耐火浇注料的泵送方法
技术领域
本发明涉及浇注料的泵送技术领域，尤其涉及一种耐火浇注料的泵送方法。
背景技术
耐火浇注料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属不定型材料，因其在高温条件下物理化学性质稳定，被广泛应用于我国工业生产的各个领域。耐火浇注料是由合理级配的骨料颗粒、细粉与结合剂及外加剂共同组成的混合料，通常以干态，无固定的外形，加水或其他液体形成湿态浇注料，湿态浇注料可进行浇注施工，浇注成形后经过一段时间的水化、凝固后获得一定强度，烘烤后无需烧制可直接使用。在炼钢企业生产中，耐火浇注料通常是以湿态浇注料状态进行输送，湿态浇注料具有强度高、粘度大、流动性差等特点，大多数企业通过耐火浇注料管道输送系统进行输送。目前，要实现耐火浇注料的正常泵送，在正常泵送前需要进行泵送管道润滑工序，泵送管道润滑主要是检查泵送管道的密封性，主要增加泵送管道的润滑，防止因管壁吸水导致浇注料失水造成堵管。泵送管道润滑的过程为：润滑的介质为水，耐火浇注料正常泵送前，在泵送料斗内持续加入足量的水，然后启动泵送设备，将泵送料斗内的水输送至泵送管道中，水在泵送管道中至少5分钟后才停止输送水，再然后将搅拌好的耐火浇注料加入料斗中，并将耐火浇注料输送至泵送管道中，此时由于泵送管道中还含有一定量的水分，泵送管道中的水会对泵送管道中耐火浇注料进行稀释，稀释后的耐火浇注料为水溶浇注料，水溶浇注料不能正常使用，需要将其从泵送管道中流出来后才能实现耐火浇注料的正常泵送。可见，进行泵送管道润滑需要使用大量的水和产生一定的废弃的水溶浇注料，以泵送管道的长度为150m为例，泵送管道润滑需要使用4.5m3水和产生1m3废弃水溶浇注料，需要单独设置排水系统或污水收集处理系统，提高了耐火浇注料的泵送成本和效率。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种成本较低、效率高的耐火浇注料泵送方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：耐火浇注料的泵送方法，首先在泵送料斗内加入一定量的水，然后启动泵送设备，将泵送料斗内的水输送至泵送管道中，当泵送料斗内全部输送至泵送管道中后，马上往泵送料斗中加入耐火浇注料，并将耐火浇注料输送至泵送管道中，最后待泵送管道中水溶浇注料流出来后，使耐火浇注料能够正常泵送。
进一步的是，泵送管道的长度为150m时，泵送料斗内加入水的体积为0.5m3。
进一步的是，水溶浇注料的体积为0.3m3。
本发明的有益效果是：首先在泵送料斗内加入一定量的水，然后启动泵送设备，将泵送料斗内的水输送至泵送管道中，当泵送料斗内全部输送至泵送管道中后，马上往泵送料斗中加入耐火浇注料，并将耐火浇注料输送至泵送管道中，利用耐火浇注料的粘稠性推动泵送管道内的水对泵送管道进行润滑，只有耐火浇注料与水相接触的部分才会形成水溶浇注料，最后待泵送管道中水溶浇注料流出来后，即可实现耐火浇注料的正常泵送。可见，本发明耐火浇注料的泵送方法，不再单独进行泵送管道润滑，只需使用少量的水和产生少量的废弃水溶浇注料就能实现耐火浇注料的正常泵送，通过对泵送管道的长度为150m进行大量实践和试验得出，采用本发明的耐火浇注料的泵送方法，只需使用0.5m3体积的水和产生0.3m3体积的废弃水溶浇注料，相对与现有技术中需要使用4.5m3体积的水和产生1m3体积的废弃水溶浇注料，用水量和产生废弃水溶浇注料得到显著降低，降低了对环境的污染，也降低了耐火浇注料的泵送成本，提高了实现正常泵送的效率。
具体实施方式
本发明耐火浇注料的泵送方法，首先在泵送料斗内加入一定量的水，然后启动泵送设备，将泵送料斗内的水输送至泵送管道中，当泵送料斗内全部输送至泵送管道中后，马上往泵送料斗中加入耐火浇注料，并将耐火浇注料输送至泵送管道中，利用耐火浇注料的粘稠性推动泵送管道内的水对泵送管道进行润滑，只有耐火浇注料与水相接触的部分才会形成水溶浇注料，最后待泵送管道中水溶浇注料流出来后，使耐火浇注料能够正常泵送，也即是实现耐火浇注料的正常泵送。
所以，本发明耐火浇注料的泵送方法，不再单独进行泵送管道润滑，只需使用少量的水和产生少量的废弃水溶浇注料就能实现耐火浇注料的正常泵送，通过对泵送管道的长度为150m进行大量实践和试验得出，采用本发明的耐火浇注料的泵送方法，只需使用0.5m3体积的水和产生0.3m3体积的废弃水溶浇注料，相对与现有技术中需要使用4.5m3体积的水和产生1m3体积的废弃水溶浇注料，用水量和产生废弃水溶浇注料得到显著降低，从而降低了耐火浇注料的泵送成本，提高了实现正常泵送的效率。
