一种全新的空气压缩机电机系统
技术领域
本实用新型涉及压缩机技术领域，具体为一种全新的空气压缩机电机系统。
背景技术
空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，空气压缩机由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。
现有的空气压缩机动力系统，电机和螺杆式主机采用联轴器和中托架连接，轴向尺寸较大，同时联轴器会损耗传递功率，降低机械传递效率；电机类型为传统三相异步电机或者永磁同步电机，一般是采用自扇冷方式，即安装一个同轴风扇进行冷却，因此会产生通风损耗，降低电机运行效率，同时电机运行的噪音也较大。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全新的空气压缩机电机系统，具备可提高传递效率并且系统噪音低等优点，解决了目前的空气压缩机机械传递效率而且噪音也较大的问题。
（二）技术方案
为实现上述可提高传递效率并且系统噪音低的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全新的空气压缩机电机系统，包括螺杆式主机和同步磁阻电机，所述螺杆式主机和同步磁阻电机之间同轴式连接，所述同步磁阻电机的电机壳上端开设有进气口，所述同步磁阻电机的电机壳一侧固定连接有集气罩，所述集气罩的出口部固定连接有进气管路，所述螺杆式主机的上端进口部固定连接有进气阀，所述进气阀与集气罩之间通过进气管路连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述同步磁阻电机的电机转子为无稀土永磁体。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述同步磁阻电机的电机定子上开设有与电机转子相匹配的槽道。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种全新的空气压缩机电机系统，具备以下有益效果：螺杆式主机与同步磁阻电机采用同轴式连接，省去了联轴器和中托架，整体尺寸更加紧凑，减少故障点，同时可提高传递效率，使得整机的运行效率更高；冷却风直接对同步磁阻电机内部进行冷却，冷却效果更佳，无需安装同轴风扇，减少通风机械损耗，系统噪音更低，节能效果明显。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的电机定子和电机转子部剖视图。
图中：1、螺杆式主机；2、进气阀；3、进气管路；4、同步磁阻电机；5、集气罩；6、电机定子；7、电机转子；8、进气口；9、电机壳风道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图2，一种全新的空气压缩机电机系统，包括螺杆式主机1和同步磁阻电机4，所述螺杆式主机1和同步磁阻电机4之间同轴式连接，所述同步磁阻电机4的电机壳上端开设有进气口8，所述同步磁阻电机4的电机壳一侧固定连接有集气罩5，所述集气罩5的出口部固定连接有进气管路3，所述螺杆式主机1的上端进口部固定连接有进气阀2，所述进气阀2与集气罩5之间通过进气管路3连通。
具体的，所述同步磁阻电机4的电机转子7为无稀土永磁体，所述同步磁阻电机4的电机定子6上开设有与电机转子7相匹配的槽道。
本实施方案中，电机转子7为无稀土永磁体成本更低且无永磁体退磁风险，同时由于电机转子7槽型为多槽轴向贯穿式，冷却风可以对电机转子7进行冷却，可以对同步磁阻电机4进行更有效的通风冷却。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，同步磁阻电机4利用进气阀2的吸气进行通风冷却，冷却风通过同步磁阻电机4的进风口，流经电机壳风道9，然后流经集气罩5和进气管路3，然后流入进气阀2，直接对电机内部进行冷却，冷却效果更佳，无需安装同轴风扇，减少通风机械损耗。
综上所述，该全新的空气压缩机电机系统，螺杆式主机1与同步磁阻电机4采用同轴式连接，省去了联轴器和中托架，整体尺寸更加紧凑，减少故障点，同时可提高传递效率，使得整机的运行效率更高；冷却风直接对同步磁阻电机4内部进行冷却，冷却效果更佳，无需安装同轴风扇，减少通风机械损耗，系统噪音更低，节能效果明显。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
