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一种泵用碳化硅导轴承保护套

2021-02-01 08:24:12

一种泵用碳化硅导轴承保护套

  技术领域

  本实用新型涉及立式长轴泵技术领域,特别提供了一种泵用碳化硅导轴承保护套。

  背景技术

  立式长轴泵是离心泵的一种重要结构形式,符合国际标准API610《石油、重化学和天然气工业用离心泵》,结构编码为VS1。通过增加接管和轴的数量,能够使得泵工作部到安装平面长度达到很长的范围,适用于从很深的位置取水的需要。立式长轴泵在市政、供水、海水淡化、冶金、矿山、环保等国民经济多个工业门类中都有着广泛的应用。

  如说明书附图图1所示,离心泵为旋转机械,立式长轴泵往往有很长的工作长度,甚至可以长达50米,因此泵轴需要为柔性轴。为了防止在泵运行中的摆动和振动,使泵能够可靠的运转,需要在每隔1.5至2m左右的接管段设置一组导轴承来支撑泵轴,增加轴的刚性。

  导轴承的材质采用橡胶、赛龙、聚四氟乙烯、铜、石墨等材质。上述材料都有一个无法克服的缺点,耐磨性极差,无法满足介质中含有颗粒的工况要求,所以在颗粒介质中应用最广泛的是碳化硅导轴承。

  碳化硅的莫氏硬度为9.2,在自然界中仅次于金刚石,是超强的耐磨材料,其超强的硬度使得即使介质中含有颗粒也能完好的使用,抗磨性能强,其抗压强度可达800MPa,其抗压强度远大于金属的,能够承受重载荷。且碳化硅化学性质稳定,不与任何物质发生化学反应,适用于各种介质。但是碳化硅属于陶瓷类无机非金属材料,一个致命的缺点是脆性大。在立式长轴泵安装和拆卸碳化硅导轴承过程中,无法避免的要对导轴承进行敲击,敲击局部的点接触时常会造成在此阶段的碳化硅导轴承损坏。

  实用新型内容

  本实用新型目的是通过一种创新的设计结构,实现对立式长轴泵碳化硅导轴承的铠装金属保护,使碳化硅导轴承方便、安全、可靠地拆装。

  本实用新型具体提供了一种泵用碳化硅导轴承保护套,整体为筒状结构,安装于导轴承外围。保护套1底部垂直于保护套1侧壁向内设置保护翻边2,在保护套1的顶部垂直于保护套1方向开设两组拆卸孔3。

  保护套1的长度不短于导轴承长度。保护套1的内筒筒径与导轴承外圆过盈配合,过盈量为13‰至17‰。

  保护翻边2与保护套侧壁连接处采取设置引导角4处理。

  引导角4角度为3×15°。保护套在安装头部方向要有3×15°的引导角,便于安装。

  两组拆卸孔3对立设置,其孔中心轴线处于同一直线。

  碳化硅导轴承保护套为不锈钢材质。

  在使用本实用新型对导轴承进行保护性操作时,将原碳化硅导轴承全部尺寸精加工完毕,并在端面磨削加工出两个U型空槽便于拆卸使用。根据导轴承的尺寸,加工本实用新型所述的保护套。该保护套内孔与碳化硅导轴承外圆以过盈量为15‰左右过盈配合。保护套外圆与轴承体配合,但是要先预留一定的加工余量。保护套的材质要适合于输送的介质,应采用不锈钢材料。保护套对应U型空槽位置钻两个拆卸孔,孔的大小便于拆装工具能够插入孔内进行拉拔。5.将保护套放置在焊条烘干箱内加热或在导热油槽内加热到180至200度,使其均膨胀。将加热好的金属保护套安装到碳化硅导轴承外围,并空气中缓慢冷却至室温。碳化硅导轴承抗压强度远大于金属材料,所以过盈装配不会对轴承造成损坏。以轴承内孔为基准,将保护套留有加工余量的外圆进行磨削加工到所需要的精度和尺寸,保护套外圆与轴承体之间的配合尺寸为H7/h6间隙配合。保护套在安装头部方向要金属翻边,保护碳化硅轴承端面。保护套的内孔长度应大于碳化硅导轴承的长度,便于安装时敲击而不伤害轴承本身。

  在日后维修维护时,保护套和碳化硅导轴承作为整体来进行拆装,由于两个零件是过盈装配,所以不可分开,具有整体一致性。

  本实用新型具有下述特点:

  1、能够有效克服碳化硅导轴承易碎裂的缺点;

  2、能够重复多次拆卸和装配且保持完好,可靠性强;

  3、碳化硅导轴承设置了金属保护,便于运输和库存。

  附图说明

  下面结合说明书附图对本实用新型做进一步详细说明:

  图1为现有技术立式长轴泵结构示意图;

  图2为本实用新型结构示意图。

  附图符号说明:

  1保护套、2保护翻边、3拆卸孔、4引导角;5轴、6刚性套筒联轴器、7接管、8轴套、9导轴承、10轴承体、11联轴套、12勾头键、13轴承压盖。

  具体实施方式

  实施例1

  本实施例具体提供了一种泵用碳化硅导轴承保护套,整体为筒状结构,安装于导轴承外围。保护套1底部垂直于保护套1侧壁向内设置保护翻边2,在保护套1的顶部垂直于保护套1方向开设两组拆卸孔3。

  保护套1的长度不短于导轴承长度。保护套1的内筒筒径与导轴承外圆过盈配合,过盈量为13‰至17‰。

  保护翻边2与保护套侧壁连接处采取设置引导角4处理。

  引导角4角度为3×15°。保护套在安装头部方向要有3×15°的引导角,便于安装。

  两组拆卸孔3对立设置,其孔中心轴线处于同一直线。

  碳化硅导轴承保护套为不锈钢材质。

  在使用本实施例对导轴承进行保护性操作时,将原碳化硅导轴承全部尺寸精加工完毕,并在端面磨削加工出两个U型空槽便于拆卸使用。根据导轴承的尺寸,加工本实施例所述的保护套。该保护套内孔与碳化硅导轴承外圆以过盈量为15‰左右过盈配合。保护套外圆与轴承体配合,但是要先预留一定的加工余量。保护套的材质要适合于输送的介质,应采用不锈钢材料。保护套对应U型空槽位置钻两个拆卸孔,孔的大小便于拆装工具能够插入孔内进行拉拔。5.将保护套放置在焊条烘干箱内加热或在导热油槽内加热到180至200度,使其均膨胀。将加热好的金属保护套安装到碳化硅导轴承外围,并空气中缓慢冷却至室温。碳化硅导轴承抗压强度远大于金属材料,所以过盈装配不会对轴承造成损坏。以轴承内孔为基准,将保护套留有加工余量的外圆进行磨削加工到所需要的精度和尺寸,保护套外圆与轴承体之间的配合尺寸为H7/h6间隙配合。保护套在安装头部方向要金属翻边,保护碳化硅轴承端面。保护套的内孔长度应大于碳化硅导轴承的长度,便于安装时敲击而不伤害轴承本身。

  在日后维修维护时,保护套和碳化硅导轴承作为整体来进行拆装,由于两个零件是过盈装配,所以不可分开,具有整体一致性。

  本实施例具有下述特点:

  1、能够有效克服碳化硅导轴承易碎裂的缺点;

  2、能够重复多次拆卸和装配且保持完好,可靠性强;

  3、碳化硅导轴承设置了金属保护,便于运输和库存。

  上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

  此外,本文省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

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