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一种可拆卸式的离心通风机

2021-03-02 08:47:08

一种可拆卸式的离心通风机

  技术领域

  本实用新型涉及一种风机结构,具体涉及一种可拆卸式的离心通风机。

  背景技术

  离心风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却;锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送;风洞风源和气垫船的充气和推进等。离心式风机由机壳、主轴、叶轮、轴承传动机构及电机等组成,其中叶轮作为损耗最为严重的部件,经常需要更换,叶轮上的叶片更是损耗最为严重的零件,由于现有的叶轮上的各个部分都为焊接固定,当其中一个部件出现损耗的时候,需要将整个叶轮进行更换,由于连接轴件多耐损耗,且造假较贵,往往是叶片损耗之后,连接轴件还较为完好,更换时浪费严重。

  实用新型内容

  实用新型目的:本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足,提供一种可拆卸式的离心通风机,将连接轴件设置为可活动式连接,当叶轮上的叶片出现磨损需要更换的时候,不需要更换整个部件,将轴件保留下来,节省了材料,提高了利用率。

  技术方案:本实用新型所述的一种可拆卸式的离心通风机,包括电机、传动组件、风机组件和除尘设备,所述传动组件的一端与所述电机连接,所述传动组件的另一端与所述风机组件的一端连接,所述风机组件的另一端连接有除尘设备;

  所述的传动组件包括风机传动轴本体,所述风机传动轴本体的电机输入端的密封处沿所述风机传动轴本体的转轴转动方向设置有凸槽;所述风机传动箱侧盖下方连接端的密封处设置有凹槽,所述凹槽的螺旋方向与所述凸槽螺旋方向相反,在所述风机传动箱侧盖下方设置有条状导流凹槽;

  所述的风机组件包括蜗壳,所述蜗壳包括出风口和进风口,所述进风口设置在侧板上,所述侧板通过连接件固定在蜗壳的侧面,所述出风口设置在蜗壳的尾端,所述出风口上设置有延伸壳,所述延伸壳边缘设置有小孔;所述蜗壳内设置有叶轮,所述叶轮内设置有连接轴,所述连接轴与叶轮为可拆卸式连接,所述连接轴通过转轴与电机传动连接。

  进一步的,所述高密封风机传动轴还包括:分别紧密套装于所述风机传动轴本体电机输入端的密封处及风机连接端的内置密封圈。

  进一步的,所述连接件为螺栓,所述连接件共有 6 个,且均匀分布在侧板的周身。

  进一步的,所述延伸壳上设置有温度测试装置。

  进一步的,所述叶轮的数量为3-12个。

  有益效果:与现有的技术相比,本实用新型结构紧凑,性能曲线平坦,改变了以往轴件跟叶轮固定焊接的连接方式,将连接轴件设置为可活动式连接,当叶轮上的叶片出现磨损需要更换的时候,不需要更换整个部件,将轴件保留下来,节省了材料,提高了利用率;

  同时,在出风口处设置有温度检测装置,当风机内部温度过高时,可能引起通风机的爆炸等其他危险情况,设置了温度检测装置之后,温度到达危险值时,报警器工作,通知工人前来检修或者停机;

  本实用新型的传动组件在传动轴上开设螺纹,并在风机传动箱侧盖下方设置有条状导流凹槽,在风机传动轴绕轴心高速旋转的过程中,溢出的油脂就会在离心力的作用下沿着螺旋纹并流到所述条状导流凹槽,从而实现通过改造传动轴结构,实现引导溢出油脂回流到传动系统内部,不仅提高密封效果,而且降低频繁更换密封垫造成的成本。

  附图说明

  图1为本实用新的离心风机结构示意图;

  图2为图1的侧视图;

  图3为图1中传动组件结构示意图;

  图4为图3的局部放大示意图;

  图5为图1中风机组件结构示意图。

  具体实施方式

  下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。

  如图1和图2所示的一种可拆卸式的离心通风机,包括电机1、传动组件2、风机组件3和除尘设备4,所述传动组件2的一端与所述电机1连接,所述传动组件2的另一端与所述风机组件3的一端连接,所述风机组件3的另一端连接有除尘设备4,其中除尘设备4采用本领域惯用的设备,在离心风机前,必须加装除尘效率不低于85%的除尘设备,降低进入风机的烟气含尘量,以利提高风机使用的寿命。

