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一种转子端板、电机转子组件及压缩机

2021-04-08 18:53:18

一种转子端板、电机转子组件及压缩机

  技术领域

  本实用新型涉及压缩机设备领域,具体地说,涉及一种转子端板及具有其的电机转子组件、压缩机。

  背景技术

  空调等制冷设备作为一种耐用消费品,其在寿命周期内的高可靠性备受关注,而这很大程度上依赖于空调器的心脏——压缩机来实现。压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械,是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体,通过电机运转带动活塞对其进行压缩,然后向排气管排出高温高压的制冷剂气体,为制冷循环提供动力。

  在现有的变频制冷压缩机中,主要使用电机转子组件中的磁铁进行驱动。如图1和图2中所示,电机转子组件的转子铁芯1在冲压时设有均匀分布的可供磁铁插入的插槽2。磁铁装入转子铁芯1的可供磁铁插入的插槽2后通常会在转子铁芯1的两端或一端装有环形的端板3,以固定转子铁芯1内的磁铁。

  如图2和图3中所示,该端板3通常设计为环形,并需要使用无磁性的材料。并结合如图4中所示,为了降低成本,在制备该端板3时,通常使用厚度较薄的不锈钢材料,需要在原料上进行圆形的切割,但存在在加工时落料废料率过高,得料率较低的情况,使得该端板3材料利用率低,生产成本较高。

  同时结合如图1中所示,该端板3存在挡住磁铁槽外部的出油槽,影响了电机的出油率和效率的情况。所以需要探讨更加优化的端板结构和式样。

  为此,本领域的技术人员致力于开发一种减少材料浪费、降低成本,并进一步改善出油率和电机效率的转子端板及具有其的电机转子组件、压缩机。

  实用新型内容

  针对现有技术中的问题,本实用新型的目的在于提供一种转子端板及具有其的电机转子组件、压缩机,可以提高压缩机转子端板板材的得料率,减少材料浪费、降低成本,并进一步改善出油率和电机效率。

  根据本实用新型的一个方面,提供了一种转子端板,适用于电机转子组件中,所述电机转子组件中包括铁芯,所述铁芯的端面上设有若干个出油槽、若干个磁铁插槽和若干个铆钉孔,所述出油槽、磁铁插槽和铆钉孔依次沿所述铁芯的径向由外向内设置在所述铁芯上,所述转子端板的一侧呈开口状,所述转子端板上设有若干个安装孔,所述铁芯上的铆钉孔的数量为K,所述安装孔的数量为M,2≤K≤M,当所述转子端板安装时,所述安装孔与所述铆钉孔相互配合,所述转子端板通过所述安装孔与铆钉孔与所述铁芯的端面连接,所述转子端板挡住所述磁铁插槽并不挡住所述出油槽。

  优选的:所述转子端板的外边的形状为对称的四边形。

  优选的:所述转子端板的外边的形状为多边形。

  优选的:所述转子端板的外边的形状为圆弧形。

  优选的:所述安装孔的数量为3,所述转子端板的形状为V形,所述安装孔分布于所述转子端板的两端和中间。

  优选的:所述安装孔的数量为2,所述转子端板的形状为U形,所述转子端板包括底边和分别与所述底边两端相连两个侧边,所述安装孔分布于所述转子端板的底边的两端。

  优选的:所述转子端板由无磁性材料制成。

  根据本实用新型的另一个方面,还提供一种电机转子组件,包括配重块和上述的转子端板,所述配重块的形状呈弧形,所述配重块与所述转子端板相互配合的设置在所述铁芯的端面上,挡住所述磁铁插槽并不挡住所述出油槽。

  优选的:所述配重块呈台阶形。

  根据本实用新型的另一个方面,还提供一种压缩机,包括根据上述任一项所述的转子端板。

  本实用新型的一种转子端板及具有其的电机转子组件、压缩机,可以提高压缩机转子端板板材的得料率,减少材料浪费、降低成本,并进一步改善出油率和电机效率。

  附图说明

  通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

  图1是现有技术的铁芯的结构示意图;

  图2是现有技术的转子端板的结构示意图;

  图3是现有技术的转子端板的截面结构示意图;

  图4是现有技术的转子端板的制备原料结构示意图;

  图5是本实用新型的铁芯的结构示意图;

  图6是本实用新型的实施例1的转子端板的结构示意图;

  图7是本实用新型的实施例1的转子端板的制备原料结构示意图;

  图8是本实用新型的实施例2的转子端板的结构示意图;

  图9是本实用新型的实施例2的转子端板的制备原料结构示意图;

