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耐磨耐腐衬胶渣浆泵

2021-01-31 21:54:26

耐磨耐腐衬胶渣浆泵

  技术领域

  本发明属于水泵技术领域,具体为一种耐磨耐腐衬胶渣浆泵。

  背景技术

  渣浆泵是用来输送固液混合物的泵,广泛用于电力、冶金、煤炭、焦化、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆料。如电力脱硫石灰石浆输送泵,石膏液排出泵、过滤器给料泵、吸收塔循环泵、回收泵输送等。如电厂水力除烟除灰、焦化脱硫及重介输送等。在化工产业,也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。目前,渣浆泵的使用寿命普遍较低。现有渣浆泵耐磨性耐腐蚀性能一般,此类泵为高消耗产品,耐磨问题一直无法得到有效提高和解决。

  同时,现有技术的渣浆泵按材质可以分为以下几种:1、金属渣浆泵,2、金属加橡胶内衬渣浆泵,3、金属加陶瓷内衬渣浆泵。金属的渣浆泵虽然强度高,刚性和韧性好,但是,存在耐腐蚀性和耐磨性差,需要频繁更换过流件,设备维护成本高的问题;金属加橡胶内衬的渣浆泵,具有良好的形变能力,也耐氯离子腐蚀,但是,也存在容易水解、脱落的问题,影响渣浆泵的使用;金属加陶瓷内衬的渣浆泵,尤其是碳化硅陶瓷内衬的渣浆泵,具有良好的硬度和耐高温性能,抗腐蚀性和耐磨损性较好,其性能尤其适合渣浆泵。但是,由于碳化硅陶瓷材料的需要高温烧结,能耗高,而且其硬度高,成型后加工困难,无法保证精度,因此,也无法保证密封性,同时,其脆性也导致了其与金属的连接和固定的困难,其强度低、脆性大的缺陷,也导致其容易产生结构的损坏。

  发明内容

  针对现有的技术方案存在的问题,本发明的目的在于提供一种耐磨耐腐衬胶渣浆泵。

  为实现上述目的,本发明提供以下技术方案:

  耐磨耐腐衬胶渣浆泵,包括:

  泵体,包括一个泵壳与泵盖,泵壳与泵盖连接形成一个内腔;

  主轴,其设置在泵体内;

  主叶轮,其套设在所述主轴上;

  所述主叶轮的两侧为不封闭的,形成所述泵体的进水口;所述主叶轮的外圆具有一个环形的镂空槽,形成所述泵体的出水口,主叶轮设置在所述泵壳与泵盖连接形成的内腔中,所述泵壳与泵盖连接形成的内腔表面上设置一层硬质衬胶保护层;

  所述衬胶渣浆泵还包括一个磨料装置,其设置在进水口的前端,磨料装置包括磨料壳体,所述磨料壳体内设有两个转动轮,两个转动轮之间设有磨料球,磨料壳体包括磨料外壳和转动内壳,所述转动内壳与磨料外壳之间设有滚动机构,所述转动轮置于转动内壳内部并与之转动连接。

  进一步的,磨料装置连接粗料输入管,粗料输入管和磨料壳体内连通。

  进一步的,所述滚动机构包括固定设置于磨料外壳内壁的第一滑环和固定设置于转动内壳外壁的第二滑环,所述第一滑环与第二滑环之间设有滚珠,所述第一滑环与第二滑环上均开设有与滚珠相对应的滑槽。

  进一步的,所述转动轮上开设有多道弧形设置的流动槽。

  进一步的,所述渣浆泵还包括诱导轮,其套设在所述主轴两端。

  进一步的,诱导轮的端部从小到大逐渐向外扩张,成锥形结构。

  进一步的,所述渣浆泵还包括密封环,其套设在所述主叶轮的外圆上;所述主叶轮通过密封环与泵体进行密封。

  进一步的,所述渣浆泵主轴上的主叶轮定位处两端加工有螺纹,两端的螺纹上各安装有双圆螺母,两端的双圆螺母固定主叶轮。

  进一步的,主叶轮包括叶轮进口、前盖板、后盖板,所述后盖板上设置有安装轴孔,所述前盖板与后盖板之间设置有前叶片,所述后盖板远离前盖板的表面上均布有若干背叶片。

  进一步的,所述前叶片、背叶片分别为弧形。

  与现有技术相比,本发明的有益效果是:

  (1)本发明通过在泵壳与泵盖连接形成的内腔表面上设置一层硬质衬胶保护层,提高了渣浆泵耐磨性、耐腐蚀性和耐冲击性,减少了涂层裂纹的机会,使之形成耐磨保护层,有效防止了泵体的开裂和磨损。

  (2)本发明通过在进水口进渣料之前设置一个磨料装置,通过设置磨料装置能够实现渣浆泵在进料前的磨料功能,从而在源头上削弱渣浆对渣浆泵的磨损能力,从而提高渣浆泵的耐磨能力和使用寿命。

