一种直连式立式双吸泵
技术领域
本发明涉及一种双吸泵，具体涉及一种占地面积小、节省空间、可以消除因联轴器传动造成的传递能量损耗，可以进一步提高机组的效率的直连式立式双吸泵。
背景技术
在通用机械中，泵类产品是耗电大户，所以在节能减排的大环境下，如果能提高水泵的效率，就可以节约大量的电能消耗，从而达到节能降耗的目的。比转速是水泵的一个重要参数，它反映的是水泵的流量、转速及扬程之间的关系。对于离心泵来说，比转速的大小在一定范围内时，其效率较高，如果比转速过大或者过小都会使水泵效率降低。所以如果能将比转速较大的单级单吸离心泵设计成比转速适中的单级双吸离心泵，可以再在一定程度上提高水泵的效率，从而达到节能减排的目的。
发明内容
针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种占地面积小、节省空间、可以消除因联轴器传动造成的传递能量损耗，可以进一步提高机组的效率的直连式立式双吸泵。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种直连式立式双吸泵；所述直连式立式双吸泵包括：电机、第一紧固件、泵盖、泵体、叶轮、滑动轴承、轴、键、回水管部件、第二紧固件、进水段、上吸入室、蜗室、下吸入室、导水锥、挡板、出水段、止口。
电机与泵盖通过第一紧固件连接；泵盖与泵体通过第二紧固件连接；叶轮与电机为直连式结构，共用一根轴；轴与叶轮之间通过键进行传动，叶轮固定在轴上；泵体内部安装有滑动轴承，轴的下端通过滑动轴承进行固定；靠近泵体出口的位置装有回水管部件。
进水段与上吸入室、下吸入室相连通；蜗室与上吸入室、下吸入室相连通；出水段与蜗室连通；在下吸入室的中部铸造有导水锥，在下吸入室靠近出水段的一侧铸造有挡板，蜗室与上吸入室连通的内壁上设置有止口。
在本发明的具体实施例子中：所述泵体与叶轮之间装有第一密封环，泵盖与叶轮之间装有第二密封环；所述泵盖和泵体之间装有O型密封圈；电机的下方装有挡水圈。
在本发明的具体实施例子中：所述轴与叶轮之间通过锁紧螺母进行锁紧固定。
在本发明的具体实施例子中：所述挡水圈的外径比内径大15-30mm，厚度为5-15mm。
在本发明的具体实施例子中：所述第一紧固件的规格为M16或数量为4个或8个。
在本发明的具体实施例子中：第一密封环的厚度范围为：20-50mm，宽度范围为：10-15mm。
在本发明的具体实施例子中：第二密封环与泵盖铸造为一个整体，二者之间通过两根加强筋相连接，第二密封环的厚度范围是30-70mm，宽度范围是40-100mm。
在本发明的具体实施例子中：O型密封圈的截面直径为7mm，内径为410-570mm。
在本发明的具体实施例子中：在止口上加工有锯齿状的泄压槽；泄压槽的深度和宽度范围均为：0.8-1.5mm。
在本发明的具体实施例子中：挡板的厚度范围为：15-30mm。
本发明的积极进步效果在于：本发明提供的直连式立式双吸泵具有如下优点：本发明为直连式，立式双吸泵没有直连式的，同类产品一般都要配联轴器，本发明取消了联轴器。
本发明在止口上加工有锯齿状的泄压槽、在下吸入室的中部铸造有导水锥，在下吸入室靠近出水段的一侧铸造有挡板、进水段设计为锥形可以增大过流面积、减小流速，从而减小水力损失、提高效率。
本发明占地面积小、节省空间、可以消除因联轴器传动造成的传递能量损耗，可以进一步提高机组的效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为图1的局部放大图。
图3为图1和图2中在止口上加工有锯齿状的泄压槽处的结构示意图(A处)。
下面是本发明中标号对应的名称：
电机1、挡水圈2、第一紧固件3、泵盖4、泵体5、叶轮6、第一密封环7、滑动轴承8、轴9、锁紧螺母10、键11、回水管部件12、第二密封环13、第二紧固件14、O型密封圈15、进水段16、上吸入室17、蜗室18、下吸入室19、导水锥20、挡板21、出水段22、止口23、泄压槽24。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
