立式多级泵的扁水轴结构
技术领域
本实用新型涉及一种传动轴结构，具体地说是一种立式多级泵的扁水轴结构。
背景技术
立式多级泵系列节能高效工业锅炉给水泵，是吸收国外先进产品技术特点，自主设计研发的系列产品。采用不锈钢板材冲压、拉伸、焊接成型，是目前工业发达国家普遍用于工业锅炉给水的水泵产品，和国内通常使用的铸件加工泵比较，具有体积小，重量轻，效率高、节能，振动噪音小，运转平稳，使用寿命长，立式安装，占地面积小等特点。
目前，立式多级泵的传动轴普遍采用键块轴或者花键轴。键块轴传递扭矩采用间隔单间，在轴面180°方向间隔布置，小键块安装不便，动平衡配重复杂。而加工多槽花键与需要配合传动的零件进行配套安装，花键轴加工耗费工时，花键配合公差控制变差较大。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、加工方便、方便组装与更换且扭矩传递效率高的立式多级泵的扁水轴结构。
按照本实用新型提供的技术方案，所述立式多级泵的扁水轴结构，包括扁水轴本体；所述扁水轴本体的上表面与下表面均为圆弧面，上表面圆弧面与下表面圆弧面呈对称设置，上表面圆弧面与下表面圆弧面为同心等径圆弧，上表面圆弧面的圆心角度数与下表面圆弧面的圆心角度数相等；扁水轴本体的内壁面与外壁面均为长方形平面，内壁面平面与外壁面平面呈平行设置且呈对称设置，内壁面平面所对应的圆心角度数与外壁面平面所对应的圆心角度数相等；且所述上表面圆弧面顶点与下表面圆弧面顶点之间的距离H大于内壁面平面与外壁面平面之间的距离W。
作为优选，所述上表面圆弧面与下表面圆弧面所对应的圆心角度数为110~100°。
作为优选，所述上表面圆弧面与下表面圆弧面的半径为5~50mm。
作为优选，所述内壁面平面与外壁面平面所对应的圆心角度数为70~80°。
作为优选，所述上表面圆弧面顶点与下表面圆弧面顶点之间的距离H为5~50mm。
作为优选，所述内壁面平面与外壁面平面之间的距离W为10~100mm。
作为优选，所述扁水轴本体的长度L为100~500mm。
本实用新型具有以下优点：
1、扭矩传递效率高、效果好；
2、减轻了立式多级泵轴的重量、提高了立式多级泵轴强度、提高了经济效益；
3、减少了加工量、提高了生产效率，间接降低产品报废率；
4、简化了安装步骤，提高了工作效率并保证了安装质量；
5、结构简单易行，保证了组件的稳定性；
6、方便检修更换，节约售后服务成本。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是图1的A-A剖视放大图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
本实用新型的立式多级泵的扁水轴结构，包括扁水轴本体1；所述扁水轴本体1的上表面与下表面均为圆弧面，上表面圆弧面11与下表面圆弧面12呈对称设置，上表面圆弧面11与下表面圆弧面12为同心等径圆弧，上表面圆弧面11的圆心角度数与下表面圆弧面12的圆心角度数相等；扁水轴本体1的内壁面与外壁面均为长方形平面，内壁面平面13与外壁面平面14呈平行设置且呈对称设置，内壁面平面13所对应的圆心角度数与外壁面平面14所对应的圆心角度数相等；且所述上表面圆弧面11顶点与下表面圆弧面12顶点之间的距离（即扁水轴本体1的高度）H大于内壁面平面13与外壁面平面14之间的距离（即扁水轴本体1的宽度）W。
所述上表面圆弧面11与下表面圆弧面12所对应的圆心角度数为110~100°。
所述上表面圆弧面11与下表面圆弧面12的半径为5~50mm。
所述内壁面平面13与外壁面平面14所对应的圆心角度数为70~80°。
所述上表面圆弧面11顶点与下表面圆弧面12顶点之间的距离H为5~50mm。
所述内壁面平面13与外壁面平面14之间的距离W为10~100mm。
所述扁水轴本体1的长度L为100~500mm。
在装配时，由于无需使用键块进行过渡而传递扭矩，所以本实用新型扭矩传递更直接、效率更高、效果更好。而本实用新型对比传统的花键轴结构与传统的键槽轴结构，具有结构简单、加工速度快的优点，本实用新型装配使用后保证了组件的稳定性。本实用新型由于无需铣键槽和花键槽，所以，本实用新型减少了加工量、提高了生产效率，间接降低了产品报废率。由于本实用新型结构非常简单，所以，本实用新型简化了安装步骤，提高了工作效率并保证了安装质量，方便了检修更换，节约了售后服务成本。
本实用新型使得与其配合旋转零件加工工序得以简化，提高了生产效率。本实用新型使得在安装配合时的间隙可以控制的更为精确，运行稳定，噪音振动大幅降低。本实用新型在高温场合使用变形量小，有利于售后维护及配件更换。本实用新型使得轴系稳定性和装配简易性的提高，为后期开发更多级叶轮布置的水泵打下了扎实的结构基础。
本实用新型立式多级泵的扁水轴结构在制造时，通过科学计算传动力矩，减小扁水轴本体1的直径，合理设计扁水轴本体1的横截面面积。通过针对细长型的扁水轴本体1而制定对应的热处理调制工艺，采用垂挂加热方式保证处理均匀，避免扁水轴本体1挠曲。通过设计专用工装，保证扁水轴本体1上的内壁面平面13与外壁面平面14的对称度、平行度及表面加工粗糙度。通过扁水轴本体1加工精度的提高，并且加工后形状及重量对称，减小了动平衡配重的工作强度。
在制造时由于采用上述方案，采用使得扁水轴本体1及其配合旋转零件加工工序得以简化，提高了生产效率；安装配合间隙可以控制的更为精确，运行稳定，噪音振动大幅降低；高温场合使用变形量小，有利与售后维护及配件更换；轴系稳定性和装配简易性的提高，为后期开发更多级叶轮布置的水泵打下了扎实的结构基础。