  图10是本实用新型的实施例3的转子端板的结构示意图;

  图11是本实用新型的实施例3的转子端板的制备原料结构示意图;

  图12是本实用新型的电机转子组件的装配结构示意图。

  附图标记

  1 转子铁芯

  2 插槽

  3 端板

  4 铁芯

  5 出油槽

  6 磁铁插槽

  7 铆钉孔

  8 转子端板

  9安装孔

  10 磁铁

  11 第一配重块

  12 第二配重块

  具体实施方式

  现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而,示例实施方式能够以多种形式实施,且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反,提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整,并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构,因而将省略对它们的重复描述。

  如图5中所示,在本实用新型的实施例中,提供了一种转子端板及具有其的压缩机的电机转子组件和压缩机。

  压缩机电机转子组件中包括铁芯4。铁芯4的端面上设有若干个出油槽5、若干个磁铁插槽6和若干个铆钉孔7,出油槽5、磁铁插槽6和铆钉孔7依次沿铁芯4的径向由外向内设置在铁芯4上。若干个出油槽5在铁芯4分布呈环形;若干个磁铁插槽6在铁芯4分布呈环形,并位于若干个出油槽5的环形内;若干个铆钉孔7分布于若干个磁铁插槽6的环形内,大体上分布呈环形。

  如图6中所示,在本实用新型的实施例中,转子端板8的一侧呈开口状,可选为有一个缺口的环形。转子端板8上设有若干个安装孔9。

  优选铁芯4上的铆钉孔7的数量为K,安装孔9的数量为M,2≤K≤M。

  如图5和图6中所示,在本实用新型的实施例中,当转子端板8安装在铁芯4的端面时,安装孔9与铆钉孔7相互配合,如可通过铆钉或螺栓等相互连接,转子端板8通过安装孔9与铆钉孔7的配合与铁芯4的端面连接。同时,转子端板8挡住磁铁插槽6并不挡住出油槽5。

  在本实用新型的实施例中,挡住磁铁插槽6是指如图5和图6中所示,当转子端板8安装时,能够盖住磁铁插槽6的出口的全部或部分,从而能够防止磁铁插槽6的磁铁跑出。同理,不挡住出油槽5是指不盖住出油槽5的出口,不会影响出油槽5的出油。

  如图6、图8和图10中所示,在本实用新型的实施例中,转子端板8的弧形,并优选转子端板8的外边的形状为对称的四边形、多边形或圆弧形,并优选只要能够挡住磁铁插槽6并不挡住出油槽5即可。

  如图7、图8和图11中所示,在本实用新型的实施例中,优选转子端板8由无磁性材料制成。在制备转子端板8时,由于转子端板8有缺口,可通过如图中所示的相互插入的方式布置转子端板8,从而提高压缩机转子端板板材的得料率。

  并结合如图12中所示,在本实用新型的实施例中,在装配电机转子组件中的铁芯4时,将磁铁10插入铁芯4的磁铁插槽6中,之后安装转子端板8转子端板8挡住磁铁插槽6从而固定住磁铁10,但并不挡住铁芯4上的出油槽5。

  优选转子端板8安装在铁芯4的一端,铁芯4的一端还设有第一配重块11,第一配重块11的形状与转子端板8配合,不挡住铁芯4上的出油槽5。

  优选第一配重块11的形状呈弧形。如图12中所示,第一配重块11的两端靠近铁芯4的一面上设有形状与转子端板8的两端相配合的台阶,从而使得第一配重块11与转子端板8相互配合的设置在铁芯4的端面上,挡住所述磁铁插槽6并不挡住所述出油槽5。

  另如图12中所示,在本实用新型的实施例中,优选铁芯4的另一端还设有第二配重块12,并优选第二配重块12与转子端板8一体成型,第二配重块12与转子端板8的整体的形状呈设有台阶的环形,并与铁芯4一端的第一配重块12配合,平衡并加重铁芯4的重量,并不挡住铁芯4上的出油槽5。

  另外,优选第一配重块11和第二配重块12上均设有通孔,通过固定销13固定在铁芯4上。

  在本实用新型的实施例中,通过合理规划转子端板8的形状,可以提高压缩机转子端板板材的得料率,减少材料浪费、降低成本,并进一步改善出油率和电机效率。

  下面以附图并结合具体实施例描述本实用新型:

