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一种便于组装的循环水加压泵

2022-12-14 22:26:20

一种便于组装的循环水加压泵

  技术领域

  本实用新型涉及加压泵领域,更具体地说,本实用涉及一种便于组装的循环水加压泵。

  背景技术

  增压泵,顾名思义就是用来增压的泵,其用途主要有热水器增压用、高楼低水压、桑拿浴、洗浴等加压用、公寓最上层水压不足的加压、太阳能自动增压、反渗透净水器增压用等等。

  现有技术存在以下不足:由于加压泵的组件比较重,在进行组装时十分不便,不能快速的完成组装工作,造成工作效率低下。

  实用新型内容

  为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种便于组装的循环水加压泵,通过当定位块进入定位槽时,带动压板向下移动,从而挡板向下移动,如此卡块没有挡板的限位作用,在第一弹簧的作用下,卡进卡槽内,如此便完成了组装工作,以解决上述背景技术中提出的问题。

  为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于组装的循环水加压泵,包括电机外壳,所述电机外壳的底部设有泵体,所述电机外壳的底部设有多个定位块,所述泵体的顶部设有多个定位槽,多个所述定位槽与多个定位块为一一对应设置,且所述定位块与定位槽相匹配,所述定位槽的内部设有压板,所述定位槽的一侧设有限位槽,所述限位槽的内部设有第一弹簧,所述第一弹簧靠近定位块的一侧设有卡块,所述定位块靠近卡块的一侧设有卡槽,所述卡块与卡槽相匹配,所述压板的两侧均设有第一滑槽,所述压板的两侧均设有第一滑块,所述第一滑块滑动连接于第一滑槽的内部,所述压板的顶部设有挡板,所述挡板靠近卡块的一侧设有第二滑槽,所述卡块靠近第二滑槽的一侧设有第二滑块,所述第二滑块滑动连接于第二滑槽的内部,所述第一滑块的底部设有第二弹簧。

  在一个优选的实施方式中,所述第二弹簧的两端分别与第一滑块与第一滑槽的底部内壁固定连接,所述第一滑块与压板为一体式设置。

  在一个优选的实施方式中,所述卡块的两侧均设有第三滑块,所述限位槽的两侧壁均设有第三滑槽,所述第三滑块滑动连接于第三滑槽的内部。

  在一个优选的实施方式中,所述卡块远离挡板的一侧设有两个连接杆,所述连接杆远离挡板的一端均贯穿限位槽,并延伸至泵体的外部,两个所述连接杆的一端设有把手。

  在一个优选的实施方式中,所述压板的顶部设有多个凸块,所述定位块的底部设有多个凹槽,多个所述凸块与多个凹槽铆接。

  在一个优选的实施方式中,所述泵体的底部设有底座,所述底座的外表面设有四个伸缩杆。

  在一个优选的实施方式中,所述伸缩杆的顶部与泵体固定连接,且所述伸缩杆与底座为一体式设置。

  在一个优选的实施方式中,所述伸缩杆的内部设有缓冲弹簧,所述底座的外表面设有气囊。

  本实用新型的技术效果和优点:

  1、通过当定位块进入定位槽时,带动压板向下移动,从而挡板向下移动,如此卡块没有挡板的限位作用,在第一弹簧的作用下,卡进卡槽内,如此便完成了组装工作,简单方便,有效的提高了工作效率,与现有技术相比,解决了加压泵不便组装的问题;

  2、通过当加压泵工作时,会产生振动,如此利用缓冲弹簧和气囊的共同作用下,消耗加压泵产生振动力,以此达到保护加压泵的作用,使得加压泵的使用寿命提高,与现有技术相比,解决了加压泵在工作时振动损耗使用寿命的问题。

