一种用于加工超高压开关壳体的一体式空压机
技术领域
本实用新型涉及机加工领域，尤其涉及到超高压开关壳体加工的技术领域，具体是指一种用于加工超高压开关壳体的一体式空压机。
背景技术
空压机是气源装置的主体，是一种将电动机的机械能转换成气体压力能的装置。普通的一体式空压机一般利用压缩机产生负压，将外界空气从机体外侧吸进空压机内部，最后经滤清器过滤后进入压缩机主机内部。由于空压机大多放置在工厂内部，空气中含有较多的灰尘杂质，虽然进入压缩机主机的空气经过滤清器的过滤，可避免空气中的灰尘杂质损伤机头的转子和轴承，但外界空气进入空压机内部后，其灰尘杂质容易堆积在电机、电箱、油气分离器、冷却器、风机等部件上。
部件表面堆积的灰尘，一方面需定期清理，增加空压机的维护成本；另一方面，空压机作业时，风机会将部件表面堆积的灰尘吸进冷却器内部，容易损伤冷却器的性能，由于订单多，交期短，要求一体式空压机不停歇的运行，传统的一体式空压机需要对空压机外壳进行拆卸来清理，但这势必会导致空压机停止运行，因此如何保证空压机在运行中的清理就成为生产过程中需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种用于加工超高压开关壳体的一体式空压机，能够在空压机在运行中的清理就成为生产过程中需要解决的技术问题。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种用于加工超高压开关壳体的一体式空压机，包括第一侧面开有开孔的外壳，所述第一侧面外侧安装有两条沿高度方向延伸的滑块，两个滑块底端通过沿外壳宽度方向延伸的底块连接，两滑块内开设有开口相对设置的滑槽，且均滑接有沿高度方向滑动的滑杆，所述滑杆上固接有向远离滑槽方向延伸且伸出滑块的拉杆，所述滑块上开设有供拉杆沿高度方向滑动的长孔，所述滑槽内滑接有防尘网，所述滑块上还轴接有位于滑杆上方的转轮，所述转轮圆周面上固接有固定防尘网侧边的固定杆，所述转轮和滑杆之间还设有分别与转轮圆周面和滑杆顶端铰接的连接杆。
本实用新型在使用时，首先拉动拉杆向上移动，带动滑杆向上移动，滑杆向上移动通过连接杆带动转轮转动，转轮转动带动固定杆向上做圆周运动，使固定杆的前端脱离滑槽内，然后将防尘网顺着滑槽进入滑块中，等滑杆完全插入后，向下拉动拉杆，拉杆向下移动带动滑杆向下移动，滑杆向下移动通过连接杆带动转轮反向转动，转轮反向转动带动固定杆向下做圆周运动，使固定杆的前端进入滑槽内且固定杆的前端紧贴着防尘网，在两个相对设置的固定杆的挤压下，使固定杆和防尘网侧边产生较大的摩擦力，在由于防尘网重力的原因，实现防尘网固定在在两个滑槽内，由于防尘网的设置，阻挡了大量进入外壳内的灰尘，因此灰尘度集中在防尘网上，同时防尘网设置在外壳外侧，空压机在使用时，可以在不拆开空压机外壳的情况下，将防尘网取出，然后换上新的防尘网，从而不影响空压机的正常使用，解决了空压机在运行中完成的清理技术问题。
作为优化，所述滑块和底块沿外壳的长度方向设置有两层。本优化方案通过双层的设置，在扬尘比较严重的环境中，能够过滤大练得灰尘，同时，当一个防尘网需要清洗时，可以先将新的防尘网插入到滑槽中，然后在经带清洗的防尘网取出进行清洗，避免了防尘网取出时，灰尘蜂拥而入，损伤冷却器的性能。
作为优化，所述固定杆远离转轮的一端开设有与防尘网边配合的插槽，所述插槽与防尘网接触的两侧表面粗糙。本优化方案通过表面粗糙插槽的设置，提高固定杆与防尘网侧边的摩擦力，从而使防尘网固定效果更好。
作为优选，所述防尘网的底端安装有锥形的凸块，所述底块上开设有供凸块插入的凹槽，所述凸块底端尺寸小于顶端尺寸。本优选方案通过凸块和凹槽的设置，提高防尘网的固定强度，保证防尘网固定的稳定性。
作为优选，所述外壳内壁里还安装有隔音棉。本优化方案通过隔音棉的设置，减少空压机噪音的传递，有助于减少工厂内的噪音污染
作为优化，所述防尘网的顶端固接有高于外壳的顶端的提手。本优选化方案通过提手的设置，便于将排风扇从滑槽内取出。
