一种液体传输仪器
技术领域
本发明涉及自动液体操作的技术领域,更具体地说，它涉及一种液体传输仪器。
背景技术
在化学、生物、疾控、计量、质检、临床等实验室经常需要进行大量的液体操作，包括分液、稀释、滴定、移液等。尤其随着目前各种流行病毒的增加，对生化实验提出了更高的要求。
目前的液体传输仪器结构复杂，造价昂贵，而且输液稳定性差。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构合理简单，实用性强，输液稳定的液体传输仪器。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种液体传输仪器，包括外壳及均置于外壳上的操作面板、供液体输送的阀体及控制阀体运动的电机，电机和操作面板电性连接，
阀体，具有壳体及活塞，壳体内具有供活塞活动的腔体，所述壳体上具有均和腔体连通的进液口及出液口，进液口上连接有输入液体的进液管，出液口上连接有输出液体的出液管，
壳体上设有和进液口及出液口连接的电磁阀，电机的输出端和活塞连接，以便驱动活塞在腔体内升降，进而通过进液管吸取液体至腔体内及将腔体内液体通过出液管排出。
本发明进一步设置为：外壳包括相互连接的前面板和盒体，前面板上具有和盒体导通的滑槽，电机置于盒体内，步进电机的输出端连接丝杆，丝杆上滑动连接有导向组件，导向组件置于滑槽内且连接于活塞，所述活塞的末端具有和导向组件连接的连接部。
本发明进一步设置为：所述导向组件包括和丝杆连接的固定部及置于滑槽内的活动部，连接部和活动部适配；
活动部中部具有凹槽，活动部上部开设有和凹槽导通的缺口，活动部下部开设有和凹槽导通的的通孔，通孔上螺纹连接有固定螺丝，所述连接部卡入凹槽内，所述固定螺丝的端头和连接部抵触。
本发明进一步设置为：所述活塞和壳体之间设有密封结构，该密封结构包括密封盖板、密封圈及在壳体底部上设置与腔体连通的外圆孔；
外圆孔的直径大于腔体的直径，以便在外圆孔和腔体之间形成挡圈，所述挡圈上开设有供密封圈安置的环形槽，所述密封盖板的中部成型有伸入外圆孔且和密封圈抵触的挤压部，挤压部中心具有供活塞贯穿的中心孔，密封盖板的周侧通过螺丝和壳体固定。
本发明进一步设置为：所述活塞置于腔体内相对腔体升降的本体采用陶瓷制成。
本发明进一步设置为：所述壳体上开设有四个U型槽口，该U型槽口上螺纹连接有锁紧螺丝，所述壳体背面和前面板抵触经锁紧螺丝和前面板固定。
本发明进一步设置为：所述电磁阀和壳体背面连接且置于盒体内，电磁阀和操作面板电性连接。
对比现有技术的不足，本发明的有益效果为：
1.通过操作面板控制液体的进液和出液量，整个过程采用智能控制，提高了精度。采用的阀体结构相对传统的针筒的构造，传输输液更为稳定，而且气密性强;
2.各个部件直接的连接关系简单，方便了设备的拆装。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明内部连接的结构示意图。
图3为阀体的立体结构示意图。
图4为壳体的剖视示意图。
具体实施方式
参照图1至图4对本发明的实施例做进一步说明。
本实施例具有构造：包括外壳1及均置于外壳1上的操作面板1a、供液体输送的两个阀体1b及控制阀体运动的电机4，电机4和操作面板电性连接。操作面板内置CPU和控制系统，具有操作界面。
阀体，具有壳体2及活塞3，壳体2采用四氟乙烯制成。壳体2内具有供活塞3活动的腔体20，电机4为步进电机4，电机4控制活塞3在阀体内升降。
活塞3与腔体20活动的本体部分采用陶瓷制成，陶瓷具有耐腐蚀的特性，而且在和活塞3腔体20的活动过程中摩擦力小，提高了出液的精度，也提高了阀体的使用寿命。
壳体2上具有均和腔体20连通的进液口201及出液口202，进液口201上连接有输入液体的进液管，出液口202上连接有输出液体的出液管。
壳体2上设有和进液口201及出液口202连接的电磁阀5，电机4的输出端和活塞3连接，以便驱动活塞3在腔体20内升降，进而通过进液管吸取液体至腔体20内及将腔体20内液体通过出液管排出。
上诉构造的原理：电机4控制活塞3下降时，腔体20内气压降低，电磁阀5开启进液口201，液体会从进液管进入被抽入腔体20内，当要输出液体时，电磁阀5关闭进液口201，开启出液口202，电机4控制活塞3向上抬起，液体受压力向出液口202挤出至出液管上。
外壳1包括相互连接的前面板11和盒体11a，前面板11上具有和盒体导通的滑槽110，电机4置于盒体内和盒体11a固定，电机4输出端向下连接丝杆41，丝杆41上滑动连接有导向组件，导向组件置于滑槽110内且连接于活塞3，活塞3的末端具有和导向组件连接的连接部3a。电磁阀5和壳体2背面连接且置于盒体内，电磁阀5和操作面板电性连接。
导向组件包括和丝杆41连接的固定部及置于滑槽110内的活动部，连接部3a和活动部适配。连接部上具有呈上下关系的两个圆柱体，上圆柱体311的直径大于下圆柱体312的直径，上圆柱体和下圆柱体之间具有一段用于卡接的导柱312，导柱312的直径小于下圆柱体的直径。
活动部62中部具有凹槽620，活动部62上部开设有和凹槽620导通的缺口600，活动部62下部开设有和凹槽导通的的通孔，通孔上螺纹连接有固定螺丝7，连接部卡入凹槽620内，固定螺丝7的端头和连接部抵触。
安装时：将活塞3的连接部的下圆柱体推入凹槽620内的同时，导柱312会卡入缺口内，最后再通过固定螺丝拧紧对下圆柱体的底部挤压，进而完成电机4和活塞3的连接。
活塞3和壳体2之间设有密封结构，该密封结构包括密封盖板2a、密封圈2b及在壳体2底部上设置与腔体20连通的外圆孔2c；
外圆孔的直径大于腔体20的直径，以便在外圆孔和腔体20之间形成挡圈，所述挡圈上开设有供密封圈安置的环形槽，所述密封盖板2a的中部成型有伸入外圆孔且和密封圈抵触的挤压部211，挤压部中心具有供活塞3贯穿的中心孔210，密封盖板2a的周侧通过螺丝和壳体2固定。
在活塞3和壳体2的安装过程中，首先将密封圈压入环形槽内，然后将活塞3对着密封盖板的中心孔插入，带着密封盖板的同时其陶瓷部分插入壳体2内，最后通过螺丝将密封盖板和壳体2固定。该密封结构的设置大大提高了阀体的密封性，避免了液体从壳体2的活动工位口溢出。
壳体2上开设有四个U型槽口201，该U型槽口上螺纹连接有锁紧螺丝，所述壳体2背面和前面板11抵触经锁紧螺丝和前面板11固定。U型槽口的设置方便了对锁紧螺丝的施力固定。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
