一种防爆型立式潜水泵
技术领域
本实用新型属于潜水泵技术领域，具体涉及一种防爆型立式潜水泵。
背景技术
潜水泵是深井提水的重要设备。使用时整个机组潜入水中工作，把地下水提取到地表，是生活用水、矿山抢险、工业冷却、农田灌溉、海水提升、轮船调载，还可用于喷泉景观。传统的潜水泵在使用时，潜水泵对进水口防护性能差，容易造成潜水泵进水口堵塞，同时潜水泵放置在深井中稳定性不足的问题。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种防爆型立式潜水泵，具有潜水泵进水口防护性能号，且潜水泵放置稳定的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆型立式潜水泵，包括潜水泵本体以及潜水泵本体下端设置的底板，所述潜水泵本体的下端套接有外护罩，所述外护罩中部的表面开设有透水网孔，所述外护罩的上端安装有限位橡胶垫，所述限位橡胶垫的内表面与潜水泵本体下端的外表面接触，所述限位橡胶垫的外表面一体成型有限位环，所述外护罩的上端开设有与限位环相适配的限位槽，所述限位橡胶垫的内表面开设有防滑凹槽，所述外护罩下端的内表面焊接有定位杆，所述底板的边缘处开设有与定位杆相适配的定位孔，且所述定位杆安装在定位孔的内部，所述外护罩下端的外表面焊接有钢针。
作为本实用新型的一种防爆型立式潜水泵优选技术方案，所述外护罩为空心圆台状结构，且外护罩的开口向上。
作为本实用新型的一种防爆型立式潜水泵优选技术方案，所述限位橡胶垫和限位环均为空心结构，且限位环异于限位橡胶垫的端部向外膨胀。
作为本实用新型的一种防爆型立式潜水泵优选技术方案，所述透水网孔为正六边形孔状结构，且所述透水网孔的孔径为2mm。
作为本实用新型的一种防爆型立式潜水泵优选技术方案，所述钢针为圆锥状结构，且所述钢针等间距环绕在外护罩下端的外表面。
作为本实用新型的一种防爆型立式潜水泵优选技术方案，所述外护罩下端内表面焊接的定位杆设置有八个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过潜水泵本体外部套接的外护罩，便于外护罩对潜水泵本体下端的进水口进行防护，同时外护罩表面开设的透水网孔，便于透水网孔对进入进水口的液体进行过滤，避免潜水泵本体下端的进水口堵塞，提高了潜水泵本体抽水时的稳定性，同时外护罩通过限位橡胶垫、限位环和限位槽与潜水泵本体固定连接，限位橡胶垫通过外表面一体成型的限位环安装在外护罩的端部，同时限位环安装在限位槽的内部，且限位橡胶垫内表面开设的防滑凹槽，增加了限位橡胶垫表面的粗糙程度，同时外护罩下端内表面焊接的定位杆插入到底板表面开设的定位孔的内部，增加了外护罩安装在潜水泵本体下端的稳定性，同时外护罩下端外表面焊接的钢针，便于潜水泵本体投入深井中时与深井底部接触。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处的放大结构示意图；
图3为图1中B处的放大结构示意图；
图中：1、潜水泵本体；2、底板；3、外护罩；4、透水网孔；5、限位橡胶垫；6、限位环；7、限位槽；8、防滑凹槽；9、定位杆；10、定位孔；11、钢针。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防爆型立式潜水泵，包括潜水泵本体1以及潜水泵本体1下端设置的底板2，潜水泵本体1的下端套接有外护罩3，外护罩3中部的表面开设有透水网孔4，外护罩3的上端安装有限位橡胶垫5，限位橡胶垫5的内表面与潜水泵本体1下端的外表面接触，限位橡胶垫5的外表面一体成型有限位环6，外护罩3的上端开设有与限位环6相适配的限位槽7，限位橡胶垫5的内表面开设有防滑凹槽8，外护罩3下端的内表面焊接有定位杆9，底板2的边缘处开设有与定位杆9相适配的定位孔10，且定位杆9安装在定位孔10的内部，外护罩3下端的外表面焊接有钢针11。
本实施方案中，通过潜水泵本体1外部套接的外护罩3，便于外护罩3对潜水泵本体1下端的进水口进行防护，同时外护罩3表面开设的透水网孔4，便于透水网孔4对进入进水口的液体进行过滤，避免潜水泵本体1下端的进水口堵塞，提高了潜水泵本体1抽水时的稳定性，同时外护罩3通过限位橡胶垫5、限位环6和限位槽7与潜水泵本体1固定连接，限位橡胶垫5通过外表面一体成型的限位环6安装在外护罩3的端部，同时限位环6安装在限位槽7的内部，且限位橡胶垫5内表面开设的防滑凹槽8，增加了限位橡胶垫5表面的粗糙程度，同时外护罩3下端内表面焊接的定位杆9插入到底板2表面开设的定位孔10的内部，增加了外护罩3安装在潜水泵本体1下端的稳定性，同时外护罩3下端外表面焊接的钢针11，便于潜水泵本体1投入深井中时与深井底部接触。
具体的，外护罩3为空心圆台状结构，且外护罩3的开口向上。
本实施例中，通过外护罩3为空心圆台状结构，且外护罩3的开口向上，便于外护罩3套在潜水泵本体1的下端。
具体的，限位橡胶垫5和限位环6均为空心结构，且限位环6异于限位橡胶垫5的端部向外膨胀。
本实施例中，通过限位橡胶垫5和限位环6均为空心结构，且限位环6异于限位橡胶垫5的端部向外膨胀，便于限位橡胶垫5安装在外护罩3的上端。
具体的，透水网孔4为正六边形孔状结构，且透水网孔4的孔径为2mm。
本实施例中，通过透水网孔4为正六边形孔状结构，且透水网孔4的孔径为2mm，便于对进入潜水泵本体1下端进水口的液体进行过滤。
具体的，钢针11为圆锥状结构，且钢针11等间距环绕在外护罩3下端的外表面。
本实施例中，通过钢针11为圆锥状结构，且钢针11等间距环绕在外护罩3下端的外表面，便于钢针11插入深井的底部。
具体的，外护罩3下端内表面焊接的定位杆9设置有八个。
本实施例中，通过外护罩3下端内表面焊接的定位杆9设置有八个，提高了潜水泵本体1和外护罩3连接的稳定性。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把限位橡胶垫5外表面一体成型的限位环6安装在外护罩3上端开设的限位槽7内部，把外护罩3安装在潜水泵本体1下端的外部，此时限位橡胶垫5在潜水泵本体1的外表面滑动，同时外护罩3下端内表面焊接的定位杆9插入到底板2表面开设的定位孔10内部，把潜水泵本体1投入深井中，使得外护罩3下端外表面焊接的钢针11插入到深井中。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