本发明提供了一种直连式立式双吸泵，图1为本发明的整体结构示意图，图2为图1的局部放大图，图3为图1和图2中在止口上加工有锯齿状的泄压槽处的结构示意图(A处)，如图1-3所示，本发明提供的直连式立式双吸泵包括：电机1、挡水圈2、第一紧固件3、泵盖4、泵体5、叶轮6、第一密封环7、滑动轴承8、轴9、锁紧螺母10、键11、回水管部件12、第二密封环13、第二紧固件14、O型密封圈15、进水段16、上吸入室17、蜗室18、下吸入室19、导水锥20、挡板21、出水段22、止口23。
进水段16与上吸入室17、下吸入室19相连通；蜗室18与上吸入室17、下吸入室19相连通；出水段16与蜗室18连通；在下吸入室19的中部铸造有导水锥20，在下吸入室19靠近出水段22的一侧铸造有挡板21，蜗室18与上吸入室17连通的内壁上设置有止口23。
电机1与泵盖4通过第一紧固件3连接；泵盖4与泵体5通过第二紧固件14连接；叶轮6与电机1为直连式结构，共用一根轴9；轴9与叶轮6之间通过键11进行传动，轴9与叶轮6之间通过锁紧螺母10进行锁紧固定；泵体5内部安装有滑动轴承8，轴9的下端通过滑动轴承8进行固定，以防止泵轴在运转时的摆动；泵体5与叶轮6之间装有第一密封环7，泵盖4与叶轮6之间装有第二密封环13，两处密封环的作用是减少泵体中的高压水向叶轮进口处泄露；靠近泵体出口的位置装有回水管部件12，其作用是将泵体中的高压水引到机械密封16的位置，用以对机封进行润滑和冷却；泵盖4和泵体5之间装有O型密封圈15，以防止泵体中的高压水沿着泵体与泵盖之间的间隙泄露；在电机1的下方装有挡水圈2，其作用是防止机械密封16泄露的少量液体沿着轴进入电机内部。
在止口上加工有锯齿状的泄压槽；在止口23上加工有锯齿状的泄压槽24；泄压槽的深度和宽度范围均为：0.8-1.5mm。挡板21的厚度范围为：15-30mm。
泄压槽24的作用是减小蜗室中的高压水沿着止口泄漏到上吸入室中，可以减少泄露损失、提高容积效率。
本发明中挡水圈2的厚度和大小随轴径的粗细而变化，挡水圈2的内径横截面为圆弧形，以保证与轴为紧配合，外径比内径大15-30mm，厚度为5-15mm。
本发明中第一紧固件3的规格为M16或M20，数量为4个或8个，数量和大小根据电机的功率大小而定。
本发明中第一密封环7采用经过热处理的耐磨材质，其厚度范围是20-50mm，宽度范围10-15mm。
本发明中锁紧螺母10采用不锈钢材质，可以防止因生锈与轴锁死而难以拆卸，锁紧螺母全部采用细牙螺纹以增加锁紧能力，螺距为2mm，螺纹大径比轴径略小以保证安装方便。
本发明中键11全部采用不锈钢材质，其规格大小随轴径大小而变化，其宽度范围为16-22mm、高度范围10-14mm，长度均为85mm。
回水管部件12的作用是将泵体出口处的高压水引到机械密封的位置对机械密封进行冲洗，以防止机械密封干摩擦造成损坏，回水管部件12的材质为金属软管，内径为12mm。
第二密封环13与泵盖4铸造为一个整体，二者之间通过两根加强筋相连接，其目的是便于装配，其厚度范围是30-70mm，宽度范围是40-100mm。
第二紧固件14的规格为M16，数量为8个或12个，其数量随叶轮直径的大小而改变；
本发明中O型密封圈15的材质为“橡胶Ⅱ-2”，截面直径为7mm，内径为410-570mm，内径的大小随叶轮直径的大小而改变。
在止口上加工有锯齿状的泄压槽可以减少工作介质的泄露损失；在下吸入室的中部铸造有导水锥可以起到导流的作用，从而减少水力损失；在下吸入室靠近出水段的一侧铸造有挡板可以防止在叶轮进口处行成涡流；进水段设计为锥形可以增大过流面积、减小流速，从而减小水力损失、提高效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