作为优化，所述外壳的顶端还卡接有排风扇。本优化方案通过排风扇的设置，提高空压机外壳内的空气流动，便于降低外壳内温度，保证空压机长时间正常使用。
本实用新型的有益效果为：通过外壳外接防尘网的设置，防尘网将灰尘阻隔子在外壳外侧，在空压机运行过程中，通过更换防尘网以实现对灰尘的清理，满足生产需求；通过滑杆、连接杆、转轮、滑槽的设置，将防尘网固定在外壳上；通过双层的设置，在扬尘比较严重的环境中，能够过滤大练得灰尘，同时，避免了防尘网取出时，灰尘蜂拥而入，损伤冷却器的性能；通过表面粗糙插槽的设置，提高固定杆与防尘网侧边的摩擦力，从而使防尘网固定效果更好。
附图说明
图1为外壳部分主视图；
图2为外壳部分左视图；
图3为图2部分的剖视图；
图4为图3中A处示意图；
图5为图3中B处示意图；
图6为外壳部分俯视图；
图7为滑块部分俯视图；
图8为固定杆前端示意图；
图中所示：
1、外壳，2、提手，3、防尘网，4、滑块，5、底块，6、凸块，7、拉杆，8、滑杆，9、滑槽，10、连接杆，11、转轮，12、固定杆，13、排风扇。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
参照附图1-3，本实用新型一种用于加工超高压开关壳体的一体式空压机，包括第一侧面开有开孔的外壳1，外壳内部设置有电机1、压缩机主机2、滤清器7、散热器8、气液分离器9、风机10、电箱11。
所述第一侧面外侧安装有两条沿高度方向延伸的滑块4，两个滑块4底端通过沿外壳1宽度方向延伸的底块5连接，两滑块4内开设有开口相对设置的滑槽9，且均滑接有沿高度方向滑动的滑杆8，所述滑杆8底端通过弹簧与地块连接，滑槽9开口的两端设有向滑槽9开口中心线延伸的挡块，滑槽9内杨高度方向滑接有防尘网3，所述滑杆8的底端固接有深入滑槽9内的按压块。
所述底块5上开设有供按压块插入的按压孔，所述滑块4上还轴接有位于滑杆8上方的转轮11，所述转轮11圆周面上固接有固定防尘网3侧边的固定杆12，所述固定杆12远离转轮11的一端开设有与防尘网3边配合的插槽，所述插槽与防尘网3接触的两侧表面粗糙，所述转轮11和滑杆8之间还设有分别与转轮圆周面和滑杆顶端铰接的连接杆10，滑杆8轴线的延长线穿过转轮11的中心，转轮11上的铰接点位于两滑杆8的轴线之间。
防尘网3的底端安装有锥形的凸块6，所述底块5上开设有供凸块6插入的凹槽，凸块6底端尺寸小于顶端尺寸，所述防尘网3的顶端固接有高于外壳1的顶端的提手2。
所述滑块4和底块5沿外壳1的长度方向设置有两层。
所述外壳1内壁里还安装有隔音棉，所述外壳1的顶端还卡接有排风扇13。
特别的，以外壳1拉门的一面为正面，即主视图为正面，来确定长度方向、宽度方向，以及高度方向，第一侧面位于正面的左侧或右侧，
本实用新型在使用时，首先拉动拉杆7向上移动，带动滑杆8向上移动，滑杆8向上移动通过连接杆10带动转轮11转动，转轮11转动带动固定杆12向上做圆周运动，使固定杆12的前端脱离滑槽9内，然后将防尘网3顺着滑槽9进入滑块4中，防尘网3在插入滑槽9的过程中，凸块6插入凹槽中，等滑杆8完全插入后，向下拉动拉杆7，拉杆7向下移动带动滑杆8向下移动，滑杆8向下移动通过连接杆10带动转轮11反向转动，转轮11反向转动带动固定杆12向下做圆周运动，使固定杆12的前端进入滑槽9内且固定杆12的前端紧贴着防尘网3，在两个相对设置的固定杆12的挤压下，使固定杆12和防尘网3侧边产生较大的摩擦力，在由于防尘网3重力的原因，实现防尘网3固定在在两个滑槽9内，由于防尘网3的设置，阻挡了大量进入外壳1内的灰尘，因此灰尘度集中在防尘网3上，同时防尘网3设置在外壳1外侧，空压机在使用时，可以在不拆开空压机外壳1的情况下，将防尘网3取出，然后换上新的防尘网3，从而不影响空压机的正常使用，解决了空压机在运行中完成的清理技术问题。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
