一种吊扇用深沟球轴承
技术领域
本实用新型涉及轴承技术领域，特别涉及一种吊扇用深沟球轴承。
背景技术
深沟球轴承是滚动轴承中最为普通的一种轴承，主要承受径向载荷，也可同时承受径向载荷和轴向载荷。当其仅承受径向载荷时，接触角为零，当深沟球轴承具有较大的径向游隙时，具有角接触轴承的性能，可承受较大的轴向载荷，深沟球轴承的摩擦系数较小，极限转速也较高，所以常安装于吊扇内。
基本型的深沟球轴承由一个外圈、一个内圈、一组滚珠及一组保持架构成。安装于吊扇的深沟球轴承的内圈内壁固定连接于吊扇轴，其外圈外壁固定连接于相对吊扇轴转动的壳体上，由于安装于吊扇轴上的深沟球轴承的中心轴始终处于竖直状态，所以在吊扇转动过程中，滚珠的水平中心线以下分别与内、外圈接触的侧壁部分相对水平中心线以上分别与内、外圈接触的侧壁部分所受的作用力较大，如此，滚珠与内、外圈长期摩擦，使滚珠下半部分接触面较易磨损，从而会使滚珠逐渐下移，内外圈之间易松动，产生较大噪音。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种吊扇用深沟球轴承，采用悬吊杆对保持架产生悬吊力，具有滚珠不易部分磨损、不易下沉、降噪的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种吊扇用深沟球轴承，包括轴承内圈、轴承外圈、保持架及设置于保持架内的若干滚珠，保持架包括相扣合固定的上保持架和下保持架，上保持架的顶部设置有悬吊杆，轴承内圈外壁周向开设有第一环形槽，轴承外圈内壁周向开设有第二环形槽，悬吊杆的一端滑动连接于第一环形槽，悬吊杆的另一端滑动连接于第二环形槽；滚珠顶部中心开设有第一限位槽，滚珠底部中心开设有第二限位槽，第一限位槽内滚动设置有上顶珠，第二限位槽内滚动设置有下顶珠，上顶珠与上保持架内壁相抵配合，下顶珠与下保持架内壁相抵配合。
通过采用上述技术方案，把滚珠安装于轴承内圈与轴承外圈之间，将下顶珠放置于第二限位槽内，并将下保持架放置于滚珠下方抵住下顶珠，再把上顶珠放置于第一限位槽内，并将上保持架放置于滚珠上方抵住上顶珠，将上保持架与下保持架相固定，将悬吊柱的一端伸入至第一环形槽内，另一端伸入至第二环形槽内，再将悬吊柱固定于上保持架上。如此，在使用过程中，将轴承内圈同轴固定于吊扇轴上，使悬吊柱处于上端面，当轴承外圈相对轴承内圈转动时，滚珠的水平中部的外周分别与轴承内圈外壁、轴承外圈内壁相抵，滚珠与轴承内外圈之间的受力均处于水平中部，滚珠下部不易磨损或出现下沉现象，且由于滚珠上下两端分别通过上顶珠和下顶珠抵于保持架上，还具有较好的降噪效果。
本实用新型的进一步设置为：悬吊杆的两端设置为球形面，悬吊杆端部与第一环形槽、第二环形槽间隙配合。
通过采用上述技术方案，从而可减小悬吊杆与第一环形槽、第二环形槽之间的摩擦。
本实用新型的进一步设置为：第一环形槽和第二环形槽的侧壁均设有若干凹槽。
通过采用上述技术方案，开设凹槽，可使悬吊杆与第一环形槽和第二环形槽侧壁之间的接触面积较小，从而减小摩擦，此外，凹槽还可用于储存润滑油，从而起到较好的润滑作用。
本实用新型的进一步设置为：悬吊杆上设置有垂直于悬吊杆的连接柱，上保持架开设有螺纹孔，连接柱螺纹连接于上保持架。
通过采用上述技术方案，当把悬挂柱固定连接于保持架上时，可将悬挂柱通过螺纹连接预安装于上保持架的螺纹孔内，此时悬挂柱位于轴承外圈与轴承内圈的间隙之间，然后转动悬挂柱，即可使悬挂柱的两端分别伸入至第一环形槽和第二环形槽内。
本实用新型的进一步设置为：轴承内圈与轴承外圈之间可拆卸设置有环形的硅胶防尘罩，轴承内圈的外壁周向开设有第一嵌入槽，轴承外圈的内壁周向开设有与第一嵌入槽相对应的第二嵌入槽，硅胶防尘罩内边缘嵌于第一嵌入槽内，硅胶防尘罩的外边缘嵌于第二嵌入槽内。
通过采用上述技术方案，硅胶防尘罩可起到较好的防尘作用，且当需要将硅胶防尘罩拆卸下来时，仅需径向抓取使其形变，即可从轴承内圈和轴承外圈之间取出。
本实用新型的进一步设置为：硅胶防尘罩上设有若干半圆形割痕。
通过采用上述技术方案，当把硅胶防尘罩拆卸下来时，采用工具前端伸入半圆形割痕中，然后倾斜向上挑起硅胶防尘罩，即可将其从轴承内圈和轴承外圈之间取出，且半圆形割痕没有较大的间隙，具有较好的防尘作用。
本实用新型的进一步设置为：硅胶防尘罩的内边缘和外边缘设置为楔形面，楔形面引导硅胶防尘罩脱离第一嵌入槽、第二嵌入槽。
通过采用上述技术方案，当把硅胶防尘罩取出时，在楔形面的导向作用下可快速脱离第一嵌入槽和第二嵌入槽。
