平衡式高压泵机构
技术领域
本实用新型涉及了泵体技术领域，具体的是一种平衡式高压泵机构。
背景技术
本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
高压泵是目前工业领域常用的一种增压工具。高压泵可以为压力的压力系统提供足够的压力；化工、水力、炼化行业广泛运用。
但是现有的高压泵通常会出现由于出口端的高压输出，会相应对螺杆产生侧推力，螺杆在高速旋转的过程中，由于侧推力的因素对造成螺杆自身磨损量及与螺杆配合的轴承磨损量较为严重，进而降低螺杆及轴承的使用寿命。一方面增大了后续的维修和更换成本，也造成后续维修时间长、维修工作量大的问题。
应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
实用新型内容
为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种平衡式高压泵机构，其采用回流管道将高压介质引流至进口段，利用高压介质产生的反向侧推力则可有效抵消螺杆在增压过程中受到的轴向侧推力，减小螺杆及轴承的磨损，延长使用寿命。
本申请实施例公开了：一种平衡式高压泵机构，包括具有一腔体的壳体、设置在所述腔体内的螺杆组件、设置在所述壳体上的回流组件；
所述壳体具有供低压介质流入的进口部、供高压介质流出的出口部，所述进口部和出口部均和所述腔体连通；
所述螺杆组件能够对低压介质逐级增压，使得低压介质转换成高压介质；
所述回流组件包括具有进口端和出口端的回流管道，所述回流管道的进口端与所述出口部连通，所述回流管道的出口端与所述进口部连通，从而能够将高压介质从出口部引流至进口部，且该高压介质在出口部处能够对螺杆组件施加反向侧推力。
进一步地，所述螺杆组件包括相对所述壳体转动设置的主动螺杆、与所述主动螺杆啮合且悬浮在所述腔体内的两个从动螺杆。
进一步地，两个所述从动螺杆沿主动螺杆的轴线方向对称设置。
进一步地，所述主动螺杆的第一端部延伸至壳体的外部，且所述主动螺杆的第一端部上设置有能够与电机固定连接的槽体。
进一步地，所述主动螺杆的第一端部延伸至壳体的外部，且所述主动螺杆的第一端部上设置有能够与电机固定连接的对齿。
进一步地，所述对齿连接包括固定设置在所述主动螺杆第一端部上的齿块、固定设置在电机输出轴上并供所述齿块插入的键槽。
进一步地，包括设置在所述进口部处的限位部，所述限位部包括块体，开设在所述块体上的且供所述传动螺杆的端部插入的限位孔，所述限位孔的圆心与所述壳体的内侧壁之间的直线距离大于所述传动螺杆的端部圆心处与所述壳体的内侧壁之间的直线距离。
进一步地，所述块体可采用耐磨材料制成，且与所述传动螺杆的接触部处设置有白合金层。
进一步地，所述块体可采用铁氟龙和/或铸铁和/或白合金材料制成。
进一步地，所述壳体可采用工具钢或合金钢材料制成，且所述壳体的表面采用氮化处理形成渗氮层。
借由以上的技术方案，本实用新型的有益效果如下：采用回流管道将高压介质引流至进口段，利用高压介质产生的反向侧推力则可有效抵消螺杆在增压过程中受到的轴向侧推力，减小螺杆及轴承的磨损，延长使用寿命
为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例中一个角度的整体装置结构示意图；
图2是本实用新型实施例中的另一个角度的整体装置结构示意图；
图3是本实用新型实施例中的部分结构示意图。
以上附图的附图标记：1、腔体；2、壳体；3、进口部；4、出口部；5、回流管道；6、主动螺杆；7、从动螺杆；8、电机；9、齿块；10、齿槽；11、块体；12、限位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
