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一种高效型风机用在线清灰装置

2020-11-23 18:10:04

一种高效型风机用在线清灰装置

  技术领域

  本发明涉及风机清灰装置技术领域,具体为一种高效型风机用在线清灰装置。

  背景技术

  由于工业生产会产生大量的粉尘,严重的污染了空气,危害人们的健康,对于治理工业的粉尘污染,一直是重中之重,目前,大多工厂采用安装工业风机,将车间内的粉尘吸走,增强车间的空气流动性,但同时又会将分产排入大气,污染环境,危害健康。因此,需要一种高效型风机用在线清灰装置,保护风机,提高使用寿命。

  发明内容

  本发明的目的在于提供一种高效型风机用在线清灰装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

  为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

  一种高效型风机用在线清灰装置,包括底座,所述底座上端面设置有进气框,所述进气框上端面安装有电机座,所述电机座内安装有电机,所述进气框前侧设置有风机框,所述风机框输入端与进气框前端面连通,所述进气框左右两侧壁设置有若干进气口,所述风机框输出端连接有出风口,所述风机框内前后侧壁转动安装有转轴,所述转轴前端固定连接有转盘,所述转盘后端面固定设置有若干扇叶,所述电机输出端与转轴固定连接,所述风机框右侧安装有清灰装置。

  作为本发明进一步的方案:所述清灰装置包括氮气发生器,所述氮气发生器在风机框右侧安装,所述氮气发生器上端面安装有控制器,所述氮气发生器输入端连接有进气管,所述氮气发生器输出端固定连接氮气出管一端,所述氮气出管另一端穿过风机框右侧壁设置并固定连接有喷气嘴。

  作为本发明进一步的方案:所述进气管上安装有第一电磁阀。

  作为本发明进一步的方案:所述氮气出管上依次安装有气源三联件、第二电磁阀、节流阀和单向阀。

  作为本发明进一步的方案:所述进气框后端面设置有框盖,所述框盖下端与进气框通过合页转动连接,所述框盖和进气框通过锁扣扣接。

  作为本发明进一步的方案:所述进气框内前侧分别安装有第一过滤网板和第二过滤网板。

  作为本发明进一步的方案:所述第一电磁阀、气源三联件、第二电磁阀、节流阀和单向阀与控制器电连接。

  作为本发明进一步的方案:所述风机框前端面设置有圆形盖板,所述转轴前端与圆形盖板通过轴承转动连接,所述圆形盖板与风机框前端面通过若干螺栓固定连接。

  与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明提供一种高效型风机用在线清灰装置,电机带动转轴及其连接的转盘转动,转盘后端面的扇叶转动,实现风机工作,风机空气从进气口进入,从出风口出风,氮气发生器将空气从进气管抽入,生成的氮气从氮气出管排出,氮气出管连接有喷气嘴,从喷气嘴喷出的氮气对扇叶表面进行吹风,对扇叶表面进行在线清灰作业,操作简单,安装方便,控制效果好,值得推广。

  附图说明

  图1为一种高效型风机用在线清灰装置的主视图结构示意图;

  图2为一种高效型风机用在线清灰装置的风机框截面结构示意图;

  图3为一种高效型风机用在线清灰装置的进气框结构示意图。

  图中:1-进气框,2-合页,3-电机座,4-框盖,5-锁扣,6-底座,7-风机框,8-出气口,9-电机,10-氮气出管,11-单向阀,12-节流阀,13-第二电磁阀,14-气源三联件,15-控制器,16-氮气发生器,17-第一电磁阀,18-进气管,19-进气口,20-第一过滤网板,21-第二过滤网板,22-转轴,23-转盘,24-扇叶,25-喷气嘴,26-清灰装置。

  具体实施方式

  下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

  请参阅图1~3,本发明提供一种技术方案:一种高效型风机用在线清灰装置,包括底座6,所述底座6上端面设置有进气框1,所述进气框1上端面安装有电机座3,所述电机座3内安装有电机9,所述进气框1前侧设置有风机框7,所述风机框7输入端与进气框1前端面连通,所述进气框1左右两侧壁设置有若干进气口19,所述风机框7输出端连接有出风口8,所述风机框7内前后侧壁转动安装有转轴22,所述转轴22前端固定连接有转盘23,所述转盘23后端面固定设置有若干扇叶24,所述电机9输出端与转轴22固定连接,所述风机框7右侧安装有清灰装置26。

  电机9带动转轴22及其连接的转盘23转动,转盘23后端面的扇叶24转动,实现风机工作,风机空气从进气口19进入,从出风口8出风,清灰装置26对扇叶24进行清灰作业。

  所述清灰装置26包括氮气发生器16,所述氮气发生器16在风机框7右侧安装,所述氮气发生器16上端面安装有控制器15,所述氮气发生器16输入端连接有进气管18,所述氮气发生器16输出端固定连接氮气出管10一端,所述氮气出管10另一端穿过风机框7右侧壁设置并固定连接有喷气嘴25。

  氮气发生器16将空气从进气管18抽入,生成的氮气从氮气出管10排出,氮气出管10连接有喷气嘴25,从喷气嘴25喷出的氮气对扇叶24表面进行吹风,对扇叶24表面进行清灰作业。

  所述进气管18上安装有第一电磁阀17,用于氮气发生器16进气开闭控制。

  所述氮气出管10上依次安装有气源三联件14、第二电磁阀13、节流阀12和单向阀11,用于氮气出管10氮气流动控制。

  所述进气框1后端面设置有框盖4,所述框盖4下端与进气框1通过合页2转动连接,所述框盖4和进气框1通过锁扣5扣接,用于进气框1的开合控制,方便安装维护。

  所述进气框1内前侧分别安装有第一过滤网板21和第二过滤网板21,用于风机进气的过滤。

  所述第一电磁阀17、气源三联件14、第二电磁阀13、节流阀12和单向阀11与控制器15电连接,控制器15用于氮气发生器16进出管道的氮气控制。

  所述风机框7前端面设置有圆形盖板,所述转轴22前端与圆形盖板通过轴承转动连接,所述圆形盖板与风机框7前端面通过若干螺栓固定连接,方便风机框7的安装和内部元件的维护。

  对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

  此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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