一种轻质玻璃钢离心风机扇叶
技术领域
本实用新型涉及离心风机领域，尤其涉及一种轻质玻璃钢离心风机扇叶。
背景技术
离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，它广泛应用于工厂、隧道、冷却塔和建筑物的通风，排尘和冷却，目前的离心风机扇叶通常是用金属材料制成的，所述金属材料的扇叶，长时间工作后容易产生形变，而且扇叶快速转动时容易产生振动发出噪音，同时扇叶在高速转动时容易在进风口处产生涡流降低风机的工作效率。
发明内容
针对上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种轻质玻璃离心风机扇叶，包括：风机外壳、风机扇叶、伺服电机、离心转轴、圆柱轴承、进风口通道，所述进风口通道安装在所述风机外壳的左侧，所述圆柱轴承安装在所述风机外壳的右侧壁上，所述圆柱轴承贯穿所述风机外壳的右侧壁，所述圆柱轴承的轴承外圈与所述风机外壳固定相连，所述圆柱轴承的轴承内圈与所述离心转轴压紧连接，所述离心转轴的第一端伸入所述风机外壳的内部，所述离心转轴的第二端位于所述风机外壳的外部，所述离心转轴的第二端上安装有从动轮，所述电机的转动轴上安装有主动轮，所述主动轮与所述从动轮之间通过同步带相连，所述风机扇叶安装在所述离心转轴的第一端上，所述风机扇叶为弧形扇叶，所述风机扇叶底部水平，所述风机扇叶顶部距离头部三分之一处向上聚拢凸起，所述风机扇叶的头部与所述离心转轴的第一端固定相连，所述风机扇叶至少有六个均匀分布在所述离心转轴第一端的四周。
进一步的，所述风机扇叶采用玻璃纤维增强复合塑料制成，有效提高扇叶的综合强度，改善扇叶的力学性能。
进一步的，所述风机扇叶采用碳纤维增强复合塑料制成，有效减轻所述风机扇叶的重量，可以有效减少离心风机转动时消耗的能量。
进一步的，所述风机扇叶采用碳纤维和玻璃纤维增强塑料制成，可以提高风机扇叶的综合强度，同时减轻风机扇叶的重量。
进一步的，所述风机扇叶顺时针旋转，所述风机扇叶的凹面为迎风面，所述风机扇叶的凸面为背风面，所述风机扇叶的凸面上设置有蜂窝结构的凹槽。
进一步的，所述进风口通道的中心轴线与所述圆柱轴承的中心轴线共线，所述进风口通道的直径小于所述风机扇叶直径的三分之一。
进一步的，所述进风通道上设置有圆环形凹槽，所述风机扇叶凸起部位刚好伸入所述圆环形凹槽内。
与现有技术相比，本实用新型提供一种轻质玻璃钢离心风扇，具有以下有益效果：
1，本实用新型采用碳纤维以及玻璃纤维增强塑料制成离心风机扇叶，在提高扇叶力学性能的同时减轻风机扇叶的重量。
2，本实用新型在风机扇叶距离扇叶顶部三分之一位置处向向上聚拢凸起，有效防止扇叶转动时在进风口位置处形成涡流，提高离心风机的效率。
3，本实用新型在风机扇叶转动方向的反方向上设置弧度可以有效将风机内的空气甩出，在风机扇叶的尾部设置成收缩的形状有效保护扇叶。
附图说明：
图1为一种轻质玻璃钢离心风机扇叶的风机整体结构示意图。
图2为一种轻质玻璃钢离心风机扇叶的结构示意图。
其中：1-风机外壳；2-风机扇叶；3-伺服电机；4-离心转轴；5-主动轮；6-从动轮；7-圆柱轴承；8-进风口通道。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明，显然所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型的保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
同时在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本实用新型中除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应做广义理解，例如：可以是固定连接、可拆卸连接或一体式连接；同样可以是机械连接、电连接或直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图所示，本实用新型提供一种轻质玻璃钢离心风机扇叶，包括：风机外壳1、风机扇叶2、伺服电机3、离心转轴4、圆柱轴承7、进风口通道8，所述进风口通道8安装在所述风机外壳1的左侧，所述圆柱轴承7安装在所述风机外壳1的右侧壁上，所述圆柱轴承7贯穿所述风机外壳1的右侧壁，所述圆柱轴承7的轴承外圈与所述风机外壳1固定相连，所述圆柱轴承7的轴承内圈与所述离心转轴4压紧连接，所述离心转轴4的第一端伸入所述风机外壳1的内部，所述离心转轴4的第二端位于所述风机外壳1的外部，所述离心转轴4的第二端上安装有从动轮6，所述电机的转动轴上安装有主动轮5，所述主动轮5与所述从动轮6之间通过同步带相连，所述风机扇叶2安装在所述离心转轴4的第一端上，所述风机扇叶2为弧形扇叶，所述风机扇叶2底部水平，所述风机扇叶2顶部距离头部三分之一处向上聚拢凸起，所述风机扇叶2的头部与所述离心转轴4的第一端固定相连，所述风机扇叶2至少有六个均匀分布在所述离心转轴4第一端的四周，所述风机扇叶2采用碳纤维和玻璃纤维增强塑料制成，可以提高风机扇叶2的综合强度，同时减轻风机扇叶2的重量，以减轻所述风机扇叶2的重量，所述风机扇叶2顺时针旋转，所述风机扇叶2的凹面为迎风面，所述风机扇叶2的凸面为背风面，所述风机扇叶2的凸面上设置有蜂窝结构的凹槽。
所述进风口通道8的中心轴线与所述圆柱轴承7的中心轴线共线，所述进风口通道8的直径小于所述风机扇叶2直径的三分之一。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
