给陶瓷泥料，保证了多孔峰窝陶瓷DPF的隔室的封堵深度的均匀性；第一硅胶密封圈8能够将硅胶掩膜5与蜂窝陶瓷体间进一步密封，第二硅胶密封圈9能够将出料口与蜂窝陶瓷体间进一步密封，从而大大提高了蜂窝结构体11封堵料口的密封性，保证了填充泥料深度一致性；推料电机1带动推料活塞2在储料罐3内移动，能够定时定量均匀向蜂窝结构体11提供泥料供给。
本实用新型的工作原理：
(1)泥料注入储料罐内，排除罐内真空，保持出料管与密封座处于紧密结合；
(2)蜂窝结构体垂直插入密封座内，气动驱动第一硅胶密封圈和第二硅胶密封圈抱死硅胶掩膜与出料管，对蜂窝结构体的被封堵端面处进行密封；
(3)推料电机运行，带动推料活塞在储料罐内移动，定时定量压注陶瓷泥料注入被封堵端面；
(4)封堵完成，第一硅胶密封圈和第二硅胶密封圈泄压，蜂窝陶瓷体顺利抽出。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