本实用新型的进一步设置为：轴承内圈端面和轴承外圈端面均设置有若干散热孔。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.采用水平的悬吊杆对保持架产生悬吊力，当轴承外圈相对轴承内圈转动时，滚珠的水平中部的外周分别与轴承内圈外壁、轴承外圈内壁相抵，滚珠与轴承内外圈之间的受力均处于水平中心，滚珠下部不易磨损或出现下沉现象，且由于滚珠上下两端分别通过上顶珠和下顶珠抵于保持架上，还具有较好的降噪效果；
2.采用在第一环形槽和第二环形槽侧壁开设凹槽，可使悬吊杆与第一环形槽和第二环形槽侧壁之间的接触面积较小，从而减小摩擦，此外，凹槽还可用于储存润滑油，从而起到较好的润滑作用；
3.采用带有半圆形割痕的硅胶防尘罩，便于将其从轴承内圈和轴承外圈之间取出。
附图说明
图1是实施例的整体结构以左侧滚珠为中心的旋转剖视图。
图2是图1中A区域的放大图。
图3是图2中B区域的放大图。
图4是实施例的俯视图。
图中：1、轴承内圈；11、第一环形槽；111、凹槽；12、第一嵌入槽；2、轴承外圈；21、第二环形槽；22、第二嵌入槽；3、滚珠；31、第一限位槽；32、第二限位槽；33、上顶珠；34、下顶珠；4、散热孔；5、上保持架；6、下保持架；7、连接柱；8、悬吊杆；9、硅胶防尘罩；91、楔形面；92、半圆形割痕。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
一种吊扇用深沟球轴承，如图1-3所示，包括轴承内圈1、轴承外圈2、保持架及设置于保持架内的若干滚珠3，轴承内圈1上端面和轴承外圈2上端面均设置有若干散热孔4，保持架包括有上下扣合固定的上保持架5和下保持架6，上保持架5的顶部中心开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有连接柱7，连接柱7的上端焊接有悬吊杆8，悬吊杆8一一对应位于滚珠3上方，悬吊杆8与连接柱7整体呈“T”字形。轴承内圈1外壁周向开设有第一环形槽11，轴承外圈2内壁周向开设有第二环形槽21，第一环形槽11和第二环形槽21相对设置，且位于靠近轴承上端处，悬吊杆8的两端设置为球形面，悬吊杆8端部与第一环形槽11、第二环形槽21间隙配合，悬吊杆8的一端滑动连接于第一环形槽11，悬吊杆8的另一端滑动连接于第二环形槽21，第一环形槽11和第二环形槽21的侧壁均设有若干截面为三角形的凹槽111，凹槽111依次相邻设置使侧壁形成锯齿状，开设凹槽111，可使悬吊杆8与第一环形槽11和第二环形槽21侧壁之间的接触面积较小，从而减小摩擦，此外，凹槽111还可用于储存润滑油，从而起到较好的润滑作用。
如图2所示，滚珠3顶部中心开设有半圆形的第一限位槽31，滚珠3底部中心开设有半圆形的第二限位槽32，第一限位槽31内滚动设置有上顶珠33，第二限位槽32内滚动设置有下顶珠34，上顶珠33与上保持架5内壁相抵配合，下顶珠34与下保持架6内壁相抵配合。
如图2-4所示，轴承内圈1与轴承外圈2之间可拆卸连接有环形的硅胶防尘罩9，硅胶防尘罩9分别设置于轴承的上、下两端面处，轴承内圈1的外壁周向开设有第一嵌入槽12，轴承外圈2的内壁周向开设有与第一嵌入槽12相对应的第二嵌入槽22，硅胶防尘罩9内边缘嵌于第一嵌入槽12内，硅胶防尘罩9的外边缘嵌于第二嵌入槽22内，硅胶防尘罩9的内边缘和外边缘设置为楔形面91，楔形面91引导硅胶防尘罩9脱离第一嵌入槽12、第二嵌入槽22，硅胶防尘罩9上设有若干半圆形割痕92。硅胶防尘罩9可起到较好的防尘作用，当把硅胶防尘罩9拆卸下来时，采用工具前端伸入半圆形割痕92中，然后倾斜向上挑起硅胶防尘罩9，即可将其从轴承内圈1和轴承外圈2之间取出，且半圆形割痕92没有较大的间隙，具有较好的防尘作用，在楔形面91的导向作用下可快速脱离第一嵌入槽12和第二嵌入槽22。
本实用新型的基本工作原理为：把滚珠3安装于轴承内圈1与轴承外圈2之间，将下顶珠34放置于第二限位槽32内，并将下保持架6放置于滚珠3下方抵住下顶珠34，再把上顶珠33放置于第一限位槽31内，并将上保持架5放置于滚珠3上方抵住上顶珠33，将上保持架5与下保持架6相固定，当把悬吊柱8固定连接于保持架上时，可将悬吊柱8通过连接柱7螺纹连接预安装于上保持架5的螺纹孔内，此时悬吊柱8位于轴承外圈2与轴承内圈1的间隙之间，然后转动悬吊柱8，即可使悬吊柱8的两端分别伸入至第一环形槽11和第二环形槽21内。如此，在使用过程中，将轴承内圈1同轴固定于吊扇轴上，使悬吊柱8处于上端面，当轴承外圈2相对轴承内圈1转动时，滚珠3的水平中部的外周分别与轴承内圈1外壁、轴承外圈2内壁相抵，滚珠3与轴承内外圈之间的受力均处于中部，滚珠3下部不易磨损或出现下沉现象，且由于滚珠3上下两端分别通过上顶珠33和下顶珠34抵于保持架上，还具有较好的降噪效果。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
