无叶风扇出风圈与风道连接结构及具有其的无叶风扇
技术领域
本实用新型属于无叶风扇技术领域，尤其涉及一种无叶风扇出风圈与风道连接结构及具有其的无叶风扇。
背景技术
在实现本实用新型的过程中，实用新型人发现现有技术至少存在以下问题：传统技术中，无叶风扇的出风圈转动仅仅通过转轴转动安装在风扇主体上，转轴安装可靠性低，同时安装不便。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安装方便，转轴转动稳定可靠的无叶风扇出风圈与风道连接结构及具有其的无叶风扇。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种无叶风扇出风圈与风道连接结构，具有：
出风圈；
风扇本体；
套筒，与所述风扇本体连接；
转轴，设置在所述出风圈上，所述转轴转动安装在所述套筒上。
还包括挡圈，所述挡圈设置在所述转轴上，所述挡圈能够限位所述套筒的轴向移动。
所述套筒靠近所述出风圈的一端为近圈端，套筒远离所述出风圈的一端为远圈端；所述近圈端的外径大于所述转轴的外径；所述挡圈的外径大于所述近圈端的外径；所述远圈端的外径大于所述挡圈的外径。
所述套筒上设有通孔，所述挡圈上设有螺钉孔，所述通孔与螺钉孔对应；所述挡圈通过螺钉和螺钉孔与所述转轴连接。
所述转轴表面设有卡槽，所述挡圈上设有与所述卡槽适配的挡圈凸块，所述挡圈凸块能够旋转卡入所述卡槽内；当所述挡圈凸块旋转卡入所述卡槽后，所述通孔与螺钉孔位置对应。
所述套筒内壁设有轴向延伸的卡筋，所述卡筋与所述挡圈配合；所述卡筋上设有套筒台阶，所述挡圈上设有与所述套筒台阶对应的挡圈凸块。
所述转轴上设有卡圈槽，并设有卡圈安装在所述卡圈槽内；所述卡圈与所述套筒过盈配合。
所述转轴设置在所述出风圈的底部；所述转轴内设有连通所述出风圈内腔体和风扇本体风道的管路。
所述出风圈为环形出风圈，所述环形出风圈的两侧的下端各设有一个转轴。
一种无叶风扇，具有底座，所述底座内设有送风装置，所述底座上设有上述的无叶风扇出风圈与风道连接结构。
上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，通过设置套筒，将转轴转动安装在套筒上，再通过挡圈阻挡套筒，之后将套筒固定安装在风扇主体上，便于转动部件的组装；同时通过套筒和挡圈，保证了转轴安装的稳固可靠，转动过程稳定。
附图说明
图1为本实用新型实施例中提供的无叶风扇出风圈与风道连接结构的结构示意图；
图2为图1的无叶风扇出风圈与风道连接结构的结构示意图；
图3为图1的无叶风扇出风圈与风道连接结构的结构示意图；
图4为图1的无叶风扇出风圈与风道连接结构的结构示意图；
图5为图1的无叶风扇出风圈与风道连接结构的结构示意图；
图6为图1的无叶风扇出风圈与风道连接结构的剖视图；
图7为图6的局部放大图；
图8为图6的局部放大图；
图9为图1的无叶风扇出风圈与风道连接结构的套筒的结构示意图；
图10为图1的无叶风扇出风圈与风道连接结构的挡圈的结构示意图；
上述图中的标记均为：1、出风圈，2、风扇本体，3、套筒，301、通孔，302、导向槽，303、套筒台阶，304、卡筋，305、近圈端，306、远圈端，4、螺钉，5、挡圈，501、挡圈凸块，502、螺钉孔，6、转轴，601、卡圈，602，卡槽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
实施例一
参见图1-10，一种无叶风扇出风圈1与风道连接结构，具有：
出风圈1；
风扇本体2；
套筒3，与风扇本体2连接；
转轴6，设置在出风圈1上，转轴6转动安装在套筒3上。
还包括挡圈5，挡圈5设置在转轴6上，挡圈5能够限位套筒3的轴向移动。
如图7-8所示，套筒3靠近出风圈1的一端为近圈端305，套筒3远离出风圈1的一端为远圈端306；近圈端305的外径大于转轴6的外径；挡圈5的外径大于近圈端305的外径；远圈端306的外径大于挡圈5的外径。即远圈端306的外径>挡圈5的外径>近圈端305的外径>转轴6的外径，从而实现套筒3在转轴6上的安装，并通过挡圈5限位。安装过程是：先将套筒3套装在转轴6上，再将挡圈5装在转轴6上限位套筒3的轴向位移，最后将套筒3安装在风扇本体上。便于安装，并且通过套筒3和挡圈5的设置，保证了转轴6转动的稳定可靠。
如图2和图9所示，套筒3上设有通孔301，挡圈5上设有螺钉孔502，通孔301与螺钉孔502对应；挡圈5通过螺钉4和螺钉孔502与转轴6连接。在挡圈5套装在转轴6上之后，通过套筒3上的通孔301使螺丝刀通过通孔301将螺钉4拧入挡圈5上的螺钉孔502，从而使挡圈5固定在转轴6上。
如图5和图10所示，转轴6表面设有卡槽602，挡圈5上设有与卡槽602适配的挡圈凸块501，挡圈凸块501能够旋转卡入卡槽602内；当挡圈凸块501旋转卡入卡槽602后，通孔301与螺钉孔502位置对应。在挡圈5安装过程中，先将挡圈5套入转轴6上，再旋转挡圈5，使挡圈凸块501旋卡入卡槽602，从而固定挡圈5的位置，但卡接的方式还不够稳固。因此还通过通孔301和螺钉孔502的对应，通过通孔301将螺钉4拧入挡圈5上的螺钉孔502，从而使挡圈5固定在转轴6上。
如图9所示，套筒3内壁设有轴向延伸的卡筋304，卡筋304与挡圈5配合；卡筋304上设有套筒台阶303，挡圈5上设有与套筒台阶303对应的挡圈凸块501。通过套筒台阶303限位挡圈5的轴向位置。
如图5所示，转轴6上设有卡圈601槽，并设有卡圈601安装在卡圈601槽内；卡圈601与套筒3过盈配合。卡圈601为橡胶圈，通过卡圈601实现卡圈601与套筒3的稳固连接，同时套筒3还能够相对卡圈601转动。橡胶圈同时能够实现气密密封，使气流在流动过程中不外泄。
转轴6设置在出风圈1的底部；转轴6内设有连通出风圈1内腔体和风扇本体2风道的管路。通过管道实现气流的流动，完成吹风动作。
如图2所示，出风圈1为环形出风圈1，环形出风圈1的两侧的下端各设有一个转轴6。环形出风圈1的下端为开口，形成两个下端，两个下端均通过转轴6、套筒3、挡圈5与风扇本体连接。
采用上述的结构后，通过设置套筒3，将转轴6转动安装在套筒3上，再通过挡圈5阻挡套筒3，之后将套筒3固定安装在风扇主体上，便于转动部件的组装；同时通过套筒3和挡圈5，保证了转轴6安装的稳固可靠，转动过程稳定。
实施例二
一种无叶风扇，具有底座，底座内设有送风装置，底座上设有上述的无叶风扇出风圈1与风道连接结构。因为采用上述的无叶风扇出风圈1与风道连接结构，因此也必然具有上述无叶风扇出风圈1与风道连接结的优点。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
