一种电动压缩机自动注油称重及测试设备
技术领域
本实用新型涉及电动压缩机测试工装技术领域，特别涉及一种电动压缩机自动注油称重及测试设备。
背景技术
随着经济的发展和技术进步，企业对于生产效率和产品质量要求更高，实现产品的自动称重和精准注油显得尤为重要。后续的自动性能测试对于参数的传输及保存追溯更是成为质量控制必不可少的手段。由于市场上电动压缩机厂家在注油称重和性能测试工序为人工操作，人工操作容易出现失误，注油量精度低，效率低，到后续性能测试工位时会出现参数不准确等问题，导致产品合格率低，影响生产效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种能够自动精准的实现自动注油称重及测试，效率高的设备。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电动压缩机自动注油称重及测试设备，包括机架以及设置在机架上的台面，所述台面上设置有输送产品的输送线体，所述台面上还设置有称重注油机构以及性能测试机构，所述称重注油机构包括第一顶升机构，所述第一顶升机构上设置有称重传感器，所述台面上还设置有位于产品上方的第一环形夹具，所述第一环形夹具上设置有第一推进气缸，所述第一推进气缸连接有注油枪，所述注油枪连接有流量计，所述性能测试机构包括能够将产品顶起的第二顶升机构，所述第二顶升机构包括设置在台面上的支撑架，所述支撑架包括固定杆以及设置在支撑架顶部的顶板，所述顶板的下方设置有升降气缸，所述升降气缸连接有抬升板，所述抬升板插设在固定杆上，所述抬升板上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸连接有能够与产品抵接的定位柱，所述支撑架上还设置有第二环形夹具，所述第二环形夹具上设置有若干个第二推进气缸，所述第二推进气缸连接有进气聚氨酯头或者出气聚氨酯头。
优选的，所述称重注油机构以及性能测试机构均包括设置在台面上的阻挡气缸。
优选的，所述抬升板与固定杆之间设置有滑套。
优选的，所述第一环形夹具和第二环形夹具上均设置有弧形安装槽，所述第一推进气缸和第二推进气缸通过螺栓与弧形安装槽连接。
本实用新型相对于现有技术具有如下优点，其工作流程是输送线体上的产品进入称重注油机构，第一顶升气缸将产品顶起脱离线体称重，称重传感器安装在第一顶升机构中并直接与产品接触来对产品进行称重，第一顶升机构包括顶升气缸，第一推进气缸带动注油枪向产品中注油，一方面注油枪连接流量计能够精确计量所加的油量，同时通过称重传感器精准控制产品与注油量的总和，实现计量精准度的双重保障。第一环形夹具设置在第一顶升机构的上方，第一推进气缸可实现在第一环形夹具上的多位置调节，调节方式通过螺丝固定，调节速度快效率高，相对于现有技术的优点在于能够保证计量精准度的前提下，实现了成本低以及空间方面的降低。性能测试机构的工作过程是，产品跟随输送线体被运送至第二顶升机构处时，第二顶升机构上的升降气缸动作，升降气缸带动抬升板沿着固定杆下降，然后抬升板上的伸缩气缸动作，伸缩气缸带动定位柱与产品抵接，然后升降气缸带动抬升板以及产品上升至第二环形夹具处，第二环形夹具上的第二推进气缸带动进气聚氨酯头或者出气聚氨酯头插入进入产品上的进气口和出气口，测试时由PLC控制进排气时间，模拟电动压缩机工作时各项各做参数，性能测试完成后各项参数在触摸屏显示并上传至工控机。测试完成后，第二推进气缸退出，升降气缸带动产品下降至输送线体上，然后伸缩气缸带动定位柱远离产品，升降气缸最后上升。
附图说明
图1为本实用新型的一种电动压缩机自动注油称重及测试设备的结构示意图；
图2为本实用新型的称重注油机构的结构示意图；
图3为本实用新型的性能测试机构的结构示意图。