  实施例1

  如图5-7中所示,一种转子端板及具有其的压缩机。

  如图5中所示,压缩机包括电机转子组件,电机转子组件中包括铁芯4。铁芯4的端面上设有30个出油槽5、6个磁铁插槽6和3个铆钉孔7。

  30个出油槽5在铁芯4上均匀分布呈环形;6个磁铁插槽6首尾相接在铁芯4上均匀分布也呈环形,并位于30个出油槽5的环形内;3铆钉孔7分布于6个磁铁插槽6的环形内,大体上页均匀分布呈环形或三角形。即出油槽5、磁铁插槽6和铆钉孔7依次沿铁芯4的径向由外向内设置在铁芯4上。

  如图6中所示,转子端板8的形状为弧形,外边的形状为对称的四边形。转子端板8上设有3个安装孔9。3个安装孔9均匀分布于转子端板8的两端和中间。

  如图5和图6中所示,当转子端板8安装在铁芯4的端面时,安装孔9与铆钉孔7相互配合,如可通过铆钉或螺栓等相互连接,转子端板8通过安装孔9与铆钉孔7的配合与铁芯4的端面连接。同时,转子端板8挡住磁铁插槽6并不挡住出油槽5,从而改善出油率和电机效率。

  如图7中所示,转子端板8由无磁性材料制成。在制备转子端板8时,由于转子端板8有缺口,可通过如图中所示的相互插入的方式布置转子端板8,从而提高压缩机转子端板板材的得料率。

  实施例2

  如图5、8-9中所示,一种转子端板及具有其的压缩机。

  如图5中所示,压缩机包括电机转子组件,电机转子组件中包括铁芯4。铁芯4的端面上设有30个出油槽5、6个磁铁插槽6和3个铆钉孔7。

  30个出油槽5在铁芯4上均匀分布呈环形;6个磁铁插槽6首尾相接在铁芯4上均匀分布也呈环形,并位于30个出油槽5的环形内;3铆钉孔7分布于6个磁铁插槽6的环形内,大体上页均匀分布呈环形或三角形。即出油槽5、磁铁插槽6和铆钉孔7依次沿铁芯4的径向由外向内设置在铁芯4上。

  如图8中所示,转子端板8的形状为弧形,外边的形状为对称的V形。转子端板8上设有3个安装孔9。3个安装孔9均匀分布于转子端板8的两端和中间。

  如图5和图8中所示,当转子端板8安装在铁芯4的端面时,安装孔9与铆钉孔7相互配合,如可通过铆钉或螺栓等相互连接,转子端板8通过安装孔9与铆钉孔7的配合与铁芯4的端面连接。同时,转子端板8挡住磁铁插槽6并不挡住出油槽5,从而改善出油率和电机效率。

  如图9中所示,转子端板8由无磁性材料制成。在制备转子端板8时,由于转子端板8有缺口,可通过如图中所示的相互插入的方式布置转子端板8,从而提高压缩机转子端板板材的得料率。

  实施例3

  如图5、10-11中所示,一种转子端板及具有其的压缩机。

  如图5中所示,压缩机包括电机转子组件,电机转子组件中包括铁芯4。铁芯4的端面上设有30个出油槽5、6个磁铁插槽6和3个铆钉孔7。

  30个出油槽5在铁芯4上均匀分布呈环形;6个磁铁插槽6首尾相接在铁芯4上均匀分布也呈环形,并位于30个出油槽5的环形内;3铆钉孔7分布于6个磁铁插槽6的环形内,大体上页均匀分布呈环形或三角形。即出油槽5、磁铁插槽6和铆钉孔7依次沿铁芯4的径向由外向内设置在铁芯4上。

  如图10中所示,转子端板8的形状为弧形,外边的形状为对称的U形。转子端板8上设有2个安装孔9。转子端板8包括底边和两个侧边,两个侧边分别与底边的两端相连。2个安装孔9均匀分布于转子端板8的底边的两端。

  如图5和图8中所示,当转子端板8安装在铁芯4的端面时,安装孔9与铆钉孔7相互配合,如可通过铆钉或螺栓等相互连接,转子端板8通过安装孔9与铆钉孔7的配合与铁芯4的端面连接。同时,转子端板8挡住磁铁插槽6并不挡住出油槽5,从而改善出油率和电机效率。

  如图9中所示,转子端板8由无磁性材料制成。在制备转子端板8时,由于转子端板8有缺口,可通过如图中所示的相互插入的方式布置转子端板8,从而提高压缩机转子端板板材的得料率。

  综上,本实用新型的一种转子端板及具有其的压缩机,可以提高压缩机转子端板板材的得料率,减少材料浪费、降低成本,并进一步改善出油率和电机效率。

  以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。

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