  附图说明

  图1为本实用新型的整体结构示意图。

  图2为本实用新型的局部纵剖图。

  图3为本实用新型图2的A部结构放大图。

  图4为本实用新型的定位块分布示意图。

  图5为本实用新型的左视局部纵剖图。

  附图标记为:1电机外壳、2泵体、3定位块、4定位槽、5压板、6限位槽、7第一弹簧、8卡块、9卡槽、10第一滑槽、11第一滑块、12挡板、13第二滑槽、14第二滑块、15第二弹簧、16第三滑块、17第三滑槽、18连接杆、19把手、20凸块、21凹槽、22底座、23伸缩杆、24缓冲弹簧、25气囊。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  如图1-4所示,本实用新型提供了一种便于组装的循环水加压泵,包括电机外壳1,所述电机外壳1的底部设有泵体2,所述电机外壳1的底部设有多个定位块3,所述泵体2的顶部设有多个定位槽4,多个所述定位槽4与多个定位块3为一一对应设置,且所述定位块3与定位槽4相匹配,所述定位槽4的内部设有压板5,所述定位槽4的一侧设有限位槽6,所述限位槽6的内部设有第一弹簧7,所述第一弹簧7靠近定位块3的一侧设有卡块8,所述定位块3靠近卡块8的一侧设有卡槽9,所述卡块8与卡槽9相匹配,所述压板5的两侧均设有第一滑槽10,所述压板5的两侧均设有第一滑块11,所述第一滑块11滑动连接于第一滑槽10的内部,所述压板5的顶部设有挡板12,所述挡板12靠近卡块8的一侧设有第二滑槽13,所述卡块8靠近第二滑槽13的一侧设有第二滑块14,所述第二滑块14滑动连接于第二滑槽13的内部,所述第一滑块11的底部设有第二弹簧15;

  所述第二弹簧15的两端分别与第一滑块11与第一滑槽10的底部内壁固定连接,所述第一滑块11与压板5为一体式设置,如此设置有助于装置稳固性;

  所述卡块8的两侧均设有第三滑块16,所述限位槽6的两侧壁均设有第三滑槽17,所述第三滑块16滑动连接于第三滑槽17的内部,如此设置可以卡块8的运动轨迹进行限定;

  所述卡块8远离挡板12的一侧设有两个连接杆18,所述连接杆18远离挡板12的一端均贯穿限位槽6,并延伸至泵体2的外部,两个所述连接杆18的一端设有把手19,如此设置可以便于拆卸;

  所述压板5的顶部设有多个凸块20,所述定位块3的底部设有多个凹槽21,多个所述凸块20与多个凹槽21铆接,如此设置使得定位块3在定位槽4内不会晃动;

  实施方式具体为:当进行组装时,定位块3对准定位槽4插入,凹槽21与凸块20相铆接,然后带动压板5向下移动,第一滑块11在第一滑槽10内移动,第二弹簧15受力收缩,如此挡板12也在跟随压板5一起移动,第二滑块14在第二滑槽13内移动,当定位块3移动至定位槽4的底部时,这时候的挡板12已经不再阻碍卡块8移动,卡块8在第一弹簧7的作用下进入卡槽9内,如此由于卡块8卡接于卡槽9内,泵体2与电机外壳1得到固定效果,这样便完成了组装工作,当需要拆卸电机外壳1和泵体2时,利用拉动把手19,带动卡块8向第一弹簧7方向移动,第三滑块16在第三滑槽17内移动,直至带动卡块8脱离卡槽9,如此直接向上移动电机外壳1便完成了拆卸工作,同时在第二弹簧15的作用下,一切回到初始状态,方便下次组装,简单方便,有效的提高了工作效率,该实施方式具体解决了现有技术中存在的加压泵不便组装的问题。

  如图1和图5所示,所述泵体2的底部设有底座22,所述底座22的外表面设有四个伸缩杆23,如此设置可以使得底座22与泵体2连接更加稳固;

  所述伸缩杆23的顶部与泵体2固定连接,且所述伸缩杆23与底座22为一体式设置,如此设置有助于结构的稳固性;

  所述伸缩杆23的内部设有缓冲弹簧24,所述底座22的外表面设有气囊25,如此设置可以对加压泵在工作中产生的振动进行缓冲;

  实施方式具体为:通过当加压泵工作时,会产生振动,如此利用缓冲弹簧24和气囊25的共同作用下,消耗加压泵产生振动力,以此达到保护加压泵的作用,使得加压泵的使用寿命提高,该实施方式具体解决了现有技术中存在的加压泵在工作时振动损耗使用寿命的问题。

  本实用新型工作原理:

  参照说明书附图1-5,当进行组装时,定位块3对准定位槽4插入,凹槽21与凸块20相铆接,然后带动压板5向下移动,第一滑块11在第一滑槽10内移动,第二弹簧15受力收缩,如此挡板12也在跟随压板5一起移动,第二滑块14在第二滑槽13内移动,当定位块3移动至定位槽4的底部时,这时候的挡板12已经不再阻碍卡块8移动,卡块8在第一弹簧7的作用下进入卡槽9内,如此由于卡块8卡接于卡槽9内,泵体2与电机外壳1得到固定效果,这样便完成了组装工作。

  最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;

  其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;

  最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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