一种滑阀式真空泵用调节装置
技术领域
本实用新型涉及泵体使用调节技术领域，具体为一种滑阀式真空泵用调节装置。
背景技术
真空泵在使用时需要根据使用要求需调节泵体的位置，使泵体使用的适用性更好，传统的滑阀式真空泵调节装置使用时调节费力，且调节升高时不够稳定，但是现有的滑阀式真空泵用调节装置存在很多问题或缺陷：
第一，传统的滑阀式真空泵用调节装置调节费力升降效果差，调节过程不好操作；
第二，传统的滑阀式真空泵用调节装置在升降调节时易偏离，调节不够精准；
第三，传统的滑阀式真空泵用调节装置支撑底座内部强度不够大，支撑承载不够稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种滑阀式真空泵用调节装置，以解决上述背景技术中提出的调节不便升降效果差、调节升降时易偏离和支撑不够稳定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滑阀式真空泵用调节装置，包括泵体、调节结构、底板和柱体，所述底板的内部设置有腔体，所述底板顶端的两侧固定连接有柱体，所述底板顶端的两侧固定连接有调节结构，且调节结构的顶端固定连接有泵体，所述泵体的顶端固定连接有电机，且电机的外侧壁上设置有传送带，所述传送带的内侧壁上设置有连动块，所述泵体的两侧固定连接有滑动杆。
优选的，所述腔体的内部设置有加强筋，且加强筋在腔体的内部呈等间距排列。
优选的，所述腔体的内部设置有加强颗粒，且加强颗粒在腔体的内部呈均匀分布。
优选的，所述调节结构从左到右依次设置有外螺纹、调整杆、连接块、容纳柱、内螺纹、栓块和蜗轮，所述容纳柱的外侧壁上固定连接有栓块，且栓块的一端固定连接有蜗轮。
优选的，所述蜗轮的外侧壁上设置有内螺纹，所述容纳柱的内部设置有调整杆，且调整杆的外侧壁上设置有外螺纹，所述外螺纹和内螺纹呈螺纹连接，所述调整杆的顶端固定连接有连接块。
优选的，所述柱体的内侧壁上设置有限位槽，所述滑动杆的一侧设置有限位轮，且限位轮和限位槽呈限位导向结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该滑阀式真空泵用调节装置结构合理，具有以下优点：
(1)通过在底板的顶端安装有调节结构，当泵体需要调节位置方便与对接装置对接时，可转动栓块，使栓块带动蜗轮旋转，蜗轮旋转带动调整杆开始传送，调整杆外侧壁设置的外螺纹与蜗轮外侧壁设置的内螺纹螺纹连接，完成对调整杆的传送，使泵体的位置可调节，提高了装置的适用性；
(2)通过在底板的内部设置有腔体，腔体的内部设置有等间距排列的加强筋，使底板内部强度更大，支撑强度大使对泵体的支撑更加稳定，且腔体内部设置有均匀分布的加强颗粒，加强颗粒和加强筋配合使调节装置的支撑更稳定，承载性更强；
(3)通过在泵体的两侧固定连接有滑动杆，滑动杆的一侧设置有限位轮，泵体调节位置时限位轮在柱体内侧壁设置的限位槽内滑动起限位导向作用，使泵体的升降更加稳定高效，辅助调节结构使装置使用升降更加安全精准。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的调节结构正视结构示意图；
图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。
图中：1、泵体；2、电机；3、传送带；4、连动块；5、限位轮；6、腔体；7、调节结构；701、外螺纹；702、调整杆；703、连接块；704、容纳柱；705、内螺纹；706、栓块；707、蜗轮；8、加强颗粒；9、底板；10、加强筋；11、限位槽；12、滑动杆；13、柱体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种滑阀式真空泵用调节装置，包括泵体1、调节结构7、底板9和柱体13，底板9的内部设置有腔体6，腔体6的内部设置有加强颗粒8，且加强颗粒8在腔体6的内部呈均匀分布，使底板9内部强度更大，支撑更加稳定；
腔体6的内部设置有加强筋10，且加强筋10在腔体6的内部呈等间距排列，使装置对泵体1的支撑承载性更强，调节更加高效；
底板9顶端的两侧固定连接有柱体13，柱体13的内侧壁上设置有限位槽11，滑动杆12的一侧设置有限位轮5，且限位轮5和限位槽11呈限位导向结构，使泵体1在升降时不会偏移，升降更加稳定；
底板9顶端的两侧固定连接有调节结构7，调节结构7从左到右依次设置有外螺纹701、调整杆702、连接块703、容纳柱704、内螺纹705、栓块706和蜗轮707，容纳柱704的外侧壁上固定连接有栓块706，且栓块706的一端固定连接有蜗轮707；
蜗轮707的外侧壁上设置有内螺纹705，容纳柱704的内部设置有调整杆702，且调整杆702的外侧壁上设置有外螺纹701，外螺纹701和内螺纹705呈螺纹连接，调整杆702的顶端固定连接有连接块703；
具体地，如图1和图3所示，使用时，通过在底板9的顶端安装有调节结构7，当泵体1需要调节位置方便与对接装置对接时，可转动栓块706，使栓块706带动蜗轮707旋转，蜗轮707旋转带动调整杆702开始传送，调整杆702外侧壁设置的外螺纹701与蜗轮707外侧壁设置的内螺纹705螺纹连接，完成对调整杆702的传送，使泵体1的位置可调节，提高了装置的适用性；
调节结构7的顶端固定连接有泵体1，该泵体1的型号为2H-70B，泵体1的顶端固定连接有电机2，该电机2的型号为Y90S-2，且电机2的外侧壁上设置有传送带3，传送带3的内侧壁上设置有连动块4，泵体1的两侧固定连接有滑动杆12。
工作原理：使用时，首先，通过在底板9的内部设置有腔体6，腔体6的内部设置有等间距排列的加强筋10，使底板9内部强度更大，支撑强度大使对泵体1的支撑更加稳定，且腔体6内部设置有均匀分布的加强颗粒8，加强颗粒8和加强筋10配合使调节装置的支撑更稳定，承载性更强；
其次，通过在底板9的顶端安装有调节结构7，当泵体1需要调节位置方便与对接装置对接时，可转动栓块706，使栓块706带动蜗轮707旋转，蜗轮707旋转带动调整杆702开始传送，调整杆702外侧壁设置的外螺纹701与蜗轮707外侧壁设置的内螺纹705螺纹连接，完成对调整杆702的传送，使泵体1的位置可调节，提高了装置的适用性；
最后，通过在泵体1的两侧固定连接有滑动杆12，滑动杆12的一侧设置有限位轮5，泵体1调节位置时限位轮5在柱体13内侧壁设置的限位槽11内滑动起限位导向作用，使泵体1的升降更加稳定高效，辅助调节结构7使装置使用升降更加安全精准。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