  (3)本发明同时通过叶轮的结构设计,工作时,背叶片随后盖板一起转动,产生反压力,从而达到使叶轮平衡的目的,同时有效缓解叶轮压力,起到辅助密封的效果。由于采用了背叶片,叶轮的效率得到极大提高,受介质的冲击更小,使用寿命得到有效延长,大大提高叶轮的使用寿命。

  附图说明

  下面结合附图对本发明进一步说明。

  图1是本发明渣浆泵结构示意图;

  图2是本发明磨料装置结构示意图;

  图3是本发明主轴和泵体连接结构示意图;

  图4是本发明渣浆泵的主叶轮结构示意图;

  图5是本发明渣浆泵的叶片布置结构示意图。

  图中标注:1-主轴,2-主叶轮,3-泵体,4-进水口,5-出水口,6-诱导轮,7-密封环,8-衬胶保护层,20-叶轮进口,21-螺纹,22-双圆螺母,23-前盖板,24-前叶片,25-背叶片,26-安装轴孔,27-后盖板,40-粗料输入管、41-转动轮、42-磨料球、43-滚珠、44-转动内壳、45-磨料外壳、46-流动槽。

  具体实施方式

  下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

  如图1-5所示,本实施例的耐磨耐腐衬胶渣浆泵,包括泵体3、主轴1、主叶轮2、磨料装置、诱导轮6。

  其中,泵体3包括一个泵壳与泵盖,泵壳与泵盖连接形成一个内腔;主轴1设置在泵体3内;主叶轮2套设在所述主轴1上;

  主叶轮2的两侧为不封闭的,形成所述泵体3的进水口4;所述主叶轮2的外圆具有一个环形的镂空槽,形成所述泵体3的出水口5,主叶轮2设置与所述泵壳与泵盖连接形成的内腔中,所述泵壳与泵盖连接形成的内腔表面上设置一层硬质衬胶保护层8。

  本发明通过在泵壳与泵盖连接形成的内腔表面上设置一层硬质衬胶保护层8,提高了渣浆泵耐磨性、耐腐蚀性和耐冲击性,减少了涂层裂纹的机会,使之形成耐磨保护层,有效防止了泵体的开裂和磨损。

  磨料装置设置在进水口4的前端,磨料装置包括磨料壳体,所述磨料壳体内设有两个转动轮41,两个转动轮41之间设有磨料球42,磨料壳体包括磨料外壳45和转动内壳44,所述转动内壳44与磨料外壳45之间设有滚动机构,所述转动轮41置于转动内壳44内部并与之转动连接。磨料装置连接粗料输入管40,粗料输入管40和磨料壳体内连通。所述滚动机构包括固定设置于磨料外壳45内壁的第一滑环和固定设置于转动内壳44外壁的第二滑环,所述第一滑环与第二滑环之间设有滚珠43,所述第一滑环与第二滑环上均开设有与滚珠43相对应的滑槽。所述转动轮41上开设有多道弧形设置的流动槽46。

  本发明在实施过程中,渣浆通过粗料输入管40进入转动内壳44内部,然后穿过转动轮41,从而带动转动轮41以及转动内壳44进行转动,转动内壳44在转动时带动内部的磨料球42进行转动,从而将渣浆进行细磨,将渣浆内的大颗粒物质细磨成小颗粒状态,从而便于渣浆泵的输送,同时减少大颗粒物质对渣浆泵造成的损害。通过设置磨料装置能够实现渣浆泵在进料前的磨料功能,从而在源头上削弱渣浆对渣浆泵的磨损能力,从而提高渣浆泵的耐磨能力和使用寿命。

  诱导轮6套设在所述主轴1两端。诱导轮6的端部从小到大逐渐向外扩张,成锥形结构。

  诱导轮6的端部从小到大逐渐向外扩张,成锥形结构。诱导轮6套设在所述主轴1两端。在诱导轮旋转时的压力作用下,能够保证介质有效的进入主叶轮的进水口中,因而保证主叶轮内部不会进入汽体,避免了汽蚀现象发生。这是目前传统泵体所没有的设计特点。

  渣浆泵还包括密封环7,其套设在所述主叶轮2的外圆上;所述主叶轮2通过密封环7与泵体3进行密封。密封环7采用契形结构,密封环通过契形结构的密封面,对流经的液流有导向作用,直接进入叶轮进口,对叶轮进口二次回流液体有严重的阻碍作用,从而改善小流量流动状态,提高泵的高效区范围。

  渣浆泵主轴1上的主叶轮2定位处两端加工有螺纹21,两端的螺纹上各安装有双圆螺母22,两端的双圆螺母22固定主叶轮2。

  主叶轮2包括叶轮进口20、前盖板23、后盖板27,所述后盖板27上设置有安装轴孔26,所述前盖板23与后盖板27之间设置有前叶片24,所述后盖板27远离前盖板23的表面上均布有若干背叶片25。所述前叶片24、背叶片25分别为弧形。工作时,背叶片随后盖板一起转动,产生反压力,从而达到使叶轮平衡的目的,同时有效缓解叶轮压力,起到辅助密封的效果。由于采用了背叶片,叶轮的效率得到极大提高,受介质的冲击更小,使用寿命得到有效延长,大大提高叶轮的使用寿命。

  以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。

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