一种带隔热室的高温泵
技术领域
本发明涉及一种泵，特别是一种耐高温、耐高压的带隔热室的高温泵。
背景技术
现有技术中，泵的密封件在高温、高压的工况下，容易磨损、变形，造成液体泄漏。目前贯流式蒸汽模块锅炉所使用的高温泵，当使用温度超过150度时，高温泵的故障率非常高，因此能长时间承受180度以上工作温度的高温泵具有广阔的市场前景。
本发明的目的是制造一种带隔热室的高温泵，能长时间承受超过200度的工作温度，主要应用于贯流式蒸汽模块锅炉等高温高压场合。
发明内容
本发明是这样实现的：一种带隔热室的高温泵，主要由电机、密封组件、隔热室和高温泵组成，其特征是：在电机与高温泵之间设有一个隔热室，电机的转轴贯穿隔热室连接高温泵，电机与隔热室之间设有密封组件；隔热室设有一个入口，隔热室的出口设在隔热室和高温泵之间，隔热室的出口连通隔热室和高温泵；隔热室与高温泵之间设有轴式单向阀；高温泵另外还设有一个入口和一个出口，加上连通隔热室的入口，总共两进一出。
带隔热室的高温泵应用于贯流式蒸汽模块锅炉时，要依靠外部增压泵将冷水输送到隔热室，经过高温泵进入换热器加热，形成蒸汽和水的混合物，通过汽水分离器将蒸汽和水分离开来，高温泵将分离出来的热水送回换热器再加热再循环。由于电机前的密封组件与高温泵之间间隔了一个隔热室，起到隔热作用，有效避免了密封组件高温变形、泄漏等问题。
带隔热室的高温泵适用的流体为水或油或其它液体。
所述高温泵为离心泵或轴流泵或混流泵或柱塞泵或管道泵或自吸泵或转子泵。
进入隔热室的流体通常为常温流体，因此电机与隔热室之间的密封组件不会直接接触高温流体，有效避免了密封组件因为高温产生的变形、磨损和泄漏。
隔热室的入口处设有单向阀或不设单向阀。隔热室的入口如果不设单向阀，安装使用时，也要加装单向阀。单向阀可以防止高温流体从高温泵倒灌回隔热室。
所述轴式单向阀是一种新式单向阀，阀体中间设有轴孔，使用时，转轴贯穿其中，双向都不是完全密闭的。轴式单向阀允许少量流体从转轴与阀之间的间隙通过。例：一种轴式单向阀，主要包括外壳(7a)、阀圈(7B)、弹簧(7c)、底板(7d)，其特征是：外壳、阀圈和底板都设有轴孔，其中外壳和底板的孔径较大，阀圈的孔径较小；弹簧有两根以上，弹簧的一端与阀圈连接，另一端与底板或外壳的内侧连接。阀圈的孔径比转轴的直径稍大，两者的间隙较小，允许少量的流体通过。轴式单向阀允许大量的流体从隔热室流向高温泵。在阀圈与转轴之间，还可以加一个套筒，套筒可以固定在底板上。
带隔热室的高温泵可以根据需要增设调压阀、压力表、排水阀、排气阀、限流片、针阀等部件。
带隔热室的高温泵能长时间在摄氏300℃左右的高温高压工况下工作，在贯流式模块锅炉等领域具有广阔的应用前景。
附图说明
图1、图2为本发明第一实施例结构示意图
具体实施方式
下面结合附图及对本发明作进一步描述。
第一实施例
参见图1，一种带隔热室的高温泵，主要由电机、密封组件、隔热室和高温泵组成，主要包括电机(1)、密封组件(2)、单向阀(3)、出口(4)、隔热室(5)、转轴(6)、轴式单向阀(7)、叶轮(8)、高温泵出口(9)、螺母(10)、泵体(11)、高温流体入口(12)、蜗壳(13)。高温泵为离心泵，在电机与高温泵之间设有一个隔热室，电机的转轴贯穿隔热室连接高温泵，电机与隔热室之间设有密封组件；隔热室设有一个入口，隔热室的出口设在隔热室和高温泵之间，隔热室的出口连通隔热室和高温泵；隔热室与高温泵之间设有轴式单向阀；高温泵另外还设有一个高温流体入口和一个出口，加上连通隔热室的入口，总共两进一出；隔热室的入口出设有一个单向阀。图2为轴式单向阀，主要包括外壳(7a)、阀圈(7B)、弹簧(7c)、底板(7d)，外壳、阀圈和底板都设有轴孔，其中外壳和底板的孔径较大，阀圈的孔径较小；弹簧有两根，弹簧的一端与阀圈连接，另一端与底板连接。
