一种真空泵用轴套结构
技术领域
本实用新型涉及真空泵技术领域，具体为一种真空泵用轴套结构。
背景技术
随着社会的不断发展，真空泵的使用也随之不断的发展，其在使用时会用到轴套结构，现今市场上的此类轴套结构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
(1)传统的此类轴套结构在使用时由于其尺寸调节不便，使得其在使用时使用范围被限定；
(2)传统的此类轴套结构在使用时由于其耐磨损功能低下，使得其在使用时使用寿命短暂；
(3)传统的此类轴套结构在使用时由于其润滑油不便添加，使得其在使用时实用性低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种真空泵用轴套结构，以解决上述背景技术中提出装置尺寸调节不便、耐磨损功能低下以及润滑油不便添加的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空泵用轴套结构，包括壳体、调节机构、限位滑动槽、耐磨机构和添加机构，所述壳体的内部皆设置有调节机构，所述壳体的内部设置有限位滑动槽，且限位滑动槽下方的壳体内部设置有耐磨机构，所述壳体的表面设置有添加机构，所述添加机构的内部依次设置有转块、转杆以及螺纹槽，所述转块的底端固定连接有转杆，且转杆外侧的壳体内部设置有螺纹槽。
优选的，所述调节机构的内部依次设置有伸缩杆、限位滑槽、复位弹簧、通槽以及限位滑块，所述通槽的两端皆设置有伸缩杆，且相邻伸缩杆之间固定连接有复位弹簧，所述通槽两侧的壳体内部皆设置有限位滑槽，所述伸缩杆的两外侧壁上皆固定连接有限位滑块。
优选的，所述限位滑块的外径皆小于限位滑槽的内径，所述伸缩杆通过限位滑槽和限位滑块与壳体构成滑动结构。
优选的，所述耐磨机构的内部依次设置有转轮、中轴以及凹槽，所述凹槽的内部皆设置有转轮，且转轮的一端延伸至凹槽的外部。
优选的，所述转轮皆通过中轴与凹槽相铰接，所述转轮呈圆形结构。
优选的，所述螺纹槽的内部呈螺纹状，所述转杆的表面呈螺纹状，所述螺纹槽与转杆螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该真空泵用轴套结构不仅实现了该真空泵用轴套结构使用时尺寸调节的功能，实现了该真空泵用轴套结构使用时的耐磨功能，而且实现了该真空泵用轴套结构方便上润滑油的功能；
(1)通过拉动壳体，其内部的伸缩杆会在壳体的拉力作用下，增大壳体之间的间距，再将固定物放置与壳体之间的限位滑动槽内部，再松开壳体，其会在复位弹簧的弹力作用下，将壳体内部的固定物进行紧固，实现了该真空泵用轴套结构使用时尺寸调节的功能，从而扩大了该真空泵用轴套结构的使用范围；
(2)通过在内部固定物转动时，转轮的一端会与固定物连接，在其转动时，转轮会避免固定物直接与壳体的内壁相接，从而加强了该结构使用时的耐磨性，实现了该真空泵用轴套结构使用时的耐磨功能，从而延长了该真空泵用轴套结构的使用寿命；
(3)通过转动转块，其会将螺纹槽内部的转杆转至外侧，再对螺纹槽的内部添加润滑剂，此时反向转动转块，其会避免螺纹槽的内部出现积灰的现象，实现了该真空泵用轴套结构方便上润滑油的功能，从而提高了该真空泵用轴套结构使用时的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的调节机构局部剖面放大结构示意图；
图3为本实用新型的侧视剖面放大结构示意图；
图4为本实用新型的添加机构局部剖面放大结构示意图。
图中：1、壳体；2、调节机构；201、伸缩杆；202、限位滑槽；203、复位弹簧；204、通槽；205、限位滑块；3、限位滑动槽；4、耐磨机构；401、转轮；402、中轴；403、凹槽；5、添加机构；501、转块；502、转杆；503、螺纹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种真空泵用轴套结构，包括壳体1、调节机构2、限位滑动槽3、耐磨机构4和添加机构5，壳体1的内部皆设置有调节机构2；
调节机构2的内部依次设置有伸缩杆201、限位滑槽202、复位弹簧203、通槽204以及限位滑块205，通槽204的两端皆设置有伸缩杆201，且相邻伸缩杆201之间固定连接有复位弹簧203，通槽204两侧的壳体1内部皆设置有限位滑槽202，伸缩杆201的两外侧壁上皆固定连接有限位滑块205；
限位滑块205的外径皆小于限位滑槽202的内径，伸缩杆201通过限位滑槽202和限位滑块205与壳体1构成滑动结构；
具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，拉动壳体1，其内部的伸缩杆201会在壳体1的拉力作用下，增大壳体1之间的间距，再将固定物放置与壳体1之间的限位滑动槽3内部，再松开壳体1，其会在复位弹簧203的弹力作用下，将壳体1内部的固定物进行紧固；
壳体1的内部设置有限位滑动槽3，且限位滑动槽3下方的壳体1内部设置有耐磨机构4；
耐磨机构4的内部依次设置有转轮401、中轴402以及凹槽403，凹槽403的内部皆设置有转轮401，且转轮401的一端延伸至凹槽403的外部；
转轮401皆通过中轴402与凹槽403相铰接，转轮401呈圆形结构；
具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，在内部固定物转动时，转轮401的一端会与固定物连接，在其转动时，转轮401会避免固定物直接与壳体1的内壁相接，从而加强了该结构使用时的耐磨性；
壳体1的表面设置有添加机构5，添加机构5的内部依次设置有转块501、转杆502以及螺纹槽503，转块501的底端固定连接有转杆502，且转杆502外侧的壳体1内部设置有螺纹槽503；
螺纹槽503的内部呈螺纹状，转杆502的表面呈螺纹状，螺纹槽503与转杆502螺纹连接；
具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，转动转块501，其会将螺纹槽503内部的转杆502转至外侧，再对螺纹槽503的内部添加润滑剂，此时反向转动转块501，其会避免螺纹槽503的内部出现积灰的现象。
工作原理：使用该真空泵用轴套结构时，首先拉动壳体1，其内部的伸缩杆201会在壳体1的拉力作用下，增大壳体1之间的间距，再将固定物放置与壳体1之间的限位滑动槽3内部，再松开壳体1，其会在复位弹簧203的弹力作用下，将壳体1内部的固定物进行紧固；
其次在内部固定物转动时，转轮401的一端会与固定物连接，在其转动时，转轮401会避免固定物直接与壳体1的内壁相接，从而加强了该结构使用时的耐磨性；
最后转动转块501，其会将螺纹槽503内部的转杆502转至外侧，再对螺纹槽503的内部添加润滑剂，此时反向转动转块501，其会避免螺纹槽503的内部出现积灰的现象，最终完成该真空泵用轴套结构的工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
