一种手扶插秧机的发动机排气管端部结构
技术领域
本实用新型涉及农用机械技术领域，具体为一种手扶插秧机的发动机排气管端部结构。
背景技术
插秧机是将稻苗植入稻田中的一种农业机械，能够极大的降低种植者的劳动强度，使得秧苗的种植效率大幅提高，在农业生产中得到广泛使用。
现在的插秧机在使用过程中，一般都是连续不断的工作，其中插秧机的排气管一般放置较低，离秧苗的距离较近，因为插秧机属于机械装置，发动机在长时间工作之后，会出现燃烧不均匀的情况，从排气管排出的烟气会含有大量的有毒物质，因此现在使用的插秧机，在使用的过程中，还具有以下缺点：
经排气管排出的废气含有大量的热量，容易对秧苗造成损伤，不符合绿色环保的理念。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种手扶插秧机的发动机排气管端部结构，通过在排气管主体的尾部固定连接一个夹持部件，其中在夹持部件包括安装筒，在安装筒的内部固定连接有通气管，使用时在安装筒的内部注入冷水，能够达到吸收废气中热量的目的，且在通气管外表面的关闭涂有吸热层，能增加吸热的效率，同时夹持部件的尾部设置有活性炭板，其中活性炭板通过锁紧螺栓进行固定连接，能够达到使用者前期安装和后期拆卸的目的，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种手扶插秧机的发动机排气管端部结构，包括排气管主体，所述排气管主体外表面的一端固定连接有夹持部件，所述夹持部件包括安装筒、第一固定筒、第二固定筒、第三固定筒，所述安装筒外表面的前端固定连接有第一固定筒，所述安装筒外表面的后端固定连接有第二固定筒，所述安装筒的外表面固定连接有第三固定筒，所述安装筒内部的前端开设有第一通孔，所述安装筒内部后端开设有第二通孔，所述安装筒的内部固定连接有通气管，所述通气管的外表面设置有吸热层，所述第一固定筒内部的一端固定连接有第一挡板，所述第二固定筒内部的一端固定连接有第二挡板，所述第二挡板的外表面开设有四个安装孔，四个所述安装孔的内部均固定连接有锁紧螺栓，所述第二挡板的外表面固定连接有活性炭板，所述第三固定筒内部的顶端固定连接封盖。
可选的，所述第一固定筒、第二固定筒和安装筒同心，所述第一固定筒和第一通孔相连通，所述第二固定筒和第二通孔相连通，所述第三固定筒与安装筒相连通。
可选的，所述通气管的直径大于第一通孔的直径，所述通气管的长度与安装筒内部的长度相等，所述通气管外表面的两端均通过焊接的方式分别与安装筒的内部固定连接。
可选的，所述第一固定筒的内部设置有螺纹，所述排气管主体与第一固定筒螺纹连接。
可选的，四个所述安装孔的直径均相等，四个所述安装孔的内部均设置有螺纹，四个所述安装孔均贯穿第二挡板，四个所述安装孔均匀分布在第二挡板的外表面。
可选的，所述第三固定筒内壁的顶端均设置有螺纹，所述封盖与第三固定筒螺纹连接。
可选的，四个所述锁紧螺栓分别贯穿活性炭板与第二挡板固定连接，四个锁紧螺栓均为内六角型。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种手扶插秧机的发动机排气管端部结构，具备以下有益效果：
1、该手扶插秧机的发动机排气管端部结构，通过在排气管主体的尾部固定连接一个夹持部件，其中在夹持部件包括安装筒，在安装筒的内部固定连接有通气管，使用时在安装筒的内部注入冷水，能够达到吸收废气中热量的目的，且在通气管外表面的关闭涂有吸热层，能增加吸热的效率，从而解决了排出废气中含有热量会损伤秧苗的问题。
2、该手扶插秧机的发动机排气管端部结构，通过在夹持部件的尾部设置第二固定筒，在第二固定筒的内部设有第二挡板，在第二挡板的外表面固定连接有活性炭板，其中活性炭板通过锁紧螺栓进行固定连接，能够达到使用者前期安装和后期拆卸的目的，活性炭板的存在能够对排出的废气进行净化，减少废气中有毒物质对大气的污染，符合绿色环保的理念。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视结构示意图；
图3为本实用新型夹持部件的内部结构示意图；
图4为本实用新型通气管的结构示意图。