结合图1至图3所示，本实施例公开了一种平衡式高压泵机构，包括具有一腔体1的壳体2、设置在所述腔体1内的螺杆组件、设置在所述壳体2上的回流组件。具体地，所述壳体2具有供低压介质流入的进口部3、供高压介质流出的出口部4，所述进口部3和出口部4均和所述腔体1连通。所述壳体2沿左右方向延伸，且水平设置。所述进口部3位于所述壳体2的左侧，所述出口部4位于所述壳体2的右侧，介质能够通过进口部3流入所述腔体1内，在从所述腔体1内流动至出口部4。
本实施方式中，压所述螺杆组件能够对低压介质逐级增压，使得低压介质转换成高压介质。具体地，所述螺杆组件包括相对所述壳体2转动设置的主动螺杆6、与所述主动螺杆6啮合且悬浮在所述腔体1内的两个从动螺杆7。所述主动螺杆6在外部电机8驱动下转动，并带动两个所述从动螺杆7跟随其转动，以能够将从进口部3流入的抵压介质抽吸到腔体1中，并通过主动螺杆6和从动螺杆7的转动能够对抵压介质挤压，使得介质在流动到出口部4处时，能够从低压转换换成高。
本实施方式中，所述回流组件包括具有进口端和出口端的回流管道5，所述回流管道5的进口端与所述出口部4连通，所述回流管道5的出口端与所述进口部3连通，从而能够将高压介质从出口部4引流至进口部3，且该高压介质在出口部4处能够对螺杆组件施加反向侧推力。具体地，根据实际需求，将出口部4的一部分高压介质通过回流管道5引流至出口部4，且高压介质直接冲击螺杆的端部，使之不与进口部3直接接触，从而避免了磨损，增加了可靠性。
本实施方式中，优选地两个所述从动螺杆7沿主动螺杆6的轴线方向对称设置。上述的设置方式能够对流入腔体1内的介质进行均匀的挤压，使得腔体1径向上的同一截面积处的压力近似相等。且优选地，所述从动螺杆7的浮动设置，能够有效调整挤压力的均匀性。
本实施方式中，所述主动螺杆6的第一端部延伸至壳体2的外部，且所述主动螺杆6的第一端部上设置有能够与电机8固定连接的槽体。此处，可以通过所述主动螺杆6上的槽体直接与所述电机8对接，可以有效减少配套的减速组件(齿轮箱)的安装，一方面能够减小安装空间，另一方面能够降低成本。
另一种实施方式中，所述主动螺杆6的第一端部延伸至壳体2的外部，且所述主动螺杆6的第一端部上设置有能够与电机8固定连接的对齿。所述对齿连接包括固定设置在所述主动螺杆6第一端部上的齿块9、固定设置在电机8输出轴上并供所述齿块9插入的键槽10。优选地，所述电机8的输出端设置有一与其对接的连接块，所述齿槽10设置在所述连接块上。采用上述的连接方式，在旋转过程中，不会出现打滑现象，且也不会出现由于局部扭力过大而出现的偏心现象。
本实施方式中，所述高压泵机构还包括设置在所述进口部3处的限位部，所述限位部包括块体11，开设在所述块体11上的且供所述传动螺杆的端部插入的限位孔12。所述限位孔12的圆心与所述壳体2的内侧壁之间的直线距离大于所述传动螺杆的端部圆心处与所述壳体2的内侧壁之间的直线距离。上述的设置方式，当从动螺杆7传动的过程中，不会与壳体2的内壁产生摩擦；且在高压介质冲击的情况下，仍旧可以通过机械限位保证从动螺杆7不会撞击壳体2的内壁。
本实施方式中，优选地所述块体11可采用耐磨材料制成，且与所述传动螺杆的接触部处设置有白合金层。所述块体11可采用铁氟龙和/或铸铁和/或白合金材料制成。上述的设置方式，由于具有高耐磨的特性，在长时间的使用过程中磨损量较小，进而可以保证从动螺杆7长时间的运动稳定性。所述壳体2可采用工具钢或合金钢材料制成，且所述壳体2的表面采用氮化处理形成渗氮层。通过渗氮层的设置，能够较好地增大了壳体2的硬度，保证后续在安装、搬运等过程中，能够较好地避免碰撞、磨损造成的损坏，延长整体的使用寿命。
本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