  如图3和图4所示的传动组件结构示意图。传动组件包括:

  风机传动轴本体21,所述风机传动轴本体21的电机输入端的密封处22沿所述风机传动轴本体的转轴26转动方向设置有凸槽23(参见图4放大图);

  所述风机传动箱侧盖下方连接端的密封处24设置有凹槽25,所述凹槽25的螺旋方向与所述凸槽23螺旋方向相反;

  在所述风机传动箱侧盖下方设置有条状导流凹槽27。

  所述电机输入轴的密封处22和风机连接端的密封处24分别设置有螺旋方向相反的螺纹,所述螺纹可在转轴26高速转动时,由于离心力的作用,溢出的油脂在螺纹的引导下进入到转轴上,而由于风机传动箱侧盖下方设置有条状导流凹槽27,溢出的油脂将继续对转轴进行润滑,从而解决了现有高密封风机传动轴密封效果不佳及密封成本高的问题。

  为了进一步提高密封性,所述高密封风机传动轴还包括:分别紧密套装于所述风机传动轴本体电机输入端的密封处及风机连接端的内置密封圈(未示出)。

  如图5所示的风机组件结构示意图。所述的风机组件包括蜗壳31,所述蜗壳31包括出风口 35 和进风口 34,所述进风口34 设置在侧板 36 上,所述侧板 36 通过连接件 38固定在蜗壳 31 的侧面,所述出风口 35 设置在蜗壳 31 的尾端,所述出风口 35 上设置有延伸壳 351,所述延伸壳 351 边缘设置有小孔 ;所述蜗壳 31 内设置有叶轮 32,所述叶轮 32 内设置有连接轴 33,所述连接轴33与叶轮 32 为可拆卸式连接,所述连接轴33通过转轴26与电机1传动连接。

  优选地,所述连接件 38 为螺栓,所述连接件 38 共有 6 个,且均匀分布在侧板36 的周身,螺栓选用 M8,螺栓下设置有弹性垫片,减少风机运行时震动带来的损耗和松动,6 个螺栓提供的紧固力足以将侧板 36 固定在蜗壳 31 上,同时方便拆卸,减少拆装的时间。

  另外,所述延伸壳 351 上设置有温度测试装置,该温度测试装置同警报器电连接,当出风口 35 上的风温达到指定数值之后,温度测试装置检测到该温度,然后发出信号,由警报器接收该信号并发出警报,呼叫维修人员前来检修,该警报器可为蜂鸣器或者设置在电 脑端,由专门人员进行监控。

  另外,所述出风口 34 的位置以其角度表示,可以为 0 度、45 度、135 度、180 度或 225 度等,通常选用 0 度,即出风口 34 的位置朝上设置。

  同时,所述叶轮的数量为3-12个,所述叶轮为圆弧形,所述叶轮上焊接有叶片,所述叶片为圆弧形,使得风量稳定,性能稳定,叶轮和叶片均采用 16Mn 钢制造,叶轮焊接成型后经过动平衡校正,因此运 行平稳可靠,有较高的强度和耐磨性,使用寿命长。

  与现有的技术相比,本实用新型结构紧凑,性能曲线平坦,改变了以往轴件跟叶轮固定焊接的连接方式,将连接轴件设置为可活动式连接,当叶轮上的叶片出现磨损需要更换的时候,不需要更换整个部件,将轴件保留下来,节省了材料,提高了利用率;

  同时,在出风口处设置有温度检测装置,当风机内部温度过高时,可能引起通风机的爆炸等其他危险情况,设置了温度检测装置之后,温度到达危险值时,报警器工作,通知工人前来检修或者停机;

  本实用新型的传动组件在传动轴上开设螺纹,并在风机传动箱侧盖下方设置有条状导流凹槽,在风机传动轴绕轴心高速旋转的过程中,溢出的油脂就会在离心力的作用下沿着螺旋纹并流到所述条状导流凹槽,从而实现通过改造传动轴结构,实现引导溢出油脂回流到传动系统内部,不仅提高密封效果,而且降低频繁更换密封垫造成的成本。

  以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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