一种风扇连接头的快装结构及具有其的电风扇
技术领域
本实用新型涉及电风扇技术领域，尤其涉及一种风扇连接头的快装结构及具有其的电风扇。
背景技术
目前电风扇的俯仰结构用于把连接头和后壳组装在一起，俯仰结构为在连接头安装角度定位片、扭簧，在落地扇机身后壳上安装铁球丁与止动弹簧，用螺杆将连接头与落地扇后壳穿在一起锁紧。在上述组装过程中，铁球丁与止动弹簧都需要通过连接头进行固定和定位，因此上述组装过程是在一个工位上完成的且不可分解成多个工位，这样就造成了组装物料都集中在一个工位上，不仅使得组装劳动强度大，而且使得装配时间较长，导致整个生产线的产能降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种提高生产效率的风扇连接头的快装结构及具有其的电风扇。
本实用新型提供一种风扇连接头的快装结构，其用于把连接头和后壳组装在一起，包括连接头、止动弹件、定位柱和定位连接件，定位连接件设有多个定位槽，定位连接件卡接连接头，定位转接件与连接头可相对转动，连接头设有开口向下的容置槽，止动弹件、定位柱均内置在容置槽，止动弹件的一端抵顶容置槽的槽底，其另一端抵顶定位柱的一端，定位柱的另一端抵顶定位连接件的定位槽，止动弹件和定位柱均被定位连接件安装在连接头内。
其中，连接头设有转轴，定位连接件设有卡孔，转轴卡在卡孔内且能够相对其转动。
其中，连接头设有第一轴孔，后壳设有第二轴孔，螺杆穿设于第一轴孔和第二轴孔以实现连接头和后壳的组装。
其中，卡孔位于转轴的两端部，转轴的中部套设有扭簧。
本实用新型还提供电风扇，包括快装结构，所述快装结构为上述的快装结构。
本实用新型的有益效果为：在将连接头和后壳组装在一起的过程中，先在一个工位上完成以下组装：先将止动弹件、定位柱依次放入连接头的容置槽，然后将定位连接件卡卡接连接头，使得定位连接件对止动弹件、定位柱进行固定和定位，再在另一个工位上，将安装有定位连接件的连接头与后壳组装在一起，这样就将现有技术中的一个工位拆分成了两个工位，不仅能够有效降低劳动强度，而且还能够提升产线组装效率。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本实用新型连接头和后壳分离状态下的结构示意图。
图2是本实用新型连接头和后壳组装时的局部剖视图。
图3是本实用新型连接头、后壳和快装结构的分解结构示意图。
图中的附图标记包括：1——连接头，11——容置槽，12——第一轴孔，2——后壳，21——第二轴孔，3——止动弹件，4——定位柱，5——扭簧，6——定位连接件，61——定位槽，62——卡孔，7——螺杆。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
本实用新型的一种风扇连接头的快装结构，如图1至图3所示，其用于把连接头1和后壳2组装在一起，包括连接头1、止动弹件3、定位柱4、扭簧5和定位连接件6，定位连接件6设有多个定位槽61，定位连接件6卡接连接头1，定位转接件与连接头1可相对转动，连接头1设有开口向下的容置槽11，止动弹件3、定位柱4均内置在容置槽11，止动弹件3的一端抵顶容置槽11的槽底，其另一端抵顶定位柱4的一端，定位柱4的另一端抵顶定位连接件6的定位槽61，止动弹件3和定位柱4均被定位连接件6安装在连接头1内。在将连接头1和后壳2组装在一起的过程中，先在一个工位上完成以下组装：先将止动弹件3、定位柱4依次放入连接头1的容置槽11，然后将定位连接件6卡卡接连接头1，使得定位连接件6对止动弹件3、定位柱4进行固定和定位，再在另一个工位上，将安装有定位连接件6的连接头1与后壳2组装在一起，这样就将现有技术中的一个工位拆分成了两个工位，不仅能够有效降低劳动强度，而且还能够提升产线组装效率。
具体地，多个定位槽61设在定位连接件6底部的顶面，定位连接件6的两端顶部设有卡孔62，连接头1设有转轴，转轴卡在卡孔62内且能够相对其转动；扭簧5套设在转轴的中部。连接头1设有第一轴孔12，后壳2设有第二轴孔21，螺杆7穿设于第一轴孔12和第二轴孔21以实现连接头1和后壳2的组装。
本实施例中，具有上述快装结构的电风扇，能够有效降低劳动强度，提高生产效率。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