图中：1-排气管主体、2-夹持部件、201-安装筒、202-第一固定筒、203-第二固定筒、204-第三固定筒、3-封盖、4-锁紧螺栓、5-活性炭板、6-通气管、7-第二通孔、8-第一通孔、9-第一挡板、10-第二挡板、11-安装孔、12-吸热层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种手扶插秧机的发动机排气管端部结构，包括排气管主体1，排气管主体1外表面的一端固定连接有夹持部件2，夹持部件2包括安装筒201、第一固定筒202、第二固定筒203、第三固定筒204，安装筒201外表面的前端固定连接有第一固定筒202，安装筒201外表面的后端固定连接有第二固定筒203，安装筒201的外表面固定连接有第三固定筒204，安装筒201内部的前端开设有第一通孔8，安装筒201内部后端开设有第二通孔7，安装筒201的内部固定连接有通气管6，通气管6的外表面设置有吸热层12，第一固定筒202内部的一端固定连接有第一挡板9，第二固定筒203内部的一端固定连接有第二挡板10，第二挡板10的外表面开设有四个安装孔11，四个安装孔11的内部均固定连接有锁紧螺栓4，第二挡板10的外表面固定连接有活性炭板5，第三固定筒204内部的顶端固定连接封盖3。
作为本实用新型的一种优选技术方案：
第一固定筒202、第二固定筒203和安装筒201同心，第一固定筒202和第一通孔8相连通，第二固定筒203和第二通孔7相连通，第三固定筒204与安装筒201相连通，使安装筒201、第一固定筒202、第二固定筒203和第三固定筒204形成一个整体，在进行各部件焊接时，保证整体有足够的强度，防止在使用时发生意外情况，同时还要保证在各部件连接处，不会发生漏水的情况。
作为本实用新型的一种优选技术方案：
通气管6的直径大于第一通孔8的直径，通气管6的长度与安装筒201内部的长度相等，通气管6外表面的两端均通过焊接的方式分别与安装筒201的内部固定连接，涡状的通气管6能够增加废气与冷水的接触面积，最大程度上减少废气中热量的含量，在进行通气管6的固定连接时，使通气管6的进口和出口与第一通孔8和第二通孔7密封连接，能够达到废气不会泄漏的目的，同时还能达到冷水不会外流的目的。
作为本实用新型的一种优选技术方案：
第一固定筒202的内部设置有螺纹，排气管主体1与第一固定筒202螺纹连接，使夹持部件2与排气管主体1可以进行螺纹连接，使用螺纹连接的二者能够达到便于前期安装和后期拆卸的目的，同时使夹持部件2可以进行独立放置，便于夹持部件2的携带和存放，在一定程度上，减少了整个装置的占地面积，使其不会对使用者的正常生活产生影响。
作为本实用新型的一种优选技术方案：
四个安装孔11的直径均相等，四个安装孔11的内部均设置有螺纹，四个安装孔11均贯穿第二挡板10，四个安装孔11均匀分布在第二挡板10的外表面，均匀分布的四个安装孔11能够达到固定安装活性炭板5的目的，同时使用四个安装孔11，能够达到限制活性炭板5转动的目的，且使活性炭板5各固定连接处的受力均匀。
作为本实用新型的一种优选技术方案：
第三固定筒204内壁的顶端均设置有螺纹，封盖3与第三固定筒204螺纹连接，使封盖3能够达到便于拆卸和安装的目的，其中封盖3的存在，起到防止冷水外泄的目的，同时在进行封盖3的安装时，可在封盖3与第三固定筒204的配合连接处使用密封圈进行密封，以增加配合处的密封程度。
作为本实用新型的一种优选技术方案：
四个锁紧螺栓4分别贯穿活性炭板5与第二挡板10固定连接，四个锁紧螺栓4均为内六角型，使用四个锁紧螺栓4能够达到固定活性炭板5的目的，且四个锁紧螺栓4均为内六角型，可以达到减少锁紧螺栓4的扳手空间，便于使用者对锁紧螺栓4的使用和操作。
综上所述，该手扶插秧机的发动机排气管端部结构，使用时，通过在排气管主体1的尾部固定连接一个夹持部件2，其中在夹持部件2包括安装筒201，在安装筒201的内部固定连接有通气管6，使用时在安装筒201的内部注入冷水，能够达到吸收废气中热量的目的，且在通气管6外表面的关闭涂有吸热层12，能增加吸热的效率，从而解决了排出废气中含有热量会损伤秧苗的问题，通过在夹持部件2的尾部设置第二固定筒203，在第二固定筒203的内部设有第二挡板10，在第二挡板10的外表面固定连接有活性炭板5，其中活性炭板5通过锁紧螺栓4进行固定连接，能够达到使用者前期安装和后期拆卸的目的，活性炭板5的存在能够对排出的废气进行净化，减少废气中有毒物质对大气的污染，符合绿色环保的理念。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