图中：1、机架；2、台面；3、输送线体；4、产品；5、称重注油机构；6、性能测试机构；7、称重传感器；8、第一环形夹具；9、第一推进气缸；10、注油枪；11、支撑架；12、顶板；13、固定杆；14、升降气缸；15、抬升板；16、伸缩气缸；17、定位柱；18、第二环形夹具；19、第二推进气缸；20、进气聚氨酯头；21、出气聚氨酯头；22、阻挡气缸；23、滑套；24、弧形安装槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种电动压缩机自动注油称重及测试设备，包括机架1以及设置在机架1上的台面2，所述台面2上设置有输送产品3的输送线体3，所述台面2上还设置有称重注油机构5以及性能测试机构6，所述称重注油机构5包括第一顶升机构，所述第一顶升机构上设置有称重传感器7，所述台面2上还设置有位于产品3上方的第一环形夹具8，所述第一环形夹具8上设置有第一推进气缸9，所述第一推进气缸9连接有注油枪10，所述注油枪10连接有流量计，所述性能测试机构6包括能够将产品3顶起的第二顶升机构，所述第二顶升机构包括设置在台面2上的支撑架11，所述支撑架11包括固定杆13以及设置在顶部的顶板12，所述顶板12的下方设置有升降气缸14，所述升降气缸14连接有抬升板15，所述抬升板15插设在固定杆13上，所述抬升板15上设置有伸缩气缸16，所述伸缩气缸16连接有能够与产品3抵接的定位柱17，所述支撑架11上还设置有第二环形夹具18，所述第二环形夹具18上设置有若干个第二推进气缸19，所述第二推进气缸19连接有进气聚氨酯头20或者出气聚氨酯头21。
本方案的一种电动压缩机自动注油称重及测试设备，其工作流程是输送线体3上的产品3进入称重注油机构5，第一顶升气缸将产品3顶起脱离线体称重，称重传感器7安装在第一顶升机构中并直接与产品3接触来对产品3进行称重，第一顶升机构包括顶升气缸，第一推进气缸9带动注油枪10向产品3中注油，一方面注油枪10连接流量计能够精确计量所加的油量，同时通过称重传感器7 精准控制产品3与注油量的总和，实现计量精准度的双重保障。第一环形夹具8 设置在第一顶升机构的上方，第一推进气缸9可实现在第一环形夹具8上的多位置调节，调节方式通过螺丝固定，调节速度快效率高，相对于现有技术的优点在于能够保证计量精准度的前提下，实现了成本低以及空间方面的降低。性能测试机构6的工作过程是，产品3跟随输送线体3被运送至第二顶升机构处时，第二顶升机构上的升降气缸14动作，升降气缸14带动抬升板15沿着固定杆13下降，然后抬升板15上的伸缩气缸16动作，伸缩气缸16带动定位柱17 与产品3抵接，然后升降气缸14带动抬升板15以及产品3上升至第二环形夹具18处，第二环形夹具18上的第二推进气缸19带动进气聚氨酯头20或者出气聚氨酯头21插入进入产品3上的进气口和出气口，测试时由PLC控制进排气时间，模拟电动压缩机工作时各项各做参数，性能测试完成后各项参数在触摸屏显示并上传至工控机。测试完成后，第二推进气缸19退出，升降气缸14带动产品3下降至输送线体3上，然后伸缩气缸16带动定位柱17远离产品3，升降气缸14最后上升。
优选的，所述称重注油机构5以及性能测试机构6均包括设置在台面2上的阻挡气缸22。阻挡气缸22的作用是精准的截停产品3，使得产品3能够被准确的顶升。
优选的，所述抬升板15与固定杆13之间设置有滑套23。这样设置的好处是能够降低抬升板15与固定杆13之间的摩擦力，抬升板15在上下运动时会更加的顺畅。
优选的，所述第一环形夹具8和第二环形夹具18上均设置有弧形安装槽24，所述第一推进气缸9和第二推进气缸19通过螺栓与弧形安装槽24连接。这样设置的好书是方便调节第一推进气缸9和第二推进气缸19的位置，适用于更多的产品3。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